方案二,三分析量大送料斗出现弯曲迫使滚筒直径加大,重量加大,采用直齿轮和蜗轮蜗杆减速。
方案四图.减速方案本设计用于家庭式制作,量少时保证尽可能提高生产效率,因此采取较高温度,转速相对较快的减速机构,采用直齿轮加多种基准直径的带轮。
具体采用皮带轮输齿轮二级减速运动经过皮带轮减速小齿轮传到主滚筒上的大齿圈,驱动滚筒旋转,整个减速机构全部安装在底座经螺栓固定在总支架上。
第三章烘干机机构的设计.原始数据滚筒的尺寸为直径长度滚筒的转速.,滚筒的初拉力.选择电动机的型号本机构在常温下连续工作,载何平衡,对起动无特殊要求,但是工作环境灰尘较多,故选用型三相笼型感应电动机,封闭式结构,电压为选择电动机功率。
工作机所需功率电动机的工作功率电动机到滚筒的总功率为由表.查得.带传动.滚子轴承.齿轮精度为着级代入得.键的设计和校核本送料机构中使用了个平键联结和个斜键,其中斜键起连接撞柄的作用,可以不做校核。
现对其他个平键进行校核。
平键的校核平键传递的转距为,轴径。
查表可得键的截面尺寸为宽,高,选键长为。
键的接触长度。
由表.取许用挤压应力,由式.得联结所能传递的转矩故平键的挤压强度是足够的,设计的键满足要求。
平键的校核平键传递的转距为.,轴径。
查表可得键的截面尺寸为宽,高,选键长为。
键的接触长度。
由表.取许用挤压应力,由式.得联结所能传递的转矩故平键的挤压强度是足够的,设计的键满足要求。
平键的校核平键传递的转距为.,轴径。
查表可得键的截面尺寸为宽,高,选键长为。
键的接触长度。
由表.取许用挤压应力,由式.得联结所能传递的转矩故平键的挤压强度是足够的,设计的键满足第四章润滑密封与保养.润滑本设计中的齿轮采用脂润滑,每隔个工作日手工加次脂,从而经常保持齿面的清洁。
润滑脂采用钙基润滑脂中的号,它具有抗水性好等优点,环境适用性强。
轴承润滑采用黄油润滑,每隔个工作日用手工机枪加次油,保持轴承良好的工作特性。
.密封本设计中的密封主要是轴承的密封,主要使用毡传动无严重过载,故不作静强度校核.轴的设计及校核烘干机构中共使用了根轴,其中有两根轴是主要的轴,分别是上下辊轴。
在这两根轴中,其中下辊轴上的零件较多,结构较复杂,故需要进行严格的校核。
上轴结构简单,只起固定辊轴,提供转动中心的作用,故不作校核。
现对下辊轴进行校核计算,如下轴的材料无特殊要求,故选用钢调质,。
轴的计算步骤如下设计轴的结构如下计算齿轮受力轴的受力图转矩由上面计算可知圆周力径向力计算支撑反力水平面反力弯矩图水平面垂直面反力垂直面合成弯矩图许用应力许用应力值用插入法由表.查得应力校正系数转矩图当量转矩合成弯矩图校核轴径轴径经校核,轴无严重过载,且各危险截面都能达到要求,故下辊轴合格。
.轴承的设计和校核本设计中的送料装置中共使用两对轴承,其中上辊轴使用的轴承所承受的轴承应力比较小,故不做校核,现对下滚轴的轴承进行校核。
轴承选用型深沟球轴承,轴承数据如下轴承型号轴承的校核计算项目计算内容计算结果轴承的径向载荷轴承转速由以上可知,轴向载荷由以上计算可知,查表查表.,冲击载荷系数查表当量动载荷.轴承预期使用寿命计算额定动载荷基本额定动载荷由上表可知由于,故选用型深沟球轴承可以满足轴承寿命的要求。
轴承的校核计算项目计算内容计算结果轴承的径向载荷轴承转速由以上可知,轴向载荷由以上计算可知,查表查表.,冲击载荷系数查表当量动载荷.轴承预期使用寿命计算额定动载荷基本额定动载荷由上表可知由于,故选用型深沟球轴承可以满足轴承寿命的要求。
.链轮工作段圆弧中心坐标.工作段圆弧半径.链轮工作段圆弧中心角链轮齿顶圆弧中心坐标.链轮齿顶圆弧中心坐标.链轮齿顶半角链轮齿顶圆弧半径链轮工作段直线部分长度链轮点至中心连线距离.四.强度计算单排链条极限拉伸载荷链条离心拉力.链条悬垂拉力.静强度安全系数许用安全系数.般,或用尖峰载荷代替计算时链板疲劳额定功率链板疲劳寿命.,.滚子冲击疲劳额定功率滚子冲击疲劳寿命,.链条销轴直径.链条套筒长.铰链的压强.磨损系数查图.节距系数查表.齿数速度系数查图.磨损使用寿命.齿轮的设计及校核本设计中的烘干机机构中有对齿轮传动,起上下辊之间传动的作用。
由于上下辊之间仅仅只有对齿轮直接传动,材料的厚度变化会引起齿隙的增大。
这就会影响送进步距精度。
但本设计所用的材料厚度较薄,其所引起的误差较小,故仍采用对齿轮直接传动。
因传动尺寸无严格限制,批量较小,故小齿轮用,调质处理,硬度,平均取为,大齿轮用刚,调质处理,硬度,平均取为。
具体计算步骤如下齿面接触疲劳强度计算.初步设计转,烘干机,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章前言.课题来源及意烘干机在消化吸收了国外同类产品的技术优点的基础上,结合我国国情而最新开发的又种新机型。
本机能广泛应用于广播电视通讯计算机传真机仪器仪表等行业的印制线路板焊接过程。
特别是本机能适用于贴片元件集成电路与分立元件混装的印制线路板,是表面直查按装工艺中自动生产线里所不可缺少的专用设备,它具有轻巧灵活调整方便通用性强等特点,能满足板宽在以下的各种批量件的生产。
在整机性能上,已达到了国外同期同档次机型的水平,而价格实惠,是目前替代进口设备的最佳选择烘干机电子行业中的地位及趋势发展趋势在电子制作中,元器件的连接处需要焊接。
焊接的质量对制作的质量影响极大,焊接后需要烘干,这个产品要与焊接机器配合使用,焊接自世纪初发展至今已有多年的历程了而工艺上的应用及在制造业上的重要性直到本世纪年代才显示出来。
如今在各工业国里焊接已作为门不可缺少的独立的制造技术扮演着重要的角色。
在学术理论上的研究也达到相当深度并且还对其它相关专业学术领域的发展起到推波助澜的作用。
如今不同种焊接方法已有种以上多种高科技技术云集焊接领域焊接已是种不可缺少的加工技术可以说没有焊接技术就没有今天的经济建设和国防工程的辉煌。
我国是焊接加工量的强国又是焊接技术的弱国。
本次毕业设计主要完成烘干机的设计。
第二章烘干机总体方案设计.设计方案方案如图所如图.方案分析,可以实现抛扬前进翻滚运动。
,原料温度不衡定要求操作水平高。
,原料可迅速升温。
图.方案二,送料始端有原料倒流,可能形成负压,累积现象。
方案二如图.所示分析与方案相比,采用电干丝加热温度平衡,能得到稳定的温度。
,圆四围及两端加隔热板,减少热量散发。
,采用送料斗将原料送入螺旋叶中间避免形成负压,累积现象。
,缺点杀青需多透少闷,而四围封闷出现闷现象。
,内螺旋叶焊接困难。
方案三如图.所示图.方案三分析,内圆筒旋转,最底层加热,外螺旋叶便于焊接加热时间长。
,内圆筒与外圆筒总有间隙当原料萎软时易出现挤塞现象。
方案四如图.所示分析,导叶板采用厚毫米宽毫米长米。
,电干丝加热采用双丝便于多水分原料加热,四周壁加隔热板,便于热量贮藏两端通畅,便于进出原料也防止多闷少透。
.减速机构方案图.减速方案分析由于计设滚筒直径较小,原料较轻时,固采用滚轮磨擦带动蜗轮蜗杆减速。
方案二,三分析量大送料斗出现弯曲迫使滚筒直径加大,重量加大,采用直齿轮和蜗轮蜗杆减速。
方案四图.减速方案本设计用于家庭式制作,量少时保证尽可能提高生产效率,因此采取较高温度,转速相对较快的减速机构,采用直齿轮加多种基准直径的带轮。
具体采用皮带轮输齿轮二级减速运动经过皮带轮减速小齿轮传到主滚筒上的大齿圈,驱动滚筒旋转,整个减速机构全部安装在底座经螺栓固定在总支架上。
第三章烘干机机构的设计.原始数据滚筒的尺寸为直径长度滚筒的转速.,滚筒的初拉力.选择电动机的型号本机构在常温下连续工作,载何平衡,对起动无特殊要求,但是工作环境灰尘较多,故选用型三相笼型感应电动机,封闭式结构,电压为选择电动机功率。
工作机所需功率电动机的工作功率电动机到滚筒的总功率为由表.查得.带传动.滚子轴承.齿轮精度为着级代入得.查表.,选电动机额定功率为.确定电动机转速.滚筒轴工作转速为按表.推荐的传动比合理范围,取带传动的传动比,二级圆柱齿轮减速传动比,则总传动比合理范围为,电动机转速的可选取范围为符合这范围的同步转速有三种,可查得三种方案如下步距角的选择电机的步距角取决于负载精度的要求,将负载的最小分辨率当量换算到电机轴上,每个当量电机应走多少角度包括减速。
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(图纸)
CAD-张紧座.dwg
(图纸)
CAD-轴承座.dwg
(图纸)
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