（图纸+论文）偏心垫片工艺规程制定与夹具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

紧表面和被加工表面等。

其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。

工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。

.标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求.标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。

标准件可直接标出国家标准代号。

明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，.孔的加工余量因孔的尺寸不大于，故采用实心铸造。

孔的加工余量因孔的尺寸不大于，故采用实心铸造。

.螺纹螺纹的加工余量因螺纹的尺寸小于，故采用实心铸造。

．确定切削用量及基本工时工序锻造工序调质处理工序粗车外圆面及其端面倒角.工步粗车外圆面及其端面车削深度，.。

机床功率为.。

查切削手册。

选较小量.。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。

查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为.。

校验机床功率查切削手册.，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定，.。

计算基本工时。

工步二倒角.刀具专用刀具。

钻孔钻.孔工序锪沉孔.深锪沉孔深攻螺纹工序孔两端倒角.工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，表面粗糙度为，加工余量为级。

步车削即可满足其精度要求。

.端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，表面粗糙度为.，加工余量为级。

步车削即粗车精车即可满足其精度要求。

粗车单边余量.精车单边余量外圆面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，表面粗糙度为，加工余量为级。

步车削即可满足其精度要求。

.端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得锻件的单边加工余量.，铸件尺寸公差为级，表面粗糙度为.，加工余量为级。

步车削即粗车精车即可满足其精度要求。

粗车单边余量.精车单边余量孔粗糙度.孔粗糙度孔粗糙度孔粗糙度.孔粗糙度.螺纹孔的加工余量因孔的尺寸不大于，故采用实心铸造。

.孔的加工余量因孔的尺寸不大于，故采用实心铸造。

孔的加工余量因孔的尺寸不大于，故采用实心铸造。

面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。

否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。

如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。

如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。

如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。

选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。

粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。

由以上及零件知，选用外圆面及其端面的毛坯作为定位粗基准。

精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。

精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。

当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。

当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。

该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。

偏心，垫片，加工，工艺，面上，底孔，钻床，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载目录第章绪论．引言．机械加工工艺规程的作用．研究方法及技术路线．课题背景及发展趋势第章工艺规程设计．毛坯的制造形式.零件分析．基面的选择粗基准的选择原则精基准选择的原则．制定工艺路线．确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差．确定切削用量及基本工时第章偏心垫片的夹具设计．定位基准选择．切削力及夹紧力的计算分析．误差分析与计算．钻套的设计．夹具操作的简要说明结论致谢参考文献第章绪论．引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。

现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。

人类的发展过程是个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。

随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。

到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。

蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。

．机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。

制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。

．研究方法及技术路线.深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面些资料工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。

.制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等，进行工序设计确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等，确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。

.确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。

进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。

.确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等.绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。

绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。

其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。

工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。

.标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求.标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。

标准件可直接标出国家标准代号。

明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。

.绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。

．课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。

它的重要作用是可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。