（图纸+论文）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺钻φ25孔夹具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

.确定拨叉的生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为件年，拨叉属于轻型零件，查机械制造工艺及设备设计指导手册，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设社杨叔子主编知生产类型为大批生产，采用金属模铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.毛坯余量及尺寸的确定毛坯余量及尺寸的确定主要是为了设计毛坯图样，从而为工件毛坯的制造作准备，该工序在这里不做详细说明，主要说明下毛坯尺寸及相应公差的确定，以便毛坯制造者参考。

根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编，结合加工表面的精度要求和工厂实际，要合理地处理好毛坯余量同机械加工工序余量之间的不足。

粗铣的叉口的上下端面的加工余量及公差。

该端面的表面粗糙度为.，所以先粗铣再精铣。

查机械加工余量手册以下简称余量手册机械工业出版社孙本序主编中的表成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

再查表查得加工余量为.。

由工艺手册表.至表.和机械制造工艺与机床夹具机械工业出版出版社刘守勇主编中表及工厂实际可得.，公差值为.。

加工的上表面的加工余量及公差。

同上方法得.，公差值为.。

工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅳ粗铣的上表面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅴ精铣的上表面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅵ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅶ切断的叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅷ检验。

.机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为，硬度，毛坯重量约.。

根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出工序Ⅵ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅶ切断的叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅷ检验。

.工艺路线方案二工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。

以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。

工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅳ切断叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅴ粗铣的上表面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅵ精铣的上表面。

，夹具，设计，版本，毕业设计，全套，图纸，下载零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的用途车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

.分析零件的技术要求该拨叉的全部技术要求列如下表加工表面尺寸及偏差公差及等级精度表面粗糙度形位公差拨叉头右端面.拨叉脚两端面.拨叉脚内表面.孔.操纵槽内侧面.操纵槽底面.拨叉头侧面.拨叉底板端面.拨叉头顶面该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷作用，因此该零件应具有足够的强度，以适应拨叉的工作条件，因此该拨叉采用肋板结构。

该拨叉的主要工作面为拨叉脚两端面叉轴孔和操纵槽内表面，在设计工艺规程时应重点予以保证。

.审查拨叉的工艺性该零件两个面都没有尺寸精度的要求，也无粗糙度的要求。

的孔的粗糙度值要求.，需要精加工。

因是大批量生产，所以需用钻削。

保证其加工精度。

下面的叉口有.的粗糙度的要求，所以采用先粗铣再精铣来满足精度的要求，同时保证的孔和叉口的垂直度。

同时该零件上还需加工的槽，其粗糙度值为.，所以次铣销即可。

但同时要满足该槽与的孔的垂直度。

以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其右端面，槽端面与孔有位置要求，孔壁上有个定角度的斜加工面，操纵槽的三个表面，其中侧面与孔的中心线有垂直度要求为.。

以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下两个端面。

这两组表面有定的位置度要求，即的孔上下两个端面与的孔有垂直度要求为.。

由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。