此试验台性能良好，试验结果准确，居国内同类型试验台领先水平。

迄今已经为全国数十个锯链生产厂家做过锯链性能测试，并为我校近年研制新型锯链提供了较可靠的测试数据。

年上海大学对八角环三向测力的贴片进行了研究，提高贴片面它能模拟各种手持式链锯和树木收割机的工况，所设计的型锯链切削性能试验台锯链驱动电机的功率达.，驱动链轮轴转速可在范围内无级调速，木材进给速度可在.范围内无级调速。

当锯切高木材时，锯切生产率为。

.型锯链切削性能试验台的试验范围大，测试精度高。

配备该试验台的木材进给系统在原有机床进给系统基础上，根据本试验台的要求，进行了专用设计和改进，既保证了功能，又缩短了研制周期。

型锯链切削性能试验台采用三向八角环式测力仪，安装在木材下面。

木材和测力仪总计达以上。

如采用垂直进给则需要很大的平衡重，再加上机架和导轨，整个进给机构将过于庞大，为此采用了木材水平进给的方式，导板固定于垂直方向。

锯链切削性能试验台要求木材进给运动平稳，沿水平直线匀速进给，不应歪斜和晃动，不应产生明显的振动。

这就要求木材夹持装置和导轨有足够精度和刚度。

为此，本文选用普通车床的床身作基础，床鞍作为木材夹持装置的支承架，床身上的大导轨面作为木材夹持装置的导轨。

由于原有的床鞍上无法安装八角环式测力仪，故设计了专用的床鞍。

第三章进给机构结构设计.进给结构设计根据以上确定的方案进给系统的总体结构如图所示。

床身与右床脚及左床脚组成木材进给系统的机座。

种是通过丝杆和溜板箱上的螺母传动，丝杆的旋转由安装在床身左端的电动机及减速装置驱动。

另种是将电动机直接安装在溜板箱上，相当于车床的快进快退电动机，但功率和速度要更大些。

比较两种方式，第二种方式结构紧凑，容易实现，造价低，故选用它。

为了实现进给运动的无级调速，选用了变频调速电动机，其频率变化范围为，高低速之比为倍。

试验台木材水平进给速度的变化范围为.，高低速之比为倍。

只要传动系统的传动比合适就可以满足要求。

综上所述本试验台采用机械传动进给，通过手轮和电动机来配合试验台进给运动。

.木材切削试验台进给系统整体设计方案确定试验台进给机构的工作原理木材刀具切削试验台能模拟锯链的工作状态，有较宽的切削速度调节范围和进给速度调节范围。

同时具有较大的传递扭矩，可以保证大节距高效率的锯链性能测定，同时测定锯链锯齿上切削力的三个方向分离，即主切削力，进给力和侧向力。

进给机构的进给速度，驱动链轮的转矩转速，轴公路，锯链的锯切效率。

侧向力可翻页锯链的轻微跑偏，测侧向力可避免跑偏对切削阻力测定值带来的严重影响，同时还能检验锯链的锋利性，进锯的轻便性，锯链运转的平稳性，也可用于检验锯链，导板和驱动链轮的告诉适应能力。

试验台进给机构设计与创新锯链切削性能试验台可用来检验锯链的锋利性进锯的轻便性锯链运转的平稳性和锯切效率的高低，也可用于检验锯链导板和驱动链轮的高速适应能力。

型锯链切削性能试验台是在总结国内外同类试验台的基础上，根据现代链锯的特点而设计的。

根据国内外对于单向延伸式八角环组合式八角环及双向延伸式八角环测力仪的研究表明，双向延伸式四耳环八角环性能最优，完全符合木材三向切削力测定的要求。

.本文研究的目的及其展望由于目前国内外鲜有可同时测量三向力的传感器的报道，多是可同时测量二向力的传感器。

锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力，即主切削力进给力和侧向力进给机构的进给速度驱动链轮轴的轴功率锯链的锯切效率，更好的衡量刀具的切削性能。

而同时测量三向力还能反应木材或者金属材料的品质，所以研究生产种结构紧凑，启动容易，操作灵活，锯切效率高，维护简便的木材刀具切削试验台是非常必要的。

根据国内外对于木材刀具切削试验台研究发展概况，综合我们实验的目的，确定了我们要设计的切削试验台的方案。

把握好木材刀具切削试验台整体设计，我们需要加宽进给速度调节范围，多次研究测试以计算出的更精确地速度达到更好的切削效果，降低切削过程中的功耗。

所设计的试验台应具有较大的传递扭矩，可保证大节距高效率的锯链性能测定。

根据本试验台的要求，进行必要设计和改进，既保证了功能，又缩短了研制周期。

第二章试验台进给机构设计方案确定.木材切削试验台进给系统的设计要求及类型试验台进给机构的设计要求为适应型锯链切削性能试验台木材进给速度要求，确定了进给系统的进给方式，和传动方案优化设计了进给系统床鞍溜板箱的结构。

保证了进给系统具有足够刚度和精确的传动速度，速度可调范围为.，进给力，主切削力，侧向力，达到试验台无级调速的要求。

锯链切削性能试验台可用来检验锯链的锋利性进锯的轻便性锯链运转的平稳性和锯切效率的高低，也可用于检验锯链导板和驱木材，刀具，切削，试验台，进给，机构，设计，毕业设计，全套，图纸摘要本文主要是进行木材刀具切削实验台进给系统的设计。

木材刀具切削试验台能模拟锯链的工作状态，有较宽的切削速度调节范围和进给速度调节范围。

同时具有较大的传递扭矩，可以保证大节距高效率的锯链性能测定，同时测定锯链锯齿上切削力的三个方向分离，即主切削力，进给力和侧向力，进给机构的进给速度，驱动链轮的转矩转速，轴公路，锯链的锯切效率。

其中本文主要对木材刀具切削试验台进给机构的方案进给机构结构进行了详细设计。

其手摇进给系统与般车床相似，由手轮手轮轴手轮轴齿轮进给齿轮及进给齿轮轴组成。

手轮空套在手轮轴上，摇动时往前推手轮即可使手轮与轴结合，不摇时在回位弹簧力作用下自动脱开。

溜板箱的快速进给传动由电动机最终传至进给齿轮轴。

安装在溜板箱右侧的电动机与轴通过联轴器连接，左端固定有主动锥齿轮，被动锥齿轮及小齿轮都固定在短轴上，短轴由两个球轴承支承在壳体壁上。

小齿轮与中间大齿轮啮合，中间大齿轮固定在花键轴上，另外花键轴上还空套着滑动齿轮，滑动齿轮的端有拨叉槽，拨叉由挂挡手柄操纵以推动滑动齿轮在花键轴上滑动，从而使滑动齿轮和进给大齿轮实现啮合与脱开。

当滑动齿轮与进给大齿轮啮合时，溜板箱就可由变频电机驱动实现自动进给。

关键词锯链，切削性能，试验台，进给系统。

木材刀具切削试验台进给机构设计绪论.引言锯链切削试验台对传动装置有其特殊要求，是输出轴转速比较高二是要求电动机能在较大范围内进行无级调速，并具有硬的外特性。

根据目前国内外现有的生产锯链品种规格差异，为了提高生产效率以及降低成本，这是研究锯链切削试的主要目的。

研制锯链切削性能试验台需要测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力，即主切削力进给力和侧向力进给机构的进给速度驱动链轮轴的轴功率锯链的锯切效率。

锯链切削性能试验台可用来检验锯链的锋利性，进锯的轻便性锯链运转的平稳性和锯切效率的高低，也可用于检验锯链导板和驱动链轮的高速适应能力。

木材刀具切削试验台是在总结国内外同类试验台的基础上，根据现代链锯的特点而设计的。

.国内外木材切削试验台发展现状国内研究概况我国自本世纪年代以来，不断进行木材切削力的测定试验。

特别是年代以来的试验研究成果积累了许多有价值的数据。

年中国东北林学院研制的型试验台，用电阻应变片环和平衡重块测量切向力和法向力。

这在当时的国内外已属于比较领先的技术。

年南京林业大学研制的以及后来的型切削平台都使用了交叉八角环测力传感器这新的技术。

应用于的三向测力仪可同时测定切向力法向力和侧向力。

侧向力可反映锯链的轻微跑偏，测侧向力可避免跑偏对切削阻力测定值带来的严重影响。

此试验台性能良好，试验结果准确，居国内同类型试验台领先水平。

迄今已经为全国数十个锯链生产厂家做过锯链性能测试，并为我校近年研制新型锯链提供了较可靠的测试数据。

年上海大学对八角环三向测力的贴片进行了研究，提高贴片面应变均匀度可以降低因贴片位置误差引起的测量误差，是提高八角环测力刀架的测量精度的有效方法。

应用对称性原理，在传统八角环测力刀架上下方增设凸起结构可以显著地改善应变分布的年南京航空航天大和中国搅拌摩擦焊中心共同研究搅拌摩擦焊用测力八角环。

搅拌摩擦焊用八角环是种测力元件，可看做为个弹性系统，当受到定的激励时会引起振动。

通过对搅拌摩擦焊用测力八角环的有限元模态分析，得出了该八角环结构的前阶固有频率和相应振型，为该结构的进步优化设计和理论分析提供了可靠的依据。

八角环的固有频率跟弹性元件的结构有关，因此，对弹性元件进行结构优化设计能提高结构的固有频率，从而提高测力八角环的测量精度和工作稳定性。

近些年，兰州工业高等专科学校研究了八角环电阻式车削测力仪在车床三向力静刚度测定中的应用。

经修复后的轴瓦在运行中情况良好，检测振动值在允许范围内，且只花费几百元的人工费，给工厂节约开支。

对于剖分式轴瓦磨损较小的使用此法修理比较科学经济。

若该处理方法能够得到推广，将延长批同类型轴承的使用寿命，给企业带来更好的经济效益。

国外研究概况近几十年，国外的国家研制的木材刀具切削试验台的整体装置，虽然大体上的原理都是差

（图纸） 短轴.dwg

（图纸） 花键轴.dwg

（图纸） 滑动齿轮.dwg

（图纸） 进给齿轮箱装配图.dwg

（图纸） 进给齿轮轴.dwg

（图纸） 进给大齿轮.dwg

（其他） 木材刀具切削试验台进给机构设计论文.doc

（图纸） 手轮.dwg

（图纸） 手轮轴.dwg

（图纸） 手轮轴齿轮.dwg

（图纸） 小齿轮.dwg

（图纸） 中间大齿轮.dwg

（图纸） 轴承密封装置.dwg

（图纸） 主动锥齿轮.dwg

（图纸） 主输入轴.dwg