（图纸+论文）摆动轴承座的工艺规程及铣床夹具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

．确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差灰铸铁的公差及机械加工余量按确定。

要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下知项因素。

铸件公差等级由该铸件的功用和技术要求，确定其铸件公差等级为级。

错型错箱由于合型时错位，铸件的部分与另部分在合型时相互错开。

要求的机械加工余量在毛坯铸件上，为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出金属余量。

要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对工序攻丝螺孔。

工序钻底孔.，控制尺寸及居中。

工序倒孔口角。

工序攻丝螺孔。

工序设计．选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床。

工序是粗车和半精车。

工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。

本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的型卧式车床即可。

工序为精镗孔。

由于加工的零件外廓尺寸不大，又不是回转体，故可在车床上镗孔。

由于要求的精度较高，表面粗糙度数值较小，需选用的端面，控制尺寸。

工序Ⅵ铣面控制尺寸。

工序Ⅶ铣另面控制尺寸。

工序Ⅷ以孔定位，车两处搭子面控制尺寸。

工序Ⅸ修锉两内侧搭子面所在高点。

工序Ⅹ以孔定位，钻孔控制尺寸.。

工序Ⅺ倒孔口角。

工序Ⅻ以孔定位，钻底孔.，控制尺寸.。

工序倒孔口角。

工序攻丝螺孔。

工序钻底孔，控制尺寸装夹两次。

工序倒孔口角。

孔外面上有分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为精基准。

．零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外表面，内孔，端面，孔等，材料为。

以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。

外孔面为未注公差尺寸，根据规定其公差等级按，表面粗糙度为.，需进行粗车和半精车。

孔外加圆面公差等级为，表面粗糙度为.，粗车即可。

端面公差等级为，表面粗糙度为.，本零件宜采用粗铣，半精铣，精铣。

端面本零件的端面为普通端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为.，经粗车，半精车即可。

槽槽宽和槽深的公差等级分别为和表面粗糙度分别为.，需采用三面刃铣刀，粗铣，半精铣。

摆动，轴承，工艺，规程，铣床，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录零件的工艺分析及生产类型的确定．零件的工艺分析．零件的生产类型选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图．选择毛坯．确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差．确定机械加工余量．确定毛坯尺寸．确定毛坯尺寸公差．设计毛坯图选择加工方法确定工艺路线．定位基准的选择．零件表面加工方法的选择．制定工艺路线工序设计．选择加工设备与工艺装备．确定工序尺寸夹具设计设计小结附录参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定．零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。

该零件属座架类非回转体零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

孔相对于轴承座主轴线互成垂直分布，孔分布在对称于俯视图中心线的轴承座右壁上，位置要求不高，加工不成问题。

应该说，这个零件的工艺性较好。

．零件的生产类型从经纬纺织厂得知，台年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取为和，代入公式得该零件的生产纲领件年零件质量为.，查表可知其属轻型零件，生产类型为中批生产。

选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图．选择毛坯选择毛坯该零件其特点是结构比较复杂，有不规则的外形和内腔。

该零件为轴承座，主要起支承和连接轴承的作用，而非运动的零件，以承受压力和静弯曲应力为主，为保证工作的稳定性，要求有较好的刚度和减振性且零件可能同时承受压拉和弯曲应力的联合作用，或者还有冲击载荷所以选择铸造性良好，价格便宜，并有良好耐压减磨和减振性能的灰铸铁，选零件材料为。

．确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差灰铸铁的公差及机械加工余量按确定。

要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下知项因素。

铸件公差等级由该铸件的功用和技术要求，确定其铸件公差等级为级。

错型错箱由于合型时错位，铸件的部分与另部分在合型时相互错开。

要求的机械加工余量在毛坯铸件上，为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的