（图纸+论文）普通旋切机机座与刀架部件设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

图旋切机原理示意图.旋切机的结构组成旋切机的总体结构如下图所示。

以将整个棍架合理简化为个简支梁。

棍架所受剪力作用的剪力图如下图.棍架剪力图由以上剪力图作出棍座弯矩图如下图.棍架弯矩图由弯矩图可知，棍架中间的截面所受弯矩最大，因此对此截面进行强度校核。

而棍架截面形状如下图.棍架截面图根据截面形状求出截面对形心的惯性矩，首先需要确定截面的主惯性轴，因此以截面左下角为坐标原点，求出截面形心的坐标。

用面积法求截面形心坐标的步骤如下接着由为求出截面形心主惯性轴的惯性矩的步骤如下首先求出截面对原始轴的惯性矩利用惯性矩的可加性得.再由平行移轴公式得其中为截面面积.由此可得.最大弯曲正应力的计算公式为根据弯矩与剪力的关系，得其中为棍架长度，.，所以而由棍架截面图可知所以最大弯曲正应力而的许用应力因此整个棍架满足强度要求。

根据以上对棍架力学模型的分析，由梁在简单载荷作用下的变形表，得棍架的最大挠度为上式中为材料的弹性模量，查阅相关手册知弹性模量为，所以最大挠度.机架构件的横梁允许挠度为，据此计算允许挠度值由以上计算可知所以棍架的挠度在允许挠度内，因此棍架刚度符合要求。

.棍架及相关零件的尺寸公差形位公差及表面粗糙度由于棍架零件间无配合关系，因此公差等级选用，大多数零件可不标注尺寸公差。

但对于棍座支承板，由于其上要安装棍底座，因此对其与棍底座的接触面有平面度的要求，此处选用公差等级为级，根据棍座支承板的尺寸及公差等级，查表得公差值为.。

电机底座的设计.电机底座的结构设计在进行电机底座的结构设计前，先对底座的作用进行简单分析。

电机底座其根本作用是支撑于与带轮相连的电机而为了合理利用其侧面的空间，将单棍座布置在电机底座的前侧面，由此电机底座也有支撑单棍座的作用进步分析，电机机座应该是安装在刀架上方的，而为了能够调节旋切机的切片厚度应使刀刃和摩擦棍之间的距离成为可调节的，由此分析得电机底座和刀架之间的位置应该设计为可调节的，因此电机底座还有调节切片厚度的作用。

根据以上分析，进行电机底座的结构设计。

首先由以上分析知电机底座主要是为安装和容纳其他附件而设计，因棍座支承板的尺寸确定由于本设计由多人合作完成，根据其他设计者提供的棍座的底平面尺寸为，为保证棍座在棍座支承板上的安装方便和稳定支承确定棍座支承板的基本尺寸为。

根据机座结构应便于安装调试拆卸维修的要求，确定棍座与棍座支承板之间通过螺栓连接，此处螺栓根据经验类比选取普通粗牙螺纹，因此支承板应钻出个螺纹孔。

同时为了安装时的定位方便需打出两个销钉孔。

座板的尺寸确定依据棍架侧板尺寸定出棍架的主体尺寸后，根据经验类比法确定底部座板的尺寸为。

因为座板与机座底架的连接方式为螺纹连接，因此在座板上需钻出个螺栓孔，螺栓的大小依据经验选取普通粗牙螺纹。

.棍架的强度与刚度校核在进行强度和刚度的校核之前，首先需分析棍架的受力情况。

根据棍架与其他零件的连接情况分析得知，棍架主要受两个力的作用。

是旋切机在加工木料时由棍座施加给棍架的力二是棍架及受棍架支撑的所有零件的重力。

棍架侧板的强度校核与刚度校核由实验测算的大小约为，而的主要受力对象是棍架左右侧板，且其对左右侧板产生变形式主要是弯曲变形，下面根据变形形式对左右侧板的强度条件进行校核由于是左右侧板的整体受力，因此其各自的受力为因为左右侧板底部与底部座板通过焊接连接，所以可以将左右侧板看作是悬臂梁，而作用在侧板上的力可以看作是均布载荷。

由此可知侧板顶部为弯矩最大处，因此最大弯曲应力所受正应力为.查阅相关手册得知的许用应力因此棍架侧板满足强度要求因为棍架左右侧板对称布置，且受力大小相等，因此二者的变形量相等，所以其变形不会对旋切机的工作特性产生影响，因此不必对侧板的刚度进行校核。

棍架整体的强度与刚度校核根据材料密度及各零件的体积通过计算得重力约为，虽然重力在两个棍座处成定的集中分布，但为了简化问题分析，视重力对于整个棍架为均布载荷，这样简化之后相当于将两端的载荷移动到中间部分，这样计算的强度偏于安全。

如此重力对棍架的作用使棍架产生弯曲变形。

为方便对棍架进行应力计算.机座部件的整体分析机座是指设备的底架或部件，用于支撑容纳其他零部件，以便设备的使用或安装附件而设计。

本设计中的机座部件的主要作用就是支撑棍底座电机刀架传动部件液压部件以其他的些附加件。

根据上述定义以及图可知旋切机的机座部件包含以下三部分.棍架，图中中支撑和固定摩擦棍底座的部分。

.电机底座，即图中的支撑和固定电机及单棍座的底座。

.底架，即图中固定和支撑整机的底架.棍架的设计.棍架的结构设计在进行棍架结构设计之前，首选对棍架的作用进行分析。

棍架的主要作用是支撑摩擦棍以及摩擦棍相连的传动系统。

因此棍架属于机座类部件中的机架零件，般机架类部件的结构形式有以下三种杆系结构板壳结构实体结构。

其中板壳结构由薄壁构件组成，而薄壁构件的厚度小于其他方向的尺寸，适于大小适中的机架类结构。

而杆系结构适于特大型机架，实体结构适于小型紧凑型机架。

由于摩擦棍座的跨度约，高度约为。

据此可知整个棍架的前侧面大小中等。

根据上面的分析可知，棍架宜选用板壳式结构。

同时为获得良好的抗弯惯性矩，初步确定棍架由四个侧面薄板和个顶部薄板构成，而为保证棍座与底架的稳定支承和牢固连接，底部设计两块座板连接底架。

根据以上分析再结合图可知，棍架的组成有前后侧板左右侧板顶板两个座板两个棍座支承板。

.棍架的材料选择查阅有关材料手册得知，类似于机座类零件的常用材料为铸铁或碳钢。

其中铸铁的流动性良好，体收缩和线收缩较小，容易获得形状复杂的铸件，其切削性良好，价格便宜适合大批量生产。

而碳钢相对于铸铁则相反，其流动性差，抗震性能不如铸铁，但其弹性模量大，强度比铸铁大，故碳钢适合于受力较大的机座。

普通，旋切机，机座，刀架，部件，设计，毕业设计，全套，图纸摘要竹木旋切机是利用旋转的摩擦棍夹紧木料旋转以使木料在刀具上切片的机器。

它的应用使得原本珍贵的木材的利用率得到极大提高，对缓解我国木材供给紧张起到了极大作用。

本文结合旋切机的应用环境和未来的发展方向，本着高效实用的原则对旋切机的机座与刀架部件进行了详细的设计，包括依据旋切机的工况环境对机座与刀架的结构和尺寸的设计材料选择制造工艺的分析技术要求研究等。

关键词旋切机机座与刀架设计旋切机的总体介绍.旋切机的功用介绍.旋切机的原理介绍.旋切机的结构组成机座部件设计的概要.机座部件设计的准则.机座部件的设计要求.机座部件的整体分析棍架的设计.棍架的结构设计.棍架的材料选择.棍架的尺寸确定及结构细节设计棍架侧板及顶板的尺寸确定棍座支承板的尺寸确定座板的尺寸确定.棍架的强度与刚度校核棍架侧板的强度校核与刚度校核棍架整体的强度与刚度校核.棍架及相关零件的尺寸公差形位公差及表面粗糙度电机底座的设计.电机底座的结构设计.电机底座的材料选择.电机底座的尺寸确定及结构细节设计顶板的尺寸确定及结构细节设计左右侧板的尺寸确定及结构细节设计前后侧板的尺寸确定棍座支承板的尺寸确定肋板的尺寸确定.电机底座的强度与刚度校核电机底座左右侧板的强度与刚度校核电机底座整体的强度与刚度校核底架的设计.底架的结构设计.底架的尺寸确定及结构细节设计大底板的尺寸确定小底板的尺寸确定槽钢的尺寸选择大肋板尺寸确定小肋板的尺寸确定.底架强度与刚度校核横梁的强度与刚度校核刀架部件的设计.刀架部件的设计概要.刀架部件的结构设计及材料选择.刀架零件的尺寸确定及结构细节设计刀架的尺寸确定及结构细节设计刀架侧板的尺寸确定及结构细节设计导轨的设计.导轨的类型选择.导轨截面形状的确定.导轨材料的选择.导轨的尺寸确定与技术要求总结与致谢参考文献前言竹木旋切机是利用旋转的摩擦棍夹紧木料旋转以使木料在刀具上切片的机器。

它的应用使得原本珍贵的木材的利用率得到极大提高，对缓解我国木材供给紧张起到了极大作用。

本文对竹木旋切机设计中的机座和刀架部件以及导轨的设计过程进行了详细的介绍。

全文可分为四分部分。

第部分为旋切机总体介绍，主要讲解了旋切机的功用原理及大致结构第二部分为机座的设计部分，该部分首先对机架设计的准则和要求进行了阐述，然后在准则和要求的指导下进行机座的具体设计，设计过程主要介绍了机座的结构设计尺寸设计及材料选择，然对机座的强度和刚度进行了校核第三部分为刀架和导轨的设计，该部分主要介绍了机架和导轨的结构设计及尺寸确定以及技术要求最后部分为总结，介绍了设计过程中的收获。

通过本文可以对旋切机机架的设计过程有全面的了解，并为旋切机机架的生产过程提供指导。

旋切机的总体介绍.旋切机的功用介绍竹木旋切机主要是利用三根摩擦棍在摩擦力的作用下带动夹在摩擦棍中间的木材旋转，然后利用在木材切线方向的刀具将木材切成厚度均匀连续的木片。

竹木旋切机的发明，给木材的合理高效利用带来了极大的便利。

利用旋切机切下的木片，我们可以将它作为各种家具器具甚至汽车内饰件等的表面装饰。

这样就实现的木材价值利用的最大化，并且发挥了木材纹理的美观性。

对于我们中国这种森林资源匮乏的国家，竹木旋切机在缓解木材资源的匮乏是非常有价值的。

图旋切机切片效果.旋切机的原理介绍如图所示，周围三实线圆代表三根摩擦棍，中间紫色双点划线为加工木料。

三根摩擦棍的直径大小转动角速度的大小均相等，而他们各自的转动方向如图所示。

待加工木料在三根摩擦棍的挤压和转动产生的摩擦力的作用下向按如图所示的方向转动。

而刀具则安装在的木料转动的切线方向上，通过刀具与木料的相对运动实现对木料的切割。

其中图中的摩擦棍的动力由同个电机提供，中间通过齿轮传动实现动力的传递。

他们安装在个固定机座上。