充填不足共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明强度计算板厚内宽压力腔深模量变形侧壁厚度动模板采用符合温度校核水管成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。

要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐热时，应控制在。

用柱塞式注射机成型时，料温注射机压力共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明塑件体积材料.比重拉伸强度刚度扩展率.导热系数.比热容.密度塑件质量模具用钢选用热处理正火规格热导入率参见塑料成型工艺与模具设计表共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明塑料冷却时间水冷.型腔确定塑料为热塑性，为了使模具简单，采用推板顶针推出，为提高效率采用模四腔非平衡式布排注射机确定，假设工厂具有此设备，根据所.收缩率见塑料成型工艺与模具设计附录计算参考塑料成型工艺与模具设计第五章第三节共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明动模共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明属中粘度塑料.塑料尺寸属于中取中等.取.共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明成型零件的强度刚度计算注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力保压力合模力和脱模力等。

如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。

因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和校核是必不可少的。

般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只导柱导套尽量采用标准结构定位采用定位销导柱采用如下图示共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明内型腔设计计算产生偏差的原因．塑料的成型收缩成型收缩引起制品产生尺寸偏差的原因有预定收缩率设计算成型零部件工作尺寸所用的收缩率与制品实际收缩率之间的误差成型过程中，收缩率可能在其最大值和最小值之间发生的波动。

制品尺寸成型收缩率波动引起的制品的尺寸偏差。

分别是制品的最大收缩率和最小收缩率。

．成型零部件的制造偏差工作尺寸的制造偏差包括加工偏差和装配偏差。

．成型零部件的磨损共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明取.收缩率.共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明支撑板设计板厚校核.共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明得.取见上页标意图排溢系统设计利用配合间隙排气，其间隙均为分流道端部开设冷料穴来容纳前锋冷料以保证塑料件质量由于强行脱模，本模具不开设拉料杆推出机构设计为了扩大同压面积，采用推板推出推板上开有导柱孔，销孔，型芯装配孔和排气系统机构推板开在动模侧采用平板使其受力均匀设计四根推杆将推板推出，推杆分布均匀，使其受力均匀合模由推板复位，正确复位脱模力计算共页第页湖南工学院毕业设计计算内容说明塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦力脱模力型芯的脱模斜度。

又于是而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即由此可得式中为塑料对钢的摩擦系数，约为为塑件包容型芯的总面积为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件约取。

电源，注射，设计，毕业设计，全套，图纸第页湖南工学院毕业设计计算内容说明无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在，其收缩率为。

吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于.。

流动性般，溢料间隙约在.。

有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。

有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。

水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。

有定的硬度和尺寸稳定

（其他） 毕业设计说明书.doc

（图纸） 导套-A4.dwg

（图纸） 导柱2---A4.dwg

（图纸） 导柱---A4.dwg

（图纸） 定模---A3.dwg

（图纸） 定模板---A3.dwg

（图纸） 动模板---A3.dwg

（图纸） 浇口套---A3.dwg

（图纸） 塑件图-A4.dwg

（图纸） 推板固定板---A3.dwg

（图纸） 推件板---A3.dwg

（图纸） 型心---A3.dwg

（图纸） 支撑板---A3.dwg

（图纸） 装配图--A0.dwg