（图纸+论文）基于液压夹紧的专用夹具设计支架零件的工艺工装设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

式取，代入公式得根据机械加工工艺师手册表，取实际铣削速度工作台每分进给量式取代入公式得取铣的端面根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间式取，代入公式得故铣的端面机动工时为铣的端面根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间为取，代入公式得故铣的端面机动工时为铣的的端面根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间为取，代入公式得故铣的端面机动工时为故本工序机动工时为工序四钻扩铰精铰的孔。

机床立式钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。

取切削速度取，代入公式得机床主轴转速，根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取代入公式得扩孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。

取切削速度取，代入公式得机床主轴转速根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间为取代入公式得铰的孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。

取切削速度取，代入公式得机床主轴转速根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间为取代入公式得故本工序机动工时为工序五钻扩铰精铰的孔。

机床立式钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺师手册表，取。

取切削速度取，代入公式得机床主轴转速根据机械加工工艺师手册表，取实际切削速度被选用立式钻床和和专用夹具。

工序九钳工。

工序十终检。

以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。

.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“支架”零件材料，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。

选择工序间加工余量的主要原则应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，并降低零件的制作费用加工余量应能保证图纸上所规定的表面粗糙度及精度决定加工余量时应考虑零件热处理时引起的变形，否则可能产生报废决定加工余量时应考虑所采用的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形考虑零件的大小，零件越大，则加工余量也越大各种毛坯的表层厚度如表所示。

表各种毛坯的表层厚度单位自由锻件模锻件铸件磁钢.磁钢灰口铸铁合金钢合金钢.铸钢根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下铣和的端面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表.，取已能满足要求。

加工的孔考虑到其表面粗糙度的要求为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三个步骤，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔.加工的孔其表面粗糙度的要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三个步骤，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔.铰孔.铣的端面考虑到其表面粗糙度要求为，只要求粗加工即可，根据机械加工工艺手册表.，取已能满足要求。

加工的孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表.，确定工序尺寸及余量为粗镗孔半精镗孔.精镗孔.按以上原则确定的零件毛坯图如图.所示。

.确定切削用量及基本工时由第二章中分析可知，支架类零件主要由平面和孔所组成，而由肋板来进行孔与平面的连接，故从零件结构分析中可知支架类零件的加工主要也是由铣削和钻削组成。

对于铣削加工，为了提高劳动生产率，常采用多齿铣刀进行加工，并且由切削设计手册可以查得各种铣削情况下每齿的进给量及铣削加工时的推荐铣削速度。

铣削时每齿进给量和铣削速度推荐表分别如表和表所示。

表铣削每齿进给量的推荐值刀具材料推荐进给量高速钢圆柱铣刀钢铸铁端铣刀钢铸铁三面刃铣刀钢铸铁硬质合金铣刀钢铸铁表铣削速度的推荐值工件材料铣削深度说明高速钢铣刀硬质合金铣刀粗铣时取小值，精铣时取大值工件材料强度和硬度高时取小值，反之取大值刀具材料耐热性能好取大值，耐热性能差取小值黄铜铝合金不锈钢工序三铣的端面，铣的端面，铣的端面。

加工条件工件材料，铸造加工要求铣的端面，铣的端面，铣的端面，表面粗糙度值为。

否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。

目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。

如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

以求壁厚均匀外形对称少装夹等。

选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。

例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。

因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。

这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

这样可以保证该面有足够的加工余量。

应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。

有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。

多次使用难以保证表面间的位置精度。

所以对于本零件来说，加工和两个的三孔时，采用两夹两顶的方法来加工，即利用组共两个长形块分别夹和的外轮廓面作主要定位，并在的外轮廓面和的端面用两个辅助支撑，达到完全定位。

精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合问题。

如果设计基准和工序基准不重合，那么应进行尺寸换算。

.制定工艺路线制定工艺路线的出发点是使零件的尺寸精度位置精度和几何形状等技术要求能得到合理的保证。

在确定生产纲领为大批生产的情况下，可采用万能机床配用专用工夹具，并尽量用工序集中以使生产率得到提高。

除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。

初选的零件加工工艺路线如下工艺路线方案工序铸造工序二热处理，正火。

工序三粗铣精铣两孔的端面。

工序四钻扩两孔.。

工序五铣的端面。

工序六粗铣精铣两孔的端面。

工序七钻扩铰孔.。

基于，液压，夹紧，专用，夹具，设计，支架，零件，毕业设计，全套，图纸编号无锡太湖学院毕业设计论文题目目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求支架零件的三维造型零件的分析.零件的作用.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.工艺过程设计所应采取的相应措施.定位基准面的选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时工序三铣的端面，铣的端面，铣的端面。

工序四钻扩铰精铰的孔。

工序五钻扩铰精铰的孔。

工序六钻孔，锪孔，倒角。

工序七铣端面。

工序八粗镗半精镗精镗的孔。

基于液压夹紧的专用夹具设计.设计主旨.夹具设计定位基准的选择定位误差分析铣夹具设计的基本要求.液压缸的设计计算切削力及切削力矩的计算与分析确定系统的工作压力确定液压缸的几何参数.确定液压泵规格和电动机功率及型号确定液压泵规格.确定各类控制阀.管道通径与材料及管接头的选用专用普通夹具设计.设计主旨.夹具设计定位基准的选择切削力及夹紧力计算钻套衬套钻模板设计活动形块的设计夹具体的设计夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明结论与展望.结论.不足之处及未来展望毕业设计小结致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义机械的加工工艺及夹具设计是在完成大学的全部课程之后，进行的次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，合理的机械加工工艺过程是企业进行生产准备计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

合理的机械加工工艺文件不仅能提高个企业的技术革新能力，而且可以较大程度地提高企业的利润，因而合理地编制零件的加工工艺文件就显得时常重要。

机械加工工艺文件的合理性也会受到企业各方面因素的制约，比如企业的生产设备工人的技术水平及夹具的设计水平等，其中比较重要的是夹具的设计和生产。

夹具是机械加工系统的重要组成部分，无论是传统的制造，或是现代制造系统，夹具设计都非常重要。

优化夹具设计可以使产品劳动生产率得到提高，降低生产成本，使加工精度得到提高和保证，同时可以拓宽机床的使用范围，而且在保证精度的前提下可使产品效率提高成本降低。

在企业信息化和激烈的市场竞争的要求下，企业对夹具的设计及制造要求更高。

所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

因而不仅要合理结合企业的生产实际来进行零件加工工艺文件的编制，而且还要根据零件的加工要求和先进的加工机床来设计先进高效的夹具。

该课题主要是为了培养学生开发设计和创新机械产品的能力，要求学生能够结合常规机床与零件加工工艺，针对实际使用过程中存在的金属加工中所需要的三维造型机床的驱动及工件夹紧问题，综合所学的机械三维造型机械理论设计与方法机械加工工艺及装备液压与气动传动等知识，对高效快速夹紧装置进行改进设计，从而实现金属加工机床驱动与夹紧的半自动控制。

在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。

.国内外的发展概况夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。

人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位夹紧等主要问题，设计人员考虑的般都会比较周全，但夹具设计还是会遇到些小的问题，这些问题要是处理不好，不仅给夹具的使用造成很多不便，还会影响工件的