（图纸+论文）时尚艺术板凳注塑模具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

，侧向凸模水平移动至型腔内。

开模时，斜导柱抽出，滑块未受挤压，带动侧向凸模水平移出型腔，使塑件能顺利脱模。

这类机构就被称为侧向分型机构导向机构导向机构分为合模导向机构和推出机构的导向温度调节系统为了满足模具对成型工艺的要求，所以必须对模具的温度进行调控，因此模具上会设有加热或冷却装置来进行温度的调控排气系统模具合模时，会有多余的气体残留在型腔内。

熔料冷却时，也会排出多余的气体，因此需要设立冷却系统。

如果塑件的排气量不大，般可直接采用分型面间隙排气顶出机构开模后，塑件紧紧贴合型芯，需要借助顶出机构将塑件顶出。

顶出机构分为两种种需要人工协助来完成脱模，另种可全自动脱模，方便快捷支承零部件模具上的其它零件，通过支撑零部件有序有规律的组合在了起。

浇注系统的设计本章，浇注系统的设计主要由以下几个方面进行介绍浇注系统的设计要求型腔的数目及分布双分型面的选择与设计主流道的设计分流道的设计冷料穴的设计点浇口的设计。

.浇注系统的设计要求浇注系统是指模具中与注射机喷嘴接触的地方到型腔的塑料熔体的流动通道，般浇注系统由主流道，分流道，浇口及冷料穴组成。

浇注系统作为模具八大部分之首，其地位不言而喻，是模具设计中项十分重要的环节。

设计的合理性对塑件的质量外观性能尺寸及注射成型周期都有着显著的影响。

对浇注系统的设计，应遵循以下几点设计原则适应材料的工艺性能，保证熔料在型腔中稳定快速流动，不紊乱避免熔料正面冲击型芯或嵌件，造成型芯的变形和嵌件的位移流程要短，尽量减少不必要的浪费有利于气体在型腔中的排出尽量避免或减少熔接痕的产生浇注系统与模具的轴向应尽量对称修整方便，保证塑件外观质量防止塑件产生变形。

.型腔的数目及分布根据次生产周期制造塑件的数目可以将模具分为两类型单型腔模具和多型腔模具个生产周期只能生产个塑件的模具称为单型腔模具个生产周期能生产两个或两个以上塑件的模具称为多型腔模具。

型腔数目的确定有如下几种方式根据所用的注射机的最大注射量确定型腔数根据注射机的最大锁模力确定型腔数根据塑件的精度确定型腔数根据经济性确定型腔数。

本文根据第种方法，如公式来确定型腔数目。

根据公式式中代表注射机最大注射量利用系数，般取值.代表注射机次注射的最大注塑量，代表浇注系统半径喷嘴孔直径.最大安装尺寸拉杆空间机器外形尺寸液压泵流量压力电动机功率加热功率.锁模力的校核塑件成型时，塑件和浇注系统在分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，所需锁模力也越大。

为了可靠的锁模，不让模具在注射成型的过程中产生溢料现象，应对注射机的锁模力进行校核型腔压力计算公式公式如所示式中为型腔压力，为注射压力，为压力损耗系数，通常取值在.确定型腔压力后，再进行注射机锁模力的校核，公式如所示式中为注射机额定锁模力，塑件和浇注系统在分型面上的投影面积，为安全系数，取值范围为该注射机的锁模力符合要求。

.开模行程的校核每个注射机都有定的开模距离，但开模行程必须满足塑件取出的需要。

所以注射机的最大开模行程必须大于塑件所需的开模距离。

本次设计的模具为双分型面模具，其开模距离不仅要保证能取出塑件，还要保证浇注系统中的凝料能够脱出，必须满足下条件，如所示式中为模具开模行程，模具推出距离，为塑件高度，为定模板和凝料推板的分开距离，。

。

模具的开模距离满足条件。

模具的工作及结构原理说明本章，模具的工作及结构原理说明主要从以下点进行介绍模具的工作原理模具的结构说明。

.模具的工作原理工作时，模具水平安装在注射机上。

浇注口与注射口处于同水平线上。

动模和定模先处于开模状态，个斜导柱个主导住和个复位弹簧保证模具的同轴度。

合模时，动模在导柱的引导下，压缩个复位弹簧使模具完全闭合。

然后注射机通过喷嘴将熔融的聚丙烯注射到模具中。

经过保压冷却后，塑件制造完毕。

开模时，两个分型面渐渐打开。

拉料杆拉动塑件和凝料随着动模具起沿负轴方向运动。

当中间本上固定的定位销到达最大距离时，定模开模到最大距离，凝料被拉断，在自重的情况下自行脱落。

动模继续向后运动，当推板碰到推板挡块时，推板向前运动，推出塑件，完成塑件的脱模。

由于采用的是点浇口形式，浇口对塑件的影响和忽略不计。

之后模具将再次的合模，继续下次的工作。

.模具的结构说明综上所述，我们大致可以将模具的各个组成分为八个部分浇注系统注射机将了解。

在接受设计任务书后，要及时的对塑件的种类批量的大小尺寸条件及技术条件有个整体概念，便于在设计模具时选用适宜的方式来成型塑件。

本章从以下个方面依次展开介绍塑件建模塑件名称塑件材料塑件前景塑件总体要求。

.塑件建模运用三维软件对塑件进行建模，塑件模型如图.所示图.塑件的建模示意图.塑件名称塑件的名称为时尚艺术板凳。

.塑件材料综合生活实际，参考市场上各种材料的价格，及各材料的注塑性能和成型特性，最终选择聚丙烯作为本次设计的注塑材料。

聚丙烯的物理成型特性在第三章进行详细介绍。

.塑件前景塑料板凳是人们日常生活中十分频繁接触到的塑件产品，市场需求量大。

要求具有较高的外观要求，和较长的使用寿命。

对塑料板凳进行模具设计，结合生活实际，不脱离现实，加强对模具设计与制造相关知识的了解。

.塑件总体要求表.塑件总体要求表塑件名称时尚艺术板凳。

使用材料聚丙烯。

精度等级般精度要求使用环境室内外，。

抗冲击要求从三米高落下表面不开裂，不出现裂痕。

刚性要求在下不出现变形。

外观要求色泽良好，无气泡飞边或其他缺陷。

使用寿命年及以上。

生产批量万件及以上。

根据表.所述，现可将此塑件的设计要求归纳为该塑件产品需要具有较高的外观要求且在日常的使用中，不易出现明显的使用缺陷，就要求塑件具有定的刚性和刚冲击性要求成品低，但要真正做到物美价廉，有较高的使用寿命市场需求量大，需大批量自动化生产。

塑件的结构及工艺性分析本章，塑件的吸湿性小，电绝缘性能好冷却速度较快，浇注系统及冷却系统应该缓慢散热着色性不好，模具处于以下塑件色泽不均，易产生流痕和熔接不良因收缩率较大，造成成型时的收缩范围较大，易发生缩孔变形凹痕等缺陷，方向性强塑件壁厚应均匀，尽量避免因缺口和尖角造成的应力集中。

聚丙烯样式如图.所示图聚丙烯样式图.塑件的成型工艺结合所选材料的成型特性和产品的结构尺寸，编写产品的塑料成型工艺卡片。

塑料成型工艺卡片的内容主要有塑件的名称材料及其特性相关的工艺参数温度压力时间设备的型号。

塑件的成型工艺卡片如表.所示表.塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片塑件名称塑料板凳材料牌号重量零件图密度比容.收缩率.材料干燥设备干燥炉温度时间料筒温度后段时间注射中段保压前段冷却喷嘴时尚，艺术，板凳，注塑，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要注塑成型工艺已经在我国的农业工业制造业国防及日常生活等方面广泛的运用。

为了探究注塑成型工艺的生产过程及其模具的设计制造过程，本次毕业设计参考相关书籍，结合生活实际，对整套注塑模具的生产设计过程进行详细探究。

本文将对塑料板凳的注塑模具设计，详细描述了整套模具的设计过程。

主要内容包括塑件的基本介绍塑件的结构及成型工艺分析材料的选择及成型工艺注射机的选择及校核模具的工作及结构原理浇注系统的设计成型零件的设计侧向分型抽芯机构的设计合模导向机构的设计温度调节系统的设计排气系统的设计推出机构的设计等。

在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用三维软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析运用软件绘制完整的模具装配图和其主要零件图。

此次设计综合运用多中专业基础知识如模具设计与制造基本理论机械设计材料成型基础塑性成型工艺计算机基础技术模具等。

通过对整个模具设计的过程，进步加深对注塑成型工艺的了解，同时也巩固了对成型工艺的类型结构工作原理等的理论知识，以及在实践中总结并掌握模具设计的关键要点及其设计方法。

关键词成型工艺设计制造塑言塑件的基本介绍.塑件建模.塑件名称.塑件材料.塑件前景.塑件总体要求塑件的结构及工艺性分析.塑件结构分析.塑件的工艺性分析.开模方向.脱模斜度.收缩率.表面粗糙度.塑件壁厚.圆角材料的选择与工艺参数.材料的选择及其性能.塑件的成型工艺结构及工艺分析主要从以下个方面展开介绍塑件结构分析塑件的工艺性分析开模方向脱模斜度收缩率表面粗糙度塑件壁厚圆角。

.塑件结构分析结合图.，现将此注塑板凳的结构定为塑件上平面直径的圆面，塑件下平面直径为的圆面，上下表面平行，高为。

塑件厚度为，下端两边有地孔，增加防滑性能上端两边有侧孔，增加便携性能，但需要借助侧向抽芯机构方形成侧孔中间有个定位孔，板凳有个高约定位背靠，增加舒适度。

.塑件的工艺性分析想要在有限的工序中，生产出优秀的塑件，获取而更好的经济效益。

不仅要对塑件的材料进行分析，检测和实验外。

还需对塑件的结构和工艺问题进行特定的分析和处理。

这种方法的目的有两个可以使成型工艺方便，顺利的进行。

二满足塑件和模具在经济上要求，达到提高产品生产率和减少成本。

在进行塑件结构工艺性设计时，必须遵循以下几个原则在设计塑件时，应考虑原材料的成型工艺性，如流动性收缩率热敏性等在设计塑件的同时应考虑其模具的总体结构，模具的型腔和型芯要容易生产和制造，模具抽芯和推出机构要尽可能的简单在保证塑件使用性能物理性能与力学性能电性能耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便当对设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，然后逐步绘制图样。

塑料制件的结构工艺性设计的主要内容包括尺寸和精度表面粗糙度塑件形状壁厚斜度加强筋支撑面圆角孔螺纹文字符号及标记等。

.开模方向本次设计的塑件，是个对外观质量有着苛刻要求的产品。

若外观有稍许瑕疵，将直接沦为废品，毫无经济价值可言。

通过塑件与模具的位置分析可得出结论塑件在型腔上形成它的外表面，故塑件的内表面形成在型芯上，所以推出机构将设定在型芯内部。

根据经验，般模具开模都是沿着塑件轴负向进行开模，这样开模对塑件的外表面影响最小。

所以塑件轴负向为本次设计的开模方向，开模方向具体如图.示意图.模具的开模方向示意图.脱模斜度由于注塑模具的材料是先加热到熔融态或粘稠态时，再通过注射机注射到模具中。

然后经过段时间的冷却和保压，材料必然会出现部分收缩现象，使他紧紧的包紧在型芯上。

因此为了便于从塑件中抽出型芯或者从型腔中脱出塑件，防止塑件表面在脱模时划伤，在设计塑件时应考虑与脱模方向平行的脱模斜度。

脱模斜度的大小，与塑件的性质几何形状摩擦系数的大小塑件壁厚及收缩率有关，形状越复杂脱模斜度应取的越大。

首先，以本次设计的塑件为参考依据。

再结合现实工厂中的生产能力，以及制成塑件材料的工艺特性等。

以提高产品的生产效率和外表面质量的目的。