（图纸+论文）放大镜的注塑模具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

要求加工光洁度和精度最高的部分。

对此次放大镜无多大要求，它的整体尺寸不大，但要大批生产，为提高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。

并且该产品为放大镜要透光，所以材料采用聚苯乙烯做为材料。

对于浇注系统和成型零件的设计浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道冷料穴分流道和浇口等。

成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模定模和型腔型芯等。

此套放大镜模实现部分机械操作自动化，浇注系统采用普通流道，进行模二腔注射。

顶出机构由条型芯和条推杆顶出，型腔分动模型腔和定模型腔。

前言此次设计为放大镜的注射成型模具设计。

对于这次的设计首要制定的塑料成型工艺以及合理设计塑料成型模具的过程。

位时间内树脂在模具内释放的热焓量为冷却水的比热容，冷却水的密度，冷却水出口处温度，冷却水进口处温度，查表可知所需的冷却水道直径比较小，所以，选直径为的冷却水道个型腔条。

第三章模具设计的有关计算.模具主要零件的有关尺寸设计型腔和型芯计算列表中成型零件工作尺寸计算时都按平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量来计算。

由塑料模具设计课程设计指导书查表得聚苯乙烯的成型收缩率为，故平均收缩率为，考虑到工厂模具制造的条件，模具制造公差般取计算如下表类别尺寸类型塑件尺寸计算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔的计算型腔径向尺寸型腔高度尺寸型芯的计算型芯的计算型芯径向尺寸型芯高度尺寸.型孔中心距表型芯和型腔计算.型腔厚度和底板厚度的确定根据放大镜型腔的形状以及其合理性选择型腔壁厚和底板厚度，具体厚度见图模架图.确定零件结构及尺寸经初步排祥预算预选模架为模架即具体尺寸如下定模底板厚定模板厚动模板厚支撑板垫块厚度下模座厚分流道的表面粗糙度由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，般取.左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层浇口设计浇口套可选标准件，因为注塑机的喷嘴口直径为，可选取进料口直径为的浇口套。

此次采用的是侧浇口中的扇开浇口，取在与型腔接合处形成长厚.的进料口，进料宽度为，扇形长度为.，塑件熔体通过它进入型腔。

采用扇形浇口，使塑料熔体在宽度方向上的流动得到更均匀的分配，塑件的内应力因之较小，还可避免流纹及定向效应所带来的不良影响，减少带入空气的可能性，但浇口痕迹较明显。

.冷却及加热系统该模具注射成型时不需要太高要求，因而在模具上可不设加热系统。

是否需要冷却系统可作如下计算设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为初选每二分钟套查表聚苯乙烯的单位热流量为故冷却水体积流量式中冷却水体积流量，单位时间注射人模具内的塑料熔体的质量，.根据塑件的形状估算其体积和重量使用或软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，当然也可根据形状进行手动几何计算得到图形的体积。

通过计算塑件的体积计算过程从略，式中为放大镜中圆柱面的体积为放大镜中柄的体积为整个放大镜塑件的总体积可得塑件的质量为式中塑料密度，塑件质量，.确定型腔数该产品需批量生产，设计的模具要有较高的注射效率，采用模二腔的模具结构。

第二章确定模具结构方案.确定型腔排列型腔排列选择中，由于此次采用的是模二腔，放大镜的结构并不是直接圆形或矩形，初步设定排列方式有二种选择图型腔的排列的二种方式因第种排列方式的注射效率高，由此模具设计选用第种型腔排列方式。

．确定分型面在模具设计中分型面的选择很重要，它决定了模具的结构，应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择。

如下图所示图分型面以及成型位置.脱模原理此次分型为次分型，开模在分型面上图所示进行分模，动模型腔板和定模型腔板分开，再放大镜，注塑，模具设计，制造，注射，塑料模具，毕业设计，全套，图纸目录前言第章料工艺分析.分析塑料使用材料的种类及工艺特征.分析塑料的结构工艺性.塑件精度确定.明确塑件批量生产.根据塑件的形状估算其体积和重量.确定型腔数第二章定模具结构方案.确定型腔排列.确定分型面.脱模原理.浇注系统形式主流道设计分流道设计浇口设计.冷却及加热系统第三章模具设计的有关计算.模具主要零件的有关尺寸设计型腔和型芯计算.型腔厚度和底板厚度的确定.确定零件结构及尺寸定模座板设计定模型腔固定板设计动模型腔固定板设计支撑板设计设计推杆固定板设计第四章初选注射机.计算浇注系统体积.初选注射机第五章核注射机有关工艺参数.注射量的校核.锁模力与注射压力.模具厚度与注射机闭合高度第六章结束语参考文献摘要注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是致的。

模具主要由浇注系统成型零件和结构零件三部分组成。

其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。