们认为蝶阀不耐高温的原因。

单偏心蝶阀为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题由此产生了单偏心蝶阀其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心从而使蝶板上下端不再成为回转轴心分散减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。

但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中蝶板与阀座的刮擦现象并未消失在应用范围上和同心蝶阀大同小异故采用不多。

双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上进步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。

其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心也偏离本体中心。

双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压刮擦现象减轻了开启阻距降低了磨损提高了阀座寿命。

刮擦的大幅度降低同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座提高了蝶阀在高温领域的应用。

但因为其密封原理属位置密封构造即蝶板与阀座的密封面为线接触通过蝶板挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果故对关闭位置要求很高特别是金属阀座承压能力低这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高压泄漏量大的原因。

三偏心蝶阀要耐高温必须使用硬密封但泄漏量大要零泄漏必须使用软密封却不耐高温。

为克服双偏心蝶阀这矛盾又对蝶阀进行了第三次偏心。

多层次，金属，密封，设计，毕业设计，全套，图纸绪言碟阀是种历史悠久的阀门，其结构简单体积小重量轻结构长度小。

由于介质作用在转轴两侧面积上的力矩可以互相平衡，所以碟阀的驱动力矩小，易于实现快速启闭，且具有良好的流量调节特性。

碟阀既可用作切断阀，也可用作调节阀。

近年来，随着结构和密封材料的改进，其密封性能也大大提高。

由于以上种种优点，碟阀在工业上得到了越来越广泛的应用。

蝶阀具有结构紧凑体积小重量轻与相同压力，相同通径的闸阀相比可减轻流体阻力小启闭迅速等系列优点。

但我国些低温装置如天燃液化设备空气分离设备以及变压吸附设备等化工行业所采用的阀门有以上是截止阀或闸阀，采用蝶阀的数量很少。

分析其原因主要是金属密封蝶阀在低温状况下密封性能不良，以及其它些因结构不合理等原因造成介质内漏和外漏，严重的影响这些低温设备的安全和正常运行，不能满足低温设备的要求。

根据我国低温装置的不断发展，对低温阀门的要求日益增大，为适应市场经济发展的需要，对金属密封蝶阀进行结构上的改进，研制出种三偏心纯金属高密封性能的蝶阀。

如图所示图三偏心蝶阀设计要求设计台满足下列条件的阀门.结构形式多层次蝶阀.工作温度.适用介质水油混合气•阀杆总输出力矩•通过以上计算可以得到阀杆总输出力矩为•。

二阀杆的强度校核计算轴径阀杆总输出力矩•查文献可得阀杆所受的扭转剪切应力.设计中给定的参数实际轴径前轴径，后轴径，通过上面的计算得到.小于实际轴径，在设计范围内，符合设计要求。

八阀体的设计计算设计简图如图所示图阀体阀体壁厚设计计算阀体壁厚其中，设计中给定的参数公称压力.查阀门设计计算手册可得阀体内腔最大直径材料的许用拉应力.附加裕量.将以上数据代入式可以求出.查文献可得实际阀体壁厚通过以上计算，可以得出，所以符合设计要求。

九销轴的设计计算设计简图如图所示图销轴销轴剪切强度的设计计算销轴的计算剪切应力阀杆的剪切力其中，设计中给定的参数阀杆直径销轴直径销轴的剪切面个数个将以上数据代入式得将以上数据式可以得出查文献可得销轴的许用剪应力通过上面的计算可以得出，故符合设计要求。

十平键的设计计算平键设计简图如图所示图平键平键强度的设计计算键联接工作面挤压因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。

它将可取代闸阀截止阀及球形阀五密封结构分析低温阀门产生泄漏的原因主要有两种情况，是内漏二是外漏。

阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。

当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。

我们曾对阀门进行低温试验，介质为液氮蝶板材料为没经过低温处理发现密封面翘曲变形量达.左右，这是造成内漏的主要原因。

新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。

阀座是个斜圆锥椭圆密封面，与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。

密封环可在蝶板槽内径向浮动。

当阀门关闭时，弹性密封环首先和椭圆密封面的短轴接触，随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推，迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触，最终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。

它的密封是依靠弹性环产生变形而达到的。

因此当阀体或蝶板在低温下产生变形时，都会被弹性密封环来吸收补偿，不会产生泄漏和卡死现象。

其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线也就是说经过第三次偏心后蝶板的密封断面不再是真圆而是椭圆其密封面形状也因此而不对称边倾斜于本体中心线另边则平行于本体中心线。

这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造不再是位置密封而是扭力密封即不是依靠阀座的弹性变形而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果因此举解决了金属阀座零泄漏这难题并因接触面压与介质压力是成正比的耐高压高温也迎刃而解。

四蝶阀的现状和发展趋势三偏心金属硬密封蝶阀高寿命密封好，目前，蝶阀作为种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油化工冶金水电等许多领域中得到极为广泛地应用。

在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶聚四氟乙烯等。

由于结构特征的限制，不适应耐高温高压及耐腐蚀抗磨损等行业。

现有种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温耐蚀合金材料。

多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。

但是，这种蝶阀在使用过程中仍然存在以下问题。

由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。

气体.公称压力.公称通径“.连接形式法兰连接.驱动形式电动.制造技术要求按.的规定.法兰连接尺寸按.的规定.结构长度尺寸按的规定。

（图纸） A2-阀体.dwg

（图纸） A2-总装图.dwg

（图纸） A3-蝶板.dwg

（图纸） A3-阀杆.dwg

（图纸） A3-密封圈.dwg

（图纸） A4-填料压盖.dwg

（图纸） A4-销轴.dwg

（其他） 多层次金属密封蝶阀设计.doc

（其他） 目录.doc