其中最重要的是注射,挤出,吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的其中注射尤为突出,占塑料成型的以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的种方法,几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型,有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。我国塑料模的发展,极其迅速。现已具有相当规模。求的研究成为国内外界十分关注并大力发生的领域之,正大力向着快速模具制造发展,些新的快速成型方法相继涌现,是电脑,激光,光学扫描,先进的新型材料,计算机辅助设计,计算机辅助加工,数控综合应用的高进技术。利用它可以直接或间接的快速制模。快速制模技术为适应市场的需求,必然呈现多元化的发展趋势。.模具标准件的应用将日益广泛。模具标准件不但能缩短模具制模周期,而且能提高模具质量和降低模具制造成本,因此模具标准件的应用必将日益广泛,在今后的模具市场中必将成为类。十分活跃而又高速发展的产品。.三维扫描仪的多样化和高速化将会使模具的逆向工程获得发展,逆向工程技术已成为模具制造,信息传递的简便途径,是模具的关键技术之。.高性能的模具钢的用量也将以较快速度增长,由于对模具钢的要求越来越高,迫切需要热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高,由于热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节约制件的原材料,因此,热流道技术的应用将会发展很快,比例也将逐渐提高。.随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。气体辅助注射成型技术能改善塑件的内在和外观质量。具有注射压力低,制品变形小,节约原料,提高制件生产率,从而大幅度降低成本等优点。而高压注射成型可减小树脂收缩率,增大塑件尺寸的稳定性,提高其精度。.快速经济制模技术的前景十分广阔,突出的表现在快速成型快速模具制造上。世纪,这种生产方式占工业生产的比例将达以上。模具的生产周期将越来越短,成本也将相应降低。精度和寿命又能满足生产上的使用要模具标准零件及标准模架方面,发达国家已普及,并实现了商品化,而中国大陆已有国家标准但尚未实现商品化。热流道及热管技术发达国家已大量使用,并形成了系列和标准。而我国大陆年代开始研究迄今尚无标准。在发达国家及发达地区塑料模具行业向小而专的方向发展向技术密集方向发展高技术与高技艺相结合生产规模以小而专见长专业化与柔性化相结合。而在中国大陆则恰恰相反。独立的模具工厂难以生存多属于劳动密集型企业有忽视高技艺的倾向大而全居多尚无专业化与柔性化相结合的规划。而且大型,精密,复杂,长寿命模具产需矛盾仍然十分突出,高档模具进口的比例达以上,而有些模具已出现过剩。第三章模具产品发展趋势模具工业是我国国民经济的基础工业,随着全球经济的发展,新的技命不断取得新的进展和突破,市场经济的不断发展,促使工业产品越来越向多品种,小批量,高质量,低成本的方向发展,于是对制造各种产品的关键工艺装备电流,线圈,塑料模,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章绪论塑料模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的塑料制品的工具。塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响因此要求模具在生产度,外观,物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高,操作简便,结构合理,制造容易,成本低廉。现代塑料制品中合理的加工工艺,高效的设备,先进的模具是必不可少三项重要因素。尤其是塑料模具要实现塑料加工工艺要求,制件使用要求和造型设计起着十分重要的作用。因此,对塑料模具生产也提出了越来越高的要求。因此促使模具生产不断向前发展。模具工业是现代工业的基础,它的技术水平很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争能力。随着我国加入步伐的日益加快。“入世”将对我国模具工业产生重大而深远的影响,经济全球化的趋势日益明显,同时世界众多知名公司不断进行构调整,国内市场的国际性进步现,该行业将经受更大的冲击,竞争也会更加激烈。在如此严峻的行业背景下,我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国模具水平有了较大的提高,大型,复杂,精密,高效和长寿命模具有上了新的台阶。塑料制品的成型是塑料成为具有实用价值制品的重要环节。塑料成型方法已达多种。其中最重要的是注射,挤出,吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的其中注射尤为突出,占塑料成型的以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的种方法,几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型,有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。我国塑料模的发展,极其迅速。现已具有相当规模。无论是设计水平,加工制造技术,还是技术都有了明显的提高。
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