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（图纸+论文）J31315闭式压力机设计（全套完整）

机的安全运转起着重要作用。国际标准化组织规定，在的连续噪音下，工作时间不能超过,而美国和瑞士规定为。现在德国舒勒公司制造的开式压力机已为。还有些公司正在研制低噪音的折弯机和冷墩自动机。.压力机简介压力机的特点和用途压力机在机械行业中占有重要位置，对国民经济发挥重要作用，和人们的生活息息相关。在家手上带的手表用的钢笔女同志的金属发卡和钮扣，人们上班骑的自行车，午餐的饭盒，晚上回家听收音机看电视或用缝纫机做新颖的时装，还有大家出差乘做的飞机火车汽车轮船等等，这些工具都有压力机的份功劳。压力机少切削，无切削，节约原材料，提高劳动效率，增加经济效益，因而被广泛采用。锻压机械的比例越来越大，它是衡量个国家机械工业先进程度的重要标志。曲柄压力机是压力机的个类别，是采用曲柄滑块机构作为工作机构的类锻压机器。它是板料冲压生产的主要设备，可用于冲孔落料切边弯曲浅拉伸和成形等工序调整结束靠电机将蜗轮副锁紧。装模高度由装模高度显示器显示出来。调整装模高度时，检查平衡缸气压是否合适，导轨间隙是否变化等因素。特别是上模重量变化较大的模具时，更应注意这点，滑块的上模具布置，应使两连杆上的作用力相等，尽量避免偏载使用。图滑块滑块与导轨板的之间必须保持合适的间隙,以使滑块运转自如动作稳定，必要时须加以适度调整，按合格证明书中规定的精度要求进行精度调整与检查。精度调整是项十分细致的工作，影响的因素是多方面的，往往多次反复调整才达到要求，所以应同经验丰富的专业人员进行这项工作。调整后必须检测以下指标机床的精度，可按合格证规定的检测标准。滑块与导轨的间隙为不大于.，通常导轨板的上下两端间隙较大，所以塞尺塞入深度在以上，所测的值才正确。注.塞尺不入。.调节机构的特点滑块的运动为上下往复运动，滑块的条件机构是调节压力机的装模高度的。调节机构需要能快速停止，正确定位。压力机采用蜗轮蜗杆减速器作为调节机构的减速器。蜗轮蜗杆减速器由于结构紧凑,效率比高,传递运动准确可靠，使用维护简单，并可成批生产，故在现代机器中应用很广。电动机通过联轴器和蜗轮蜗杆二级减速器连接。电动机接通后，通过减速器带动上球头，上球头通过个销子带动球头螺杆转动。图蜗轮蜗杆二级减速器示意图.液压过载保护装置液压过载保护装置能自动检测机床滑块内部油压缸的油压，当油压不足时，可以快速补足压力，以保持机床正常工作能力当机床误冲时产生的超载现象，或者在冲压过程中由于板料厚度不均匀而引起的超载现象时，可以瞬间卸荷，以保护机床零件和模具的使用寿命。液压过载保护器是由增压缸压力卸荷阀感应开关等三部分组成。滑块内部的液压垫厚度为。图液压过载示意图液压过载保护装置运转前准备检查油量，看油泵的油标是否显示有油，如油量不足，则请打开注油口的螺丝，加油。确认空气压力表的压力是否正常。过载保护装置的电源关开切换开关，切换到开位置，超载的指示灯点亮。如滑块停止上死点，则油泵开始作动，分钟内油压到达设定压力时，油泵则停止，同时超载指示灯熄灭。液压过载保护装置油压垫中空气的排除油压垫如有空气混入，液压过载保护装置的功能就无法充分发挥，甚至于会造成油泵运转不停。排除空气的方法将滑块停于上死点位置。为了保证滑块底平面和工作台上平面的平行度，保征沿块运动方向与工作台的垂直度，因此，沿块的导向面必须与底乎面垂免导轨和滑块的导向面应保持定的间隙，而且能进行调整。八个导轨均能单独调节。它是靠组推拉螺钉来实现的。这种四面八角调节的导轨能提高压力机的精度。有些压力机的导轨做成两个是固定的，两个是可调的，并使固定的导轨承受滑块侧向力，调节较容易，但精度受到定影响。为了安装模，滑块的底平面开有型槽。小型压力机的滑块常用铸铁制造。中型压力机的滑块常用铸铁和稀土球铁制造，或用钢板焊接面成。大型压力机的滑块般用钢板焊接。焊后进行退火处处理。为了提高滑块的耐磨性，有些压力及的导向面上镶有酚醛层压布板。导轨滑动面的材料般用铸铁制造。速度高偏心载荷大的则用铸造青铜或铸造黄铜制造。对于高速压力机，有采用滚针导轨，以便减小摩擦，消除间隙，提高机器的耐用程度和滑块运动精度。.滑块动作说明滑块的精度直接影响压力机的工作精度和几何精度。连杆和球头螺丝是把曲轴的旋转运动变化往复运动的构件。球头螺丝的下端与滑块内的球形座接触。在球形座的下面有过载保护装置，当压力机超载时，过载保护装置起到对机床的保护作用。刚性保护，即压塌式保险。当过载时，保险器被压塌，从而保证整台机器不受损坏。用液压过载保护装置，能在过载的状态下瞬间紧急停止秒，复归时使滑块自动回复上死点，确保模具及冲床的安全。压力机滑块采用四角八面导向，导向长，易调整,动态精度稳定性能好。滑块部分由滑块体液压保护部分联接器蜗轮减速箱装模高度指示器刚性打料等组成。联接器与主传动的导柱连接，使滑块在连杆机构的带动下，沿机身导轨作上下往复运动，滑块下平面有型槽，用以固定冲模。滑块导轨面上镶有导轨板，导轨板拉伤和磨损后可即时更换，更换时应注意使同导轨上的板厚相等。装模高度的调整采用制动电机，通过蜗轮减速箱及支座蜗轮蜗杆副转动螺杆来实现。附属装置和辅助系统。运动方式电动机皮带轮飞轮齿轮传动曲柄连杆。曲柄滑块机构的运动简图如图所示。点表示曲轴的旋转中心，点表示连杆与曲柄的连结点，点表示连杆与滑块的连结点，表示曲柄半径，表示连杆长度。当以角速度作旋转运动时，点则以速度作直线运动。曲柄滑块机构可分为结点正置与节点偏置，压力机采用单边节点偏置结构。运动简图可简化如图所示。曲柄压力机的工作机构代表压力机的工作特征，其运动规律将影响压力机的工作性能，而其受力状况则是压力机强度和刚度设计的基础。压力机的传动系统将影响压力机的整体布置外形尺寸美观以及重量和成本。离合器和制动器是压力机能否正常稳定工作的关键，它们的正确设计与使用将会大大提高压力机的工作可靠性和寿命。压力机工作时，除需要其有足够的压力外，还需要具有足够的能量。图曲柄滑块机构运动简图电动机和飞轮的正确选用与合理设计是获得足够能量的基础，同时也给节约能量提供了途径。所有的部件和零件都支承在机身上，机身的合理设计将降低压力机的重量，提高压力机的刚度。压力机的辅助装置与系统将使压力机获得必要的辅助功能，使其安全运转，是提高压力机使用效率不可缺少的组成部分，其设计好坏在定程度上标志着压力机的先进与否。压力机简介.压力机结构特点机械压力机机身采用钢板焊接组合式结构，横梁左右立柱和底座工作台通过根液压拉紧螺栓预紧而组成体，采用电子计算机优化设计，从而保证了机身的强度刚性精度等各种性能要求。为保证压力机滑块的导向精度，采用导柱导套结构条长导轨导向，主传动高速级采用人字齿轮，离合器制动器采用干式或混式片状或块状低惯量结构。压力机的工作台可选用固定式或向前开出向后开出左右开出和型移动等形式，用户可根据设备布置单机或连线等具体状况自行选定。移动工作台更换模具方便迅速，可使换模时间减少倍。固定工作台也可以配置快速换模装置，种是换模小车主要用于连线另外种是在工作台上设置下模夹紧器升降导轨和前导轨架，在滑块上设置上模夹紧器，即可方便迅速的将模具放进移出。压力机还设置有微调机构，可减低滑块的运行次数，调整模具更为方便。气垫采用可调式纯气气垫或液压气垫，并带有滞后锁紧机构和行程调节机构，根据用户的使用要求，还可在滑块内设置气囊式拉伸气垫。压力机的润滑系统采用自动定点定量定时的稀油循环润滑系统，电气控制系统均采用可编程序控制系统。,压力机,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.闭式压力机的国内外研究现状和发展趋势.压力机简介压力机的特点和用途通用曲柄压力机的型号和技术参数曲柄压力机的基本参数.压力机工作原理压力机简介.压力机结构特点.压力机用途与结构性能.压力机压力性能介绍滑块的设计.滑块的结构特点.滑块动作说明.调节机构的特点.液压过载保护装置电动机的选择.电动机类型的选择.功率的计算调节机构连接器传动效率电动机额定功率计算.确定电动机型号蜗轮蜗杆减速器设计.计算传动装置的运动参数.蜗轮蜗杆的设计第级蜗轮蜗杆的设计和计算第二级蜗轮蜗杆的设计和计算.蜗杆轴分析与强度校核蜗杆的设计和强度计算轴径的校核轴承和键的选用和计算.轴承的选用和强度的校核.键的选择和强度计算结论致谢第章绪论.闭式压力机的国内外研究现状和发展趋势锻压生产已有悠久的历史，但是，采用锻压机械进行锻压生产却只有百余年的历史，十九世纪三十年代，世界上山现了第台简易的平锻机和蒸汽锤。六十年代生产了些冲压用的液压机。直到十九世纪末期，才出现相当规模的闭式压力机和锻造用的液压机。二十世纪前期，由于汽车工业的兴起，闭式压力机以及其他锻压设备得到了迅速发展。众所周知，由于采用现代化的锻压工艺生产工件具有效率高质量好能量省和成本低的特点。所以，工业先进的国家越来越多地采用锻压工艺代替切削工艺和其他工艺。锻压生产在工业生产中的地位越来越重要，锻压机械在机床中所占的比重也越来越大。近年来，锻压机械的拥有量日本为，美国为．。在锻压机械中，又以闭式压力机最多，占半以上。用闭式压力机可以进行冲压和模锻等工艺生产，它广泛用于汽车农业机械电器仪表国防工业以及日用品等生产部门。随着工业的发展，曲柄压力机的品种和数量越来越多，质量要求越来越高，压力越来越大。它在机械制造工业以及其他工业的锻压生产中的作用越来越显著。例如，在汽车拖拉机工厂中，用热模锻压力机代替模锻锤生产模锻件已经成为个发展趋势。日本已有数条热模锻压力机生产线，其少条热模锻压力机生产线是在年建成的，可以生产重达，长达.的曲轴以及重达，长达的汽车前梁，生产效率为每小时件。从装料预热剪切锻造检验到包装发送全部自动进行。全线仅用人，比模锻锤的生产效率高得多，劳动条件大为改善。德国已经制造了若干条的热模锻压力机自动生产线，供应世界各国。我国也购置条，对汽车锻件的生产起着良好的作用。又如，冷挤压工艺是项新兴的工艺，用冷挤压生产的零件表面粗糙度小，尺寸精度高，直径为的零件其公差范围可控制在.以内，因此，所生产的零件不需进行或少量进行切削加工即可使用。大大提高了生产率，并节约了原材料。随着冷挤压工艺的发展，各种类型的挤压机应运而生，正在使加工行业产生巨大的变化。再如，在日用品及家用电器生产中，如果不采用高速自动冲压机，产品的成本与质量在国际市场上将失去竞争能力。因此大量制造和使用闭式压力机，已成为工业先进国家的发展方向之。近年来，闭式压力机正向着高速度和高精度的方向发展，并努力降低噪音．提高安全性，扩大自动化程度，改善劳动条件。特别是采用微型计算机控制的闭式压力机，更具有先进的水平。例如，行程次数次左右的高速压力机已普遍应用，美国明斯恃公司已生产次的超高速压力机。美国国民公司发展了新系列的高速冷墩机，四工位螺母冷墩机生产率为每分钟件。精密冲裁的压力机己发展到，可冲裁的最大板厚已达，加工的零件周边的表面粗糙度很小，尺寸精度很高，冲切面的垂直度可达。挤压机己发展到，多工位挤压机已发展到，机器精度不断提高，刚度已达到同规格的通用压力机的倍。年在日本大阪国际机床展览会上展出了台锻压设备，其中采用数控的占．，可以人机对话，编成十分方便。日本会田公司制造的“冲压中心”，采用微型计算机控制，自动换模换料和调整工艺参数，全部时间只需。德国奥穆科公司近年来制造的热模锻压力机和平锻机，都已采用微机巡回检测各轴承的温度，显示工艺力，对压力机的安全运转起着重要作用。国际标准化组织规定，在的连续噪音下，工作时间不能超过,而美国和瑞士规定为。现在德国舒勒公司制造的开式压力机已为。还有些公司正在研制低噪音的折弯机和冷墩自动机。.压力机简介压力机的特点和用途压力机在机械行业中占有重要