和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

毛坯分析.毛坯的选择根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

课程设计是在我们学完了大学的设计基础课制造基础课等大部分专业课之后进行的。

这是我们进行毕业设计之前对所知识的次深入的综合性的链接，也是次理论联系实际训练。

因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从锻炼自己发现问题分析问题解决问题的能力，为我们毕业设计做次模拟，也为将来更好的从事机械设计这方面工作做铺垫。

我也相信通过课程设计能够跟好的提高我们的独立做事的能力，也可以提高我们的团队合作能力，同时能够让我们更好的能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请蔡老师给予指教。

生产纲领与生产类型的确定对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需要的数量之外，还要包括定的备品和废品，因此零件的生产纲领应按下式计算式中零件的年产量件年产品的年产量台年每台产品中该零件的数量件台该零件的备品率备品百分率该零件的废品率废品百分率。

.热处理工序的安排目的是为了消除金属材料在浇注时，因冷却速度快金属材料内部产生的内应力，避免将金属材料加工成零件后产生因内应力原因的变形，造成不必要的损失.尤其是些大型的铸件都要进行时效处理后才能进行进步的加工.其处理方法分自然时效和人工时效两种.自然时效处理是将铸件放在户外，任其日晒雨淋，雷电交加，四季交替.般周期需要年.人工时效处理是针对于自然时效法周期长的缺点，使用加热炉摹仿自然状态温度变化进行时效处理，优点是周期短，效果要比自然时效差.综合考虑，热处理采用人工时效处理.确定加工工艺路线.拟定加工工艺路线备坯铸造，清砂，检验热处理人工时效处理铣削铣上端面尺寸保证高度，粗糙度.铣削铣下端面尺寸保证高度，粗糙度.钻削钻通孔，粗糙度.铣削铣端面保证尺寸，粗糙度.铣端面保证尺寸.，粗糙度.铣削铣端面保证尺寸.，粗糙度.铣端面保证尺寸，粗糙度.钻削钻通孔，粗糙度钻削钻通孔，粗糙度镗削镗大孔保证孔径为.铰铰大孔保证孔径为，粗糙度.镗削镗小孔保证孔径为.铰铰小孔保证孔径为，粗糙度.钻削用的经过加工成的钻头对大孔的两边进行倒角，角度为钻削用的经过加工成的钻头对小孔的两边进行倒角，角度为钻削钻孔，粗糙度.钳工锐边去毛刺检验.设备刀具夹具量具及辅助工具备坯量具游标卡尺热处理量具游标卡尺铣削铣圆柱孔.平行度.钻孔镗孔扩孔圆柱孔.平行度.钻孔镗孔扩孔四处倒角.半精车油孔.钻加工顺序的安排.选择加工方法备料铸件上端面下端面铣外圆端面外圆端面铣孔孔钻镗扩四处倒角镗.加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用道工序来满足要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备人力零件的加工过程。

加工阶段按加工路线分，其中需要注意的是孔孔的两个孔由于孔的直径较大，故需要先打中心孔，再进行扩孔镗孔铰孔。

.工序划分的确定工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。

工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。

综上所述考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排辅助工序般包括去毛刺及锐边，倒角，检验等。

由参考文献知，用查表法确定各表面的总余量如表所示。

此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

.毛坯图的设计如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量提高生产率和降低成本都有重要的意义。

余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。

同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。

毛坯选用，采用铸造所得。

因为采用大批生产，产量较大，所以要采用精度要求较高，生产率要求也较高的制造方法。

毛坯尽量少切削，以减少机械加工，来降低成本。

毛坯图工艺路线拟定拟定工艺路线包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。

这也将是气门摇气门，摇臂，支座，机械，加工，工艺，规程，设计，毕业设计，全套，图纸目录序言计算生产纲领，确定生产类型零件分析.零件的作用.零件的材料及其力学性能.零件的结构工艺分析毛坯分析.毛坯的选择.毛坯图的设计工艺路线拟定.定位基准的选择.加工方法的确定加工顺序的安排.选择加工方法.加工阶段的划分.工序划分的确定.热处理工序的安排.确定加工工艺路线.拟定加工工艺路线.设备刀具夹具量具及辅助工具工艺设计.加工余量，工序尺寸，及其公差的确定.专用夹具的选用零件加工工时定额与经济技术分析.工时定额的计算与说明.经济技术指标的计算与说明分析讨论参考文献附件零件图二毛培图三机械加工工艺过程卡四机械加工工序卡五零件检验卡任务书设计题目汽车气门摇臂轴支座的机械加工加工工艺规程内容及要求.编制汽车气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书超过字，其中附件国标工艺过程卡，图卡独立工序卡

（图纸） 00工艺过程卡.dwg

（图纸） 05备坯.dwg

（图纸） 10热处理.dwg

（图纸） 15铣1.dwg

（图纸） 20铣2.dwg

（图纸） 25钻1.dwg

（图纸） 30镗1.dwg

（图纸） 35镗2.dwg

（图纸） 40镗3.dwg

（图纸） 45镗4.dwg

（图纸） 50镗5.dwg

（图纸） 55钻2.dwg

（图纸） 60钳工去毛刺.dwg

（图纸） 65终检.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（其他） 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计正文.doc