（图纸+论文）气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的次中和性实践机会，为今后从事的工作打下良好的基础。

.国内外相关研究情况迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具刀具夹具量具模具之。

夹具在国内外也正在逐渐形成个依附于机.确定切削用量及基本工时工序粗精铣底面工步粗铣底面.选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。

.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分两次即粗铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步二精铣底面.选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。

根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣上端面.选择刀具刀具选取端铣刀，刀片采用。

.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对不高，故次加工即可完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。

根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻的孔，扩孔至.铰孔至，倒角工步钻孔至确定进给量根据参考文献表，当钢的，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按机床说明书取，实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步三铰孔根据参考文献表，得查参考文献表.，按机床实际进给量和实际转速，取实际切削速度。

切削工时，则机动工时为工步四倒角工序钻的孔，扩孔至.铰孔至工步钻孔至确定进给量根据参考文献表，当钢的，时，。

了生产效率，因此，选用方案二是比较合理的。

最后确定工艺方案如下表.表.加工工艺路线工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力粗精铣底面先加工面粗铣上端面钻的孔，扩孔至.铰孔至，倒角钻的孔，扩孔至.铰孔至铣轴向槽粗车半精车精车左右两端面清洗去毛刺验收入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“气门摇轴支座”零件材料，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。

底面，表面粗糙度为.，查参考文献表得，单边总余量.粗铣单边余量.精铣单边余量.上端面，表面粗糙度为.，查参考文献表得，单边总余量.粗铣单边余量.精铣单边余量.孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造轴向槽，因尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造端面，表面粗糙度为.，查参考文献表得，单边总余量.粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量.孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。

.选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。

粗铣底面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择立式铣床，刀具为直径为立铣刀，专用夹具及游标卡尺。

精铣底面采用上述相同的机床与铣刀，专用夹具及游标卡尺。

粗铣上端面采用上述相同的机床，刀具为直径为立铣刀，专用夹具和游标卡尺。

钻孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为直柄麻花钻，专用夹具和游标卡尺扩孔至.采用立式钻床选择立式钻床，刀具为扩孔钻，专用夹具和游标卡尺铰.孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为铰刀，专用夹具和游标卡尺钻孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为直柄麻花钻，专用夹具和游标卡尺扩孔至.采用立式钻床选择立式钻床，刀具为扩孔钻，专用夹具和游标卡尺铰.孔至采用立式钻床选择立式钻床，刀具为铰刀，专用夹具和游标卡尺铣轴向槽采用卧式铣床选择卧式铣床，刀具为直径为锯片铣刀，专用夹具和游标卡尺。

粗车左右两端面采用车床选择车床，刀具为端车刀，专用夹具和游标卡尺。

半精车左右两端面采用上述相同的机床与车刀，专用夹具及游标卡尺。

精车左右两端面采用上述相同的机床与车刀，专用夹具及游标卡尺。

该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工。

孔的尺寸精度以及下端面与孔的中心轴线的平行度为.与左右两端面孔的尺寸精度等，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，以及孔的尺寸精度，和上下两端面的平行度.。

.零件的工艺分析由零件毛坯图.得知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。

该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工。

孔的尺寸精度以及下端面.的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度.。

因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。

零件毛坯图如图.所示图.气门摇杆轴支座毛坯图.零件的生产类型.依设计题目知台年，件台结合生产实际，备品率和废品率都为。

带入公式得该零件的生产纲领从此结果可知，该零件生产类型为大批生产。

机械加工工艺规程设计.确定毛坯的的制造形式由零件图可知，其材料为，该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。

该零件外形结构较复杂，因此确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。

零件上主要加工面为上端面，下底面，左右两端面，孔，孔以及宽的轴向槽。

其中孔的尺寸精度以及下端面相对于孔轴线的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的转动精度和密封性。

因此，需要先以上端面为粗基准加工下端面，再以下端面为精基准加工上端面，最后加工时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。

由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知，上述要求是可以达到的零件结构的工艺性也是可行的。

根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的类型为大批量生产，故毛坯的铸造方法用砂型机器造型。

气门，摇杆，支座，零件，机械，加工，工艺底面，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录绪论.题目背景及研究意义.国内外相关研究情况.本课题主要内容和拟采用的研究方案零件的分析.零件的作用.零件的结构分析.零件的工艺分析.零件的生产类型机械加工工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.定位基准的选择.制定机械加工工艺路线.工艺方案的比较与分析.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.选择加工设备及刀夹量具.确定切削用量及基本工时铣底面的夹具设计.铣床夹具设计特点.定位部分设计问题的提出定位基准点的选择定位元件的设计.切削力及夹紧力的计算.定向键与对刀装置设计.夹具设计及操作简要说明粗车半精车精车两端面的夹具设计.车床夹具设计特点.定位部分设计问题提出定位基准的选择定位元件的设计.切削力和夹紧力的计算.夹具设计及简要操作说明钻通孔夹具设计.钻床夹具的设计特点.问题的提出.定位基准的选择.定位元件的设计.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.夹具设计及简要操作说明结论参考文献致谢毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.题目背景和研究意义制造业是个国家的立国之本，是个国家的民族产业和支柱产业，也是反映个国家经济实力的重要标志，是为国家创造财富的重要产业。

制造技术支持着制造业的发展，当今制造技术的发展使传统制造业革新了他原来的面目，制造工艺与夹具同样取得了较快发展。

所谓工艺，是使各种原材料半成品成为产品的方法和过程。

进行机械加工工艺设计是保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分。

零件的加工精度是指零件完工后的实际几何参数尺寸形状和相互位置对理想几何参数的符合程度，符合程度越高。

机械加工工艺对加工精度的影响主要体现在加工工艺的受力变形加工工艺的几何精度以及工艺系统的热变形三个方面。

加工精度包括尺寸精度，形状精度，位置精度。

提高加工及高度的措施归纳为减少误差法误差补偿法误差抵消法误差转移法就地加工法误差平均法。

夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。

夹具是制造系统的重要组成部分，是机械制造中的项重要工艺装备。