（图纸+论文）木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

图液压缸部分视图总之，缸筒是液压缸的主要零件，它与缸盖缸底油口等零件构成密封的容腔，用以容纳压力油液，同时它还是活塞的运动“轨道”。

所以设计时，必须正确确定各部分的尺寸，保证液压缸有足够的输出力运动速度和有效行程，同时还必须具有定的强度，能足以承受液压力负载力和意外的冲击力缸筒的表面应具有合适的配合公差等级表面粗糙度和形位公差等级，以保证液压缸的密封性运动平稳性和耐用性。

.缸筒的校核计算缸筒内径原有数据，缸筒内径为.以下是校核计算据参考文献表液压缸在工作时，其作用力必须克服下列各种阻力，即式中回油阻力启动制动或换向时的惯性力，加速启动时取，减速启动时取，在等速运动时取油缸以外的运动部件的摩擦阻力活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力其中相对其他力非常小，所以在本次设计中可以忽略。

因为本设计为直接回油，所以。

即已知工作台重量工作台与导轨摩擦系数因为本设计采用型密封圈，所以所以得根据参考文献压力油进入无杆腔，压力为，推动活塞向右运动，速度为回油从液压的有杆腔流出，压力为，速度为.则推力因不考虑回油压力，所以液压缸内径其中为本液压系统的工作压力取所以根据参考文献选取整数推动横式工作台所需的力缸的工作压力缸的内径缸筒壁厚设计验算液压缸的壁厚般是指缸筒结构中最薄处的厚度。

从材料力学可知，承受内压力的圆筒，其内应力分布规律因壁厚的不同而各异。

般计算时可分为薄壁圆筒和厚壁圆筒。

起重运输机械和工程机械的液压缸，般用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，查参考文献表，其壁厚按薄壁圆筒公式有为式中液压缸壁厚，液压缸内径，试验压力，般取最大工作压力的倍缸筒材料的许用应力。

其值为锻钢，无缝钢管采用无缝钢管，取，。

代入公式得。

取查参考文献表，液压缸的额定压力值应低于定的极限值，保证工作安全。

或为避免缸筒在工作时发生塑性变形，液压缸的额定压力值应与塑性变形压力有定的比例范围。

需要注意的地方泵的流量和液压缸有杆腔排出的流量合在起流过的阀和管路应按合成流量来选择其规格，否则会导致压力损失过大，泵空载时供油压力过高。

.确定主体结构形式根据液压系统原理图绘制液压系统总结构图，如图图异型槽龙门铣床液压传动系统结构液压系统改进设计与校核计算.推动横式工作台液压缸的计算根据总体设计要求，即工作台的运动方式行程压力的要求，以及为了便于与工作台的连接，液压缸与工作台的连接方式选取端部前后支架型安装方式。

在本次的设计中，液压缸的选择选用单杆活塞缸，其工作的最大活动范围是活塞缸筒的有效行程倍。

液压缸的设计，主要的尺寸为缸筒的内径活塞杆的直径和缸筒的长度等参数，下面是各零件的校核计算。

缸筒的校核.缸筒结构由于缸筒的工作压力属于低压力级，以及用途和使用环境等因素，选择缸筒结构为圆柱型无缝钢管。

.缸筒材料缸体的材料常用号钢的无缝钢管，工作温度低于缸体，必须用号钢.且要求调质处理端部焊接的缸体，使用号钢，机械预加工后再调质不与其他零件焊接的缸体，使用调质的号钢。

般缸筒要求有足够的强度和冲击韧性，根据液压缸的参数用途和毛坯的来源选择调质的号钢。

油缸的材料，经过调制，。

最大受力工况。

.对缸筒的要求有足够的强度，能长期承受最高工作压力及短期动态试验压力而不至于产生永久变形。

有足够的刚度，能承受活塞侧向力和安装的反作用力而不至于产生弯曲。

内表面与活塞密封件及导向环的摩擦力作用下，能长期工作而磨损少，尺寸公差等级和形位公差等级足以保证活塞密封件的密封性。

缸体的内径采用配合，因为在本次设计中，活塞采用的是橡胶密封圈密封，所以内径的加工光洁度取。

热处理调质，硬度。

内径的圆锥度椭圆度不大于直径的公差之半。

轴线的弯曲度在长度上不大于。

端面的不垂直度在直径上不大于。

因为缸体与端面采用螺纹连接，螺纹为级精度的公制螺纹。

为了防止腐蚀和提高寿命，在缸体内表面可以镀厚度的硌。

再进行研磨或抛光，在缸体外表面涂耐油油漆。

管道的设计在木工用异型槽龙门铣床的除尘设计中，管道是主要的排尘元件。

在此装置中，管道的尺寸设计要求极为合理，尺寸大了会对机床的工作台刀具以及工件在加工过程中的位置均有很大的影响。

尺寸若是小了，则又会对排尘中木屑的吸取有所不便，因此，在这个除尘装置中分管道的直径取。

总管道的直径取。

这样既不会对机床的加工产生不必要的影响又不会阻碍木屑的排除。

管道可在外购买塑料制品，连接方便，并可伸缩，以便根据刀具的位置变化按需取用。

在管道的拐弯处采用管接头连接，再用扎袋扎紧，同时在外层再用帆布包裹下以达到更好的密封。

对于在机床上的防护罩之内的部分管道和喇叭口的，则采用分节联接的方法，即根据具体的防护罩和工作台位置将管路分为几部分，每节之间，通过前面的方法将管道连接在起。

喇叭口的设计为防止加工过程中产生的木屑到处飞溅，也利于更好的吸收木屑，将风机的喇叭口安装在刀具边缘的旋转方向处。

在喇叭口的尾架处的管道直径略小于，以便更加顺利的与分管道相连接。

喇叭口的直径取，喇叭口由块铁皮卷制而成其小端直径为，刚好与后面同直径管道焊接在起。

铁皮为扇形，根据为扇形的角度为喇叭口直径为扇形半径将带入公式，得喇叭口如图图喇叭口管接头的设计管接头主要是为了连接除尘管道，在这个装置中，由于管道的连接方式较多，因此设计中有二通接头，三通接头和四通接头三种接头。

二通接头的制作是有四块铁皮卷裹而成，在连接处用焊接的方式连接在起。

它是通过画法几何原理制作形成的。

管接头的直径是。

二通接头如图。

而三通和四通接头的做法则大致相同，都是用直管与铁皮焊接起来。

管接头制作中所有的焊接方式皆是Ⅰ型焊接.其优点是填充均匀。

三通接头由直径为的管道和卷制成直径为的管道相连，也有直径为的管道和卷制成直径为的管道相连，其做法样。

四通接头则全部由直径为的管道和卷制成直径的管道相连。

三通和四通接头的图分别如和。

木工，异型，龙门，铣床，液压，系统，改进，改良，除尘，设计，毕业设计，全套，图纸前言木工用异型槽龙门铣床是用于人造板纤维板刨花板纸制板等加工异型槽的专用机床，它是无线电音箱家具轻工等行业提高产品质量，提高企业效益的理想设备。

液压系统用于传递动力使机床工作台往复直线运动。

纵横式机床合用。

随着科学技术家具制造业的飞速发展，电子计算机的普及应用，新材料，新工艺新技术新的设计与理论方法的不断出现，木工设备更新换代的周期日益缩短。

在我国加入之后，随着全球市场的形成，以最短的时间内生产出高质量高可靠性产品成为制造业企业竞争的焦点。

中南林学院的谢力生先生发表在木工机床上的篇文章写道“采用液压或气压自动进料器，不仅操作安全，而且机床生产率可提高倍。

”“采用液压或气压的自动进料器，克服了现有机械进料装置的缺点，适应所有工件在平刨上的加工。

操作人员不再需要进行人工进料，从根本上解决了木工平刨的安全问题。

”文中首次提出了液压自动进料装置，并就其工作原理进行了理论分析从根本上解决了木工平刨的安全问题。

谢力生先生发表在木工机床上的另外片文章液压随动系统在木工仿形机床中的应用文中谈到“液压随动系统具有重量轻体积小反应快传动刚性大以及般液压传动所具有的各种优点”在应用文中还提到了机械仿形的具体特点和国内外现状“机械仿形由于受到升角的限制，车削铣效率低，工件形状不能太复杂，而液压传动克服了机械仿形的缺点，可以车铣复杂的工件，控制系统稳定，加工精度高。

目前在各领域广泛应用，在国外木工仿形机床上也得到了广泛应用。

”因此根据总体设计的要求，确定木工用异型槽龙门铣床工作台的驱动由液压系统驱动，且两台机床合用套液压系统。

为此经过对生产清洗及设计要求的分析，在液压系统中要解决以下几个问题课题要求系统装卸方便便于维修速度压力可调液压系统要求两台机床合用，且可分别控制液压油的冷却问题加工过程中的切屑和粉尘的除尘问题。

本次设计通过查阅有关文献，经过认真设计较好地解决了以上的问题。

总体方案设计.本课题现有资料设计内容木工用异型槽龙门铣床是用于人造板纤维板刨花板纸质板等加工异型槽的专用机床，它是无线电音响家俱轻工等行业提高产品质量，提高企业效益的理想设备。

液压系统用于传递动力使机床工作台作往复直线运动。

纵横式机床合用。

除尘装置用于消除加工过程中产生的木屑。

设计依据工板材尺寸，厚度为，生产率为件小时，次走刀可以完成板材宽度上形型型整边作业。

配备个铣销动力头，由电机分别拖动，动力头可进行旋转，其刀轴的径向跳动和轴向跳动均小于.。

动力头自重为，取.工作台直线往复运动，其平面度工作台面相对于龙门架的纵向横向平行度均小于.。

液压系统由纵横式机床合用，除尘装置则由离心风机控制。

技术要求对总体液压系统要求工作可靠运转平稳液压系统结构简单，两台机床合用，可分别控制装卸方便，便于维修速度压力可调尽量使用通用件，以便降低制造成本.总体方案论证本课题拟解决的问题通过对木工用龙门铣床工作台的运动分析得到以下问题要求解决课题要求系统装卸方便便于维修速度压力可调液压系统要求两台机床合用，且可分别控制液压油的冷却问题加工过程中的切屑和粉尘的除尘问题。

解决方案及预期效果按照课题的要求，液压传动系统会尽量使用通用件和标准件，而且这样还可以降低制造成本。

速度压力的调节可以通过对相应液压控制阀的调节来实现。

采用个液压泵带动两个液压缸的结构，通过对液压阀的应用和油箱的调整来实现。

在油箱中相应位置装上两块隔板，通过隔板来实现液压油的冷却。

用风机将切屑吸入放好的布袋进行除尘。

经过和指导老师以及同学们的讨论，可以按照要求完成预期效果。

除尘设计总体规划，除尘装置执行元件的确定.执行元件的确定执行元件类型离心排尘风机执行元件数量执行元件安装位置工作台外侧执行元件与机床连接关系支架连接.拟定除尘装置系统原理图根据设计要求本设计需要的基本原理图为如图图除尘原理图上面的为龙门铣床的纵式结构的除尘基本管道原理图，下面的为横式结构的除尘管道基本原理图。

原理铣床加工过程中产生的木屑经喇叭口吸入进入分管道，最终汇总由风机的进风口接入风机，再经风机出风口排入布袋中。

此回路的特点结构简单，使用方便，价格低廉。

需要注意的地方为防止在加工过程中产生的木屑飞溅，对机床操作人员引起不必要的影响，需在机床工作台的横梁上安装个大的防护罩。

.确定主体结构形式根据除尘装置系统原理图绘制总体结构图，如图图除尘总装图设计计算.风机的选型风机类型的选择根据离心风机的选型方法可确定，空气中含有木屑纤维或是尘土时，采用排尘风机。

故在这里选用离心排尘风机。

风机的传动方式离心风机有种传动方式，№.采用式传动，它是电动机与风机直联的传动，风机的叶轮机壳直接固定在电动机和法兰盘上，№采用悬臂