（图纸+论文）杠杆工艺规程及钻两孔翻转式钻模夹具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

数控加工本身而言，具有设定数控程序后大批大量加工效率高质量控制稳定等优点，是加工的必然趋势。

关键是你承接的工件，是否适合你的数控机床，价格是否具有赢利。

数控技术是种集机电液光计算机自动控制技术为体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化柔性化集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。

本次设计主要步骤杠杆零件夹具设计设计夹具装置，导向装置，确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合，夹具精度分析和计算杠杆零件工艺设计确定毛坯，确定工艺内容。

绪言.毕业设计的目的机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。

其基本目的是培养工程意识。

训练基本技能。

加工孔，要求保证孔距尺寸.的定位精度。

同理，而与加工孔时相同，只是方向沿加工尺寸方向。

.其中.允.显然允该定位方案满足要求。

由于上分析可知，该定位方案与定位装置是可行的。

.夹紧装置的设计.夹紧机构根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用螺旋夹紧方式。

螺栓直径暂用，为缩短装卸工件的时间，采用开口垫圈。

.夹紧力的计算加工时受力分析如图所示，加工时，钻削轴向力与夹紧力同向，作用在定位支承上，而钻削扭距则有使工件紧靠于可调支承之势，所用钻头直径小，切削力矩不大。

因此，对加工此孔来说，夹紧是可靠的，不必进行夹紧力校核。

工件的变形.比较上述两种形式，确定采用第种形式.图定位件的选择定位误差分析计算加工，要求保证中心距尺寸.及两孔轴线平行度计算中心距尺寸.定位误差ο为ον由图可知，基准位移误差ν等于定位销与定位孔的最大间隙值，销孔配合代号为，为，为.于是其中.允.则允该定位方案满足要求。

计算与两孔轴线的平行度定位误差。

同理，由基准位位移误差定义可知是定位销圆柱部分与台阶面的垂直度误差。

由于此两表面是在次安装中加工出的，其误差很小，也是可忽略不计。

因此定位误差的允许值允显然允因而该定位方案也能满足两孔轴线平行度.的加工要求。

应力数控铣，铣左边两平面，再钻铰孔，用平虎钳定位和装夹数控铣，铣右边两平面，用平虎钳定位和装夹钻孔，用专用钻夹具加工和孔数控铣，铣准数控铣，割开.槽去毛刺.检验。

.设计任务加工工件零件图如图所示见零件图，完成设计钻扩较杠杆孔和孔的钻床夹具。

生产类型中批量生产。

毛胚模锻件。

模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法.模锻与自由锻相比，具有生产率高，锻件外形复杂，尺寸精度高，表面粗糙度值小，加工余量小等优点，但模锻件质量受设备能力的限制般不超过，锻模制造成本高.模锻适合中小锻件的大批量生产.模锻方法较多，常用的有锤上模锻.工艺内容先铣端面，后完成钻扩较孔和孔，工序如图所示。

该工序所用设备为立式钻床。

图工序的加工要求孔和孔的中心距为.平行度允差.孔与孔中心距为杠杆，工艺，规程，钻两孔，翻转，式钻模，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸摘要本设计的零件为杠杆零件，选用⒋⒌号钢。

根据零件的形状尺寸精度生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。

通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。

因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。

关键词计与工装设计.基本任务.设计要求.方法和步骤.生产纲领.零件图审查.钻床夹具设计.设计任务.设计方法和步骤.夹紧装置的设计.导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定.绘制夹具结构图.确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合.夹具精度分析与计算.绘制夹具非标准零件.工艺卡结论致谢参考文献项目前言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。

理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。

二十世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。

数控加工本身而言，具有设定数控程序后大批大量加工效率高质量控制稳定等优点，是加工的必然趋势。

关键是你承接的工件，是否适合你的数控机床，价格是否具有赢利。