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（图纸+论文）N600高效涡流选粉机设计（全套完整）

器工艺中，气箱脉冲袋式除尘器的工艺系统效果普遍很好，它的清灰气体使用压缩空气，气流量小，而且清灰原理先进，布袋上积灰.。.涡流选粉机传动方案设计本次设计的涡流选粉机通常有原动机，传动装置和工作装置三个基本职能部分组成。传动装置传送原动机的动力，变化其运动，以实现工作装置预定的工作要求，它是机器的主要组成部分。实践证明，传动装置的重量和成本通常在整台机器中占有很大的比重机器的工作性能和运转费用在很大程度上也取决于传动装置的性能，质量及设计布局的合理性。由此可见，在涡流选粉机的设计中合理拟定传动方案具有重大意义。机器多以交流电动机为原动机，它以满载转速提供连续的回转运动。倘若涡流选粉机工作轴以连续回转，那么拟定传动方案最基本的要求就是选择个传递连续回转运动的机构，使涡流选粉机的总传动比。设计的涡流选粉机用运动简图来表示为图涡流选粉机运动简图实现涡流选粉机工作装置预定的运动是我们拟订传动方案的最基本要求，但在设计中我们除了考虑满足机器预定功能外，还要求设计的选粉机结构简单，尺寸紧凑，工作可靠，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。由于涡流选粉机中两轴呈垂直方向，因此我们在涡流选粉机传动装置中采用了单级圆锥齿轮减速器，它可用于输入轴与输出轴相交的传动，其传动比范围为直齿，斜齿，其最大值为。我们在传动装置的设计中必须注意到锥齿轮特别是大模数锥齿轮的加工比较困难，般宜至于高速级，以减小其直径和模数。还有，当锥齿轮的速度过高时，其精度也须相应的提高，此时还应考虑能否达到所需制造精度以及成本问题。在涡流选粉机工作装置中，由于它所要求的转速不高，我们可选锥齿轮精度为级。传动装置的布局应结构紧凑，匀称，强度和刚度好，并适合车间布置情况和工人操作，便于装拆和维修。制动器通常设在高速轴。传动系统中位于制动器装置后面不应出现带传动，摩擦传动和摩擦离合器等重载时可能出现摩擦打滑的装置。为简化传动装置，般总是将改变运动形式的结构布置在传动系统的末端或低速处对于许多控制机构般也尽量放在传动系统的末端或低速处，以免造成大的累积误差，降低传动精度。在传动装置总体设计中，必须注意防止因过载或操作疏忽而造成机器损害和人员公伤，可视具体情况在传动系统的环节加设安全保险装置。。在从小容量到大容量的广大范围内，能保持高效的选粉，产品收集率很高。通过调节选粉机转子的转速可方便地调节选粉的分离粒径。产品的粒度分布则通过调整运转参数，可实现在个相当宽范围内的调节。能够生产粒度分布很陡的产品，尤其是几乎能把粗粉和细粉完全分开，提高粉磨系统产量，降低单位产品电耗。物体颗粒与转子叶片之间的切向速度差很小，以致由磨损带来的维修等问题以及选粉机的工耗和各区的高度，延长了细粉在气流中的停留时间。整个内部气流密度大，故使得该机的结构紧凑。进入选粉机的新鲜空气量可以很大，这样不仅可使通过磨内的风扫强度的增大，有助于磨内细粉物料的排出，也降低了磨内温度，利于提高粉磨效率，同时可较大幅度降低水泥温度，不必再设置水泥冷却器。涡流选粉机可把车间的主要扬尘点气流用作选粉点，简化了收尘，清洁了车间。近十年来，第三代高效涡流选粉机已在我国普遍推广使用。据不完全统计，目前正式投入运行的已达三百多台，其生产规模为。由于这种选粉机具有体积小选粉效率高成品细度调节方便产品质量稳定可靠等优点，因而受到广泛关注。.涡流选粉机的主要参数选择选粉机直径的确定通过查阅选粉机设计的有关资料，生产能力在时，的外径在左右生产能力在时，的外径在左右。同时参照了旋风式选粉机设计中关于转速与外径的些试验公式高转速为.，低转速为.。根据本次毕业设计中给出的数据转速，此外还查阅旋风式选粉机能力，最后得出本次设计中选粉机的直径。选粉机需用的主轴功率的计算根据实验得出的选粉机主轴功率和转速的关系。按调速范围，高转速时消耗功率应为低转速时消耗功率为对于电动机的配用功率，应在高转速消耗功率的基础上再留有定的备用，备用系数可考虑.。这样配用功率的公式应为.结构上各具特点的高效选粉机，如丹麦史密斯公司的型高效选粉机，德国伯力鸠斯公司的型高效选粉机等。高效选粉机的分级原理为分级气流由外配引风机提供，细粉由高效率的袋式收尘器收集。可将磨机内通风引入选粉机，既环保又简单。次风和二次风切向进入类似旋风筒的壳体，通过导流叶片进入选粉区，在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下，形成个均衡稳定的水平涡流选粉区。物料在撒料盘的离心力作用下，抛向缓冲板，打散后落入选粉区，自上而下，被气流挟带，连续不断地被气流及涡流叶片多次分选，细粉经涡流叶片出风管进入收尘器，收集为成品。分离后的空气经引风机，排入大气，气流不循环。从选粉机理上，离心式选粉机虽几经改进，但还是无法消除其存在的三个根本性缺点循环气流中粉尘多，致使选粉区内物料的实际浓度大，扩大了干扰沉降的影响选粉区内存在着较大的风速梯度，粗颗粒会被高速气流带出选粉区存在着边壁效应问题，使细小颗粒随粗颗粒碰撞而降落。旋风式选粉机用旋风筒代替离心式选粉机的大直径外筒来收集细粉，由外部风机产生循环气流，空气效率高，提高了收尘效率，从而使循环气流中的含尘浓度大为降低，即改进了离心式选粉机的循环气流中粉尘多的缺点，但无法消除离心式选粉机存在分离粒径不均和边壁效应等缺点，易造成粉磨系统循环负荷的恶性增加。离心式选粉机本身的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提高在气流中的分散性。而旋风式选粉机在于减少细粉随回风的循环，降低选粉室内的选粉浓度。它们对离心式选粉机的根本缺点没有改进。为了克服离心式旋风式选粉机撒料不均匀分级流场不均匀等缺陷，人们研制了批新型分级设备，也就是第三代高效分级设备。高效选粉机利用高效率的收尘器收集细粉，比旋风式选粉机又进了步，引进自然风，因而从根本上消除了缺点利用了水平涡流分级原理，以笼式转子取代小风叶，通过导流叶片的作用，使气流成定角度稳定均匀地穿越整个选粉区，同时，冷空气的进入，有利于水泥质量的提高。所以说，高效选粉机在分级原理上实现了跨时代的突破.涡流选粉机的构造及工作原理图选粉机结构示意图．减速器.减速器底座.细粉出口.撒料盘.涡流调整叶片.水平分隔板.次进风口.转子部件.粗粉出口.电机.传动机架.主轴部件.缓冲板.导流板.二次进风口.三次进风口及闸板.锥形灰斗.翻板阀.喂料口涡流选粉机的构造选粉机的结构如图所示，气流分别由次风管二次风管切向进,高效,涡流,选粉机,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言涡流选粉机的总体设计.粉磨系统的工艺流程分析.涡流选粉机的分级原理.涡流选粉机的构造及工作原理.涡流选粉机的性能特点及应用.涡流选粉机的主要参数选择.涡流选粉机传动方案设计涡流选粉机零部件设计.电机选择和传动部件设计.锥齿轮的设计及其校核计算.传动轴的设计及其强度校核.撒料盘和导向叶片的设计.转子部件的设计.壳体的设计.转子平衡及轴上零件的固定设备的制造和安装要求.制造要求.安装要求设备的的操作维护及检修.设备的操作和维护.设备的检修及注意事项结论参考文献致谢附录高效涡流选粉机设计摘要本课题是高效涡流选粉机的设计。设计基于日本小野田公司研发的涡流选粉机，并借鉴了当前在生料粉磨中应用较为广泛的新型选粉机。首先进行了选粉机的总体设计，包括规格尺寸的确定主轴功率的确定以及传动方案的确定。然后进行了选粉机零部件的设计，包括主轴撒料盘导向叶片以及笼型转子等的设计。同时进行了电动机减速机和轴承的选型。最后进行了总体与部分之间的衔接技术构造。在设计中通过调整导向叶片的角度及涡流调整装置，并配合分级效率和生产能力，得到最适当的配置，从而实现粉体分级，并且生产效率高，动力消耗少。另外通过调整导流叶片角度涡流调整范围分隔板张数三要素，并考虑了分级效率与生产能力，从而使选粉机达到最佳的分级效率。设计的选粉机满足了运转平稳工作可靠结构简单装卸方便便于维修调整等要求。关键词选粉机导向叶片分级效率生产能力笼型转子前言课题名称高效涡流选粉机的设计。课题来源盐城市大志环保科技有限公司。设计依据台时产量空气量最大喂料量转速批量面向客户定制的单件小批量。设计的要求设计的选粉机主要是作为水泥厂水泥粉磨闭路系统中的分级设备。其性能要求满足能耗低，产品质量高，选粉效率高等特点选粉机应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。选粉机是水泥及其它选粉行业生产系统必不可少的配套设备。选粉机本身并不进行粉磨物料，但选粉机能够及时将粉磨到定粒度的合格细粉选出把粗粉重新返回磨机再粉磨，防止细粉在磨机内黏附研磨体引起的缓冲作用，达到调节成品粒度组成，提高磨机粉磨效率的作用。水泥粉磨系统有开流粉磨系统圈流粉磨系统康比丹磨系统辊式磨系统以及辊压机粉磨系统等种粉磨系统。而在水泥工业生产中，为了提高粉磨效率，降低能耗，般优先选用圈流粉磨系统。而作为该系统的重要组成部分选粉机，其性能的优劣将直接关系到该系统的工作效率产品性能和经济效益。选粉机是闭路粉磨系统的主要设备之，由磨机选粉机等设备组成的闭路粉磨系统，比无选粉机的开路粉磨系统提高产量。因此,粉磨作业中选用选粉机作为磨机的配套设备是提高产量的主要途径之。选粉机的综合性能不但要看其选粉效率的高低，还要看它所分离出来的成品中的颗粒所占的百分比是多少。因为该区间段的颗粒是发挥水泥强度最佳部分。故而选粉效率的高低不仅仅是影响到磨机产量的问题，对产品的质量亦有较大的关系。涡流选粉机是高效涡流选粉机的种，研究它对提高水泥质量和产量有着极其重要的现实意义。涡流选粉机的总体设计.粉磨系统的工艺流程分析高效涡流选粉机的使用，大大促进了我国圈流粉磨技术的进步，特别是在大中型水泥厂的粉磨系统中，比传统的离心式或旋风式选粉机优越很多，现已成为以上生产线的首选机型。涡流选粉机在我国已有多家水泥厂使用，也有许多成功的经验介绍，但有些用户使用中存在许多问题，造成系统产量低，故障多，设备运转率低，生产无法正常进行，严重影响粉磨系统能力的正常发挥。目前涡流选粉机常用的典型工艺流程如图所示图常用的涡流选粉机工艺流程．电除尘器．旋风除尘器．涡流选粉机．布袋除尘器．生料磨．水泥磨在工艺系统中，级收集器为旋风除尘器，配用的多为型旋风除尘器，除尘效率二级收集器为电除尘器或布袋除尘器，除尘效率以上。用于生料磨时，二级收集器般采用正压操作的电除尘器，如图。用于水泥磨时，多采用负压操作的袋除尘器，如图。选粉机内气流的稳定是系统工作正常的个重要条件，在用电除尘器工艺中，阻力变化较小，系统使用效果普遍较好在使用袋式除尘器工艺中，气箱脉冲袋式除尘器的工艺系统效果普遍很好，它的清灰气体使用压缩空气，气流量小，而且清灰原理先进，布袋上积灰可清理干净，系统阻力变化小，特别是使用引进技术的气箱脉冲袋式除尘器，它的入口允许浓为，可直接采用级除尘，效果很好，由于价格较贵，目前使用的较少。使用回转反吹袋式除尘器的工艺系统，由于布袋除尘器有个粉尘在布袋上积累和清灰的周期，引起系统中的阻力变化较大，变化幅度约在之间，系统中气流量也变化较大，导致选粉机工作不稳定，涡壳内积灰，更严重者布袋上积灰清理不干净，造成布袋上灰尘的累积递增，系统通风量大大减小，选粉机循环负荷率高达，系统无法运转。使用分室侧喷式布袋除尘器的工艺系统，它分室清灰连续工作，可以在本系统中应用。但由于它的结构和工作原理的特殊性，它的排气阀和进气阀气密性差，即使反吹风机不工作时，它的进风口也有负压气流，反吹风机工作时，反吹风也全部由主风机排空，实际上主风机和反吹风机始终形成短路循环，这点通过在选粉机检测门上明显的风量周期性增强减弱得到证明，选粉机通风量波动变化较大，也无法正常运转。第级旋风除