（图纸+论文）木片输送机设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

它工作过程中噪音较小，结构简单，所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

它用于水平倾斜或是两者混合运输，还能应用于装船机卸船机堆取料机等连续运输移动机械上。

使用非常方便，得到普遍的推广应用。

.木片输送机的组成部分及作用木片输送机的结构类型多种多样，其特征各不相同，但其基本组成部分主要由输送带传动装置托辊机架张紧装置制动装置清扫装置进料装置电滚η带的选用.确定计算功率由教材机械设计表查得工作情况系数.，故.确定带类型根据，由教材机械设计图选用型带确定带轮的基准直径，并验算带速初选小带轮的基准直径。

由教材表，表，取小带轮的基准直径验算带速。

按式验算带的速度因为，故带速合适。

计算大带轮的基准直径。

根据式，计算大带轮的基准直径带根据教材机械设计表，圆整为。

确定带的中心距及基准长度根据式，初定中心距因为即初选由式计算带所需的基准长度由教材机械设计表，选带的基准长度按式计算实际中心距则中心距的变动范围为验算小带轮的包角符合要求计算带的根数计算单根带的额定功率。

由和，查表得.。

根据，和型带，查表得.。

查表得.，表得.，于是••.计算带的根数取计算单根带的初拉力的最小值由表得型带的单位长度质量.，所以应使实际初拉力计算压轴力压轴力的最小值轴径的设计取号钢时，按下式估算，圆整为带轮的结构设计选择带轮材料大小带轮材料均为动滚筒示意图如下图驱动滚筒示意图电动机的选择选择电动机的类型由于带式运输机不需要大范围的调速，故选用般用途的系列三相异步电动机。

选择电动机功率根据带式输送机功率的简易算法计算输送机总驱动功率根据查附图得.计算.根据，查表得.根据，查表得.根据提升高度，查表得.则输送机总驱动功率式中带式输送机驱动功率，根据带式输送机带宽和修正长度在带式输送机功率的简易算法表中查出所需功率。

根据带式输送机输送能力和修正长度，查出所需功率。

根据带式输送机输送能力和提升高度在表中查出所需功率。

计算电机功率式中η电动机至工作机的传动装置的总效率ηη带η轴承η齿η联η带带传动传动效率，查机械传动效率表取η带.η轴承对滚动轴承效率，查机械传动效率表取η轴承.η齿对圆柱齿轮传动效率，查机械传动效率表取η齿.初选级精度η联弹性联轴器效率，查机械传动效率表取η联.传动装置总效率η.确定电机转速计算滚筒转速确定电机同步转速般带传动传动比带，单级圆柱齿轮传动比的范围齿，则合理总传动比总带齿。

故电动机转速可选范围为总.查机械手册，综合考虑电动机和传动装置的尺寸重量以及带传动和减速器的传动比，选取较合适的方案，现选用型号为的电动机，其相关参数如下额定功率.，转速，电流.，效率.，功率因素.。

计算总传动比和分配传动比总取带，则齿总带传动动力系数各轴转速带.齿.滚.各轴输入功率η带.ηη滚η.各轴输入转矩电动机输出转矩各轴输入转矩带η齿ηη带式输送机中既是承载部件又是牵引部件，它不仅仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。

选择合适的输送带品种规格可以延长输送带的使用寿命，保证生产的持续稳定，降低生产成本和维护费用。

防滑输送带耐用使用寿命长。

主要有普通人字形外凸人字形横格圆钉形等类型。

该产品适合于大倾角输送块状粒状袋包装粉末状的多种物料，如煤炭炭焦木料，砂石水泥袋，粮食等物料。

主要应用的行业烟草物流包装印刷食品木材等。

防滑输送带用于输送角度再以上的物料输送。

本次设计选用的是防滑输送带花纹输送带，扯断强度为﹒层，选用材质尼龙帆布，每层厚度.，每层质量.，带宽，帆布层数为层，上覆盖胶厚度为，下覆盖胶厚度为.。

输送带接头方式采用热硫化接头法，即将接头部位的胶布层和覆盖胶用硫化法搭接成无接缝的硫化接头。

实践证明这是最理想的种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。

这种接头的强度能达到胶带强度的，且能防止带芯腐蚀，带芯的寿命较强。

考虑到使用安全，要求输送带有足够的抗拉强度安全储备，此次设计的运输带的安全系数为。

.传动装置已知条件输送带的带速.带宽输送高度输送长度查常用材料密度表可知木材查的削片机的生产能力为，以最大的生产能力为设计依据取。

输送机年工作时间般取小时。

当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限传动装置示意图如下图图传动装置示意图驱动滚筒驱动滚筒是传递动力的主要部件。

本系列驱动滚筒根据承载能力分轻型中型和重型三种。

滚筒直径有木片，输送，设计，毕业设计，全套，图纸摘要木材削片机是生产木片的种专用设备，所产木片广泛用于造纸刨花板中纤板等。

木材削片机木片输送机作为种散料输送设备，被用来运输木材削片机所削下来的木片。

针对我国削片工业的现状，设计出符合木片加工特点的木片输送机对木片生产的今后发展有着重要的意义。

本次设计的鼓式木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理，结合木片运输的特点，参照相关煤炭输送机的资料以及鼓式削片机的基本参数确定适合的实施方案来进行设计的。

其中包括传动装置张紧装置机架输送带托辊组防跑偏装置等部件的设计。

在传动装置部分进行了大量的计算，选用了合适的电机等作为源动力件在张紧装置部分，采用了头尾都安装的方法，保证了在运输机的头部起导向作用在尾部起防跑偏作用在组槽型托辊组中，还安装了组调心槽型托辊组，保证了在运输机的中段部分运输带也不会跑偏，有效的保证了运输机快速平稳的运输木片在清扫方面，选用了螺旋下托辊，不仅起到导向作用，还兼顾清扫输送带的作用。

关键词木片输送机，传动装置，张紧装置，托辊目录.前言.木片输送机的概述.木片输送机的组成部分及作用.木片输送机常见问题的几种解决方法.本课题研究的目的及意义.本课题的研究内容.木材削片机木片输送机的结构设计.输送带.传动装置驱动滚筒电动机的选择计算总传动比和分传动比传动动力系数带的选用齿轮传动的设计计算.托辊的设计槽型托辊组平行下托辊组螺旋托辊组槽型调心托辊组.张紧装置张紧装置的作用张紧装置的几种主要形式螺杆式张紧装置.机架和支撑腿.电机固定座.进料装置.总结和展望致谢参考文献附录．前言.木片输送机的概述木材削片机是生产木片的种专用设备，所产木片广泛用于造纸刨花板中纤板等。

由于木片市场前景看好，集体和个体企业纷纷争抢削片生产的项目。

木材削片机木片输送机作为种散料输送设备，被用来运输木材削片机所削下来的木片。

随着我国木材工业发展速度的不断提高，对于带式木片输送机的研究和改进也就越趋迫切。

目前，原有的木片输送机无论是从主参数还是运行性能上看都已经不能满足要求，随着所需驱动功率和输送带强度越来越大，如何在不增加工程量和运输设备的前提下，实行长距离大倾角输送带运输，成为必须解决的问题。

此外，在木片运输的过程中还要保证木片不易洒落，并且提高它的坡度和运量，以适应更高的生产运输要求。

木片输送机作为种先进有效使用可靠的运输设备必定会获得更为广泛的应用，它的市场前景也十分广阔。

木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理设计的，符合木片运输的特点，作为种散料输送设备，用来运输削片机所切削下来的木片。

而带式输送机作为现代散状物料连续运输的主要设备，是由挠性带承载物料的连续输送设备，带式输送机由条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，由固定于机架的上下托辊支撑。

胶带靠张紧装置，在两滚筒之间拉紧，驱动装置带动滚筒转动时，依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行。

木材削片机通过进料斗把物料放至胶带上，通过传动滚筒把物料卸出。

传动滚筒底部安装弹簧清扫器，胶带回程上段侧安装有清扫器，以清除胶带上黏附的物料撒料和浮灰。

带式输送机是种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

应用它可以将物料在定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成种物料的输送流程。

带式输送机作为种重要的输运设备，由于其生产率高运输成本低，被广泛应于冶金矿山建材港口电力粮食轻工，机械和化工等行业中。

适用环境温度为，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

它工作过程中噪音较小，结构简单，所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

它用于水平倾斜或是两者混合运输，还能应用于装船机卸船机堆取料机等连续运输移动机械上。

使用非常方便，得到普遍的推广应用。

.木片输送机的组成部分及作用木片输送机的结构类型多种多样，其特征各不相同，但其基本组成部分主要由输送带传动装置托辊机架张紧装置制动装置清扫装置进料装置电气控制及保护系统九部分组成。

输送带既是承载构件又是牵引构件传动装置将电机的动力传递给输送带托辊用来承载输送带，使其垂度不超过限定值机架用来固定托辊架及滚筒等部件张紧装置使输送带有足够的张力，以保证驱动装置传递的摩擦牵引力，并限定输送带垂度，防止输送带打滑制动装置可使输送机平稳停车，防止倒转清扫装置用来清除卸载后的输送带表面粘着的异物进料装置用来向输送带装载货物电气控制及保护系统用来控制电动机按定程序运行，并保护各相关设备，防止发生重大事故。

这九部分是统的整体，无论哪部分工作不正常，带式输送机都不能正常运转。

.木片输送机常见问题的几种解决方法带式输送机广泛应用在电子食品机械钢铁汽车煤矿等生产过程中，输送带的跑偏问题在物料运输过程中时有发生，是造成输送机局部或全线撒料输送带边缘磨损撕裂的主要原因。

由于输送带的价格比较高，大约占整台输送机成本的，因此带式输送机输送带跑偏不但会影响安全生产，缩短输送带的使用期限，而且还会造成重大经济损失。