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（图纸+论文）YA19005连接板零件机械加工工艺夹具设计（全套完整）

通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。.设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练和准备。它要求学生综合运用取，故实际切屑速度为。切屑用时，故，扩孔切屑用量取背吃刀量，由参考文献可查出，根据立式钻床，取进给量，切屑速度，则修正后的切屑速度，即，查参考文献表.，取，故实际切屑速度为。切屑用时，故，铰孔切屑用量取背吃刀量，由参考文献可查出，根据立式钻床，取进给量，切屑速度，则修正后的切屑速度，即，查参考文献表.，取，故实际切屑速度为。切屑用时故，。工序倒角机床钻床刀具倒角钻头量具游标卡尺Ⅱ型夹具专用夹具四钻孔专用夹具设计.问题的指出由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，降低劳动强度，保证加工质量，故需设计专用夹具。由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。本次设计选择设计是针对钻扩铰孔，它将用于钻床。.定位基准的选择该工序要求中心线与端面有位置要求，因此可以得出该孔在两个侧面的正中心上，并且还要求其孔为通孔毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗镗小头孔后的最大尺寸粗镗小头孔后的最小尺寸.。精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按机械加工工艺手册表.，粗铣精铣所能达到的经济精度取,按入体原则取值。.确定各工序切削用量及基本工时工序粗铣端面粗铣端面取背吃到量，选用型立式铣床，每齿进给量工件材料铝合金，锻造，高速钢镶齿铣刀齿数，查表.确定铣削速度采用立式铣床，查表.，取转速，故实际铣削速度当工作台每分钟进给为由工艺手册得工序粗铣端面粗铣端面取背吃到量，选用型立式铣床，每齿进给量工件材料铝合金，锻造，高速钢镶齿铣刀齿数，查表.确定铣削速度采用立式铣床，查表.，取转速，故实际铣削速度当工作台每分钟进给为由工艺手册得工序精铣端面每齿进给量查表故实际铣削速度当，工作台每分钟进给量工序精铣端面每齿进给量查表故实际铣削速度当，工作台每分钟进给量工序钻扩铰孔钻孔标准高速钢麻花钻，扩孔标准高速钢扩孔钻，铰孔标准高速铰刀。钻孔切屑用量取背吃刀量，由参考文献可查出，根据立式钻床，取进给量，切屑速度，则修正后的切屑速度，即查参考文献表.，.工艺路线的拟定拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案.模锻毛坯.粗铣端面.粗铣端面.精铣端面.精铣端面.粗钻小头孔.精钻小头孔.倒角.检验入库。工艺方案的确定.模锻毛坯.粗铣端面，以端面为定位基准.粗铣端面，以端面为定位基准.精铣端面，以端面为定位基准.精铣端面，以端面为定位基准.精钻孔，定位与Ⅵ工序相同.精钻孔，定位与Ⅵ工序相同.倒角，手工倒角，去毛刺.检验入库。.毛坯尺寸及其加工余量的确定连接板零件材料为铝合金,毛坯重量约为.，生产类型为中批或大批生产，采用普通模锻生产。查表确定加工余量普通模锻，材料为铝合金钢，分模线平直对称，材质系数,复杂系数.,为级，厚度为，普通级，查的上下偏差分别为.和.两侧面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，两侧面经过四道工序，先粗铣端面，再粗铣端面，精铣端面，最后精铣端面，各步余量,连接,零件,机械,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载常州机电职业技术学院毕业设计论文作者学号系部机械工程系专业题目连接板零件机械加工工艺夹具设计说明书指导者学校评阅者年月毕业设计论文中文摘要本文是对连接板零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析毛坯的选择零件的装夹工艺路线的制订刀具的选择切削用量的确定加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。关键词连接块，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具目录二零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析三工艺规划设计.毛坯的制造形式.基面的选择.工艺路线的拟定.毛坯尺寸及其加工余量的确定.确定各工序切削用量及基本工时四钻孔专用夹具设计.问题的指出.定位基准的选择.夹具方案的设计切削力和夹紧力计算.夹紧力的计算五.定位误差分析六钻套零部件的设计与选用七确定夹具体结构尺寸和总体结构八本章小结九总结十参考文献设计连接板的机械加工工艺规程及工艺设备前言.简介机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。就我个人而言，希望能通过这次课程设计对未来即将从事的工作进行次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。.设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的个重要的实践教学环节。学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练和准备。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。其目的如下培养学生解决机械加工工艺问题的能力。