．卸料与出件方式考虑零件尺寸较小，厚度较薄，采用弹压卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。

．模架类型及精度由于零件材料较薄，尺寸较小，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用内导柱，模具小可以选用标准模架。

压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“模样”的特征。

冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

.冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。

概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。

上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。

在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。

这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可值可根据资料查得.整体式凹模板的厚度可按如下经验公式估算，取，根据资料取由以上算得凹模轮廓尺寸，查有关国家标准，并无厚度合适，因此我选为标准尺寸，得.凹模材料的选用材料选用，孔与孔的校核校核最小值为，都能达到要求，因此得以校核.凹模刃口尺寸及其它具体见零件图.或后面所附的零件图.设计中，因为压力中心与凹模板的几何中心相差不太，由压力机根据模柄孔尺寸为，压力中心仍在模柄投影面积，可设他们在同轴线上.图凹模.凸模设计落料凸模刃口部分为异形，又在它里面开孔，装配导正销，为便于凸模和固定板的加工，可通这设计成铆接方式与固定板固定.冲孔凸模采用阶梯结构，设计成铆接方式.凸模的尺寸根据导料板尺寸卸料板尺寸和安装固定要求尺寸，取，因为这里的凹模刃口尺寸为，在范围之内取所以凸模的尺寸为.凸模材料参照冲压模具设计与制造选用.考虑冲孔凸模的直径很小，故需对最小凸模进行强度和钢度校核根据表可得为凸模的允许最大工作尺寸，而设计中，凸模的工作尺寸为.，所以钢度不需要校核。

具体零件图如后面所附零件图为准，.选择坚固件及定位零件螺钉规格的选用由凹模板的厚度可选用，在根据实际要求，查标准选用，这里要个，卸料板的螺钉选用，这里要个。

销钉规格的选用销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格，因此根据标准选用，选取材料为钢.根据定位方式及坯料的形状与尺寸，选用合适的标准定位零件.导料板根据凹模，查标准.，选规格为长度，宽度，厚度，材料为的导料板，即导料板如图所示.设计和选用卸料与出件零件卸料以卸料板卸料，出件是以凸模往下冲即可，因此不用设计出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的.倍，所以卸料板的，卸料板由于，为落料尺寸，故以凹模为基准，配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配作，保证双面间隙值为.落料凸模尺寸.由冲孔尺寸凸模磨损后变小有.，.磨损系数.，故不需采用刃口尺寸公式计算，而直接取.所以.凸，凹模磨损后不变的尺寸得.，所以.模具的总张图与零件图.根据前面的设计与分析，我们可以得出如级进模具的总张图如图所示图级进模总装图.下模板.内六角螺钉.凹模.定位销.卸料板.落料凸模.树脂.固定板.圆柱销.内六角螺钉.上垫板.上模板.钢丝.模柄防转销.冲孔凸模.钢丝.切侧刃凸模.卸料螺钉.内导柱.冲孔凸模.导料板.内六角螺钉.冲压模具的零件图.凹模设计凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉，圆柱销与下模座固定的固定方式.考虑凹模的磨损和保证冲件的质量根据表，凹模刃口采用直筒形刃口壁结构，刃口高度根据前面“.”计算冲裁力时所取，漏料部分刃口轮廓适当扩大，可以扩大.，取，为便于加工，落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的简化形状，如图所示，凹模轮廓尺寸计算如下凹模轮廓尺寸的确定，凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸长宽及厚度尺寸.从凹模外边缘的最短距离称为凹模壁厚.对于简单对称形状刃口凹模，由于压力中心即对称中心，所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大个凹模壁厚来确定，所以.．冲压模具工艺与设计计算．排样设计与计算该冲裁件材料厚度较薄，尺寸小，因此可采用以下排样比较合理，如图所示。

图搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。

因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。

搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。

搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度.，确定搭边工作间为.，为.。

因此根据式，条料的宽度为.进距为根据，导板间距为由零件图在用计算机算得个零件的面积为.个进距内的坯料面积，因此材料利用率为η设计冲压力与压力中心，初选压力机冲裁力根据零件图，用可计算出冲次零件内外周边之和.首次冲裁除外，又因为，.，取.，则根据式，，冲孔力的大小.，切侧刃力的大小.，总的力为卸料力，取.，则.推件力根据材料厚度取凹模刃口直壁高度，为了修模时能保证模具仍具有足够的强度，所以直壁垫圈，级进模，设计，公差，以及，技术，要求，请求，毕业设计，全套，图纸冲压模具毕业设计.绪论.冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压或冲压件的种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与

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（图纸） 垫圈.dwg

（其他） 时间和任务要求.txt

（其他） 图.png