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（图纸+论文）电脑主板回焊炉及控制系统设计（全套完整）

查得.排数系数，表查得.设计功率确定链条节数图，选链号，节距.链节数验算链轮转速由于中心距较长，必须采用衬以软钢托板支撑配置和链轮张紧装置。对于低速链传动，失效形式主要为过载拉断，应进行静强度校核计算单排链最小抗拉载荷，表查得有效圆周力压轴力满足静强度校核良好的润滑有利于减少磨损，降低摩擦损失，缓和冲击，延长链的使用寿命和提高传动能力，所以链传动中应充分注意润滑剂和润滑方式的选择，润滑时，应设法将油注入链活动铰链的缝隙中，并均匀分布于链宽，由于铰链位于松边是承压面上比压较小，油易进入，所在以在松边供油，供油量选为滴分。则所选链轮为钢，分度圆直壳为.齿顶圆直径为.齿根圆直径为.链轮节距为.配用链条的滚子外径.减速链传动的设计由工作轴输入功率为.选择电动机选择电动机类型按已知条件，选用低速电机为系列齿轮减速低速电动机确定电动机功率其中η为考虑带轮与轴承的效率，取η时，为地址有效。利用的下降沿把单片机发出的地址锁存到锁存器中。接着单片机利用程序存贮器选通信号，使程序存贮器的片选端有效，选通外部程序存贮器，把其中的程序或常数取到总线上，同时的总线变为输入方式。二输入通道转换器护展，片内不带转换器件，用于闭环反馈控制时，必须扩展转换器。如图所示，芯片的地址锁存允许信号，由的写信号和锁存的低位地址线或非后经反相产生，因的是在脉冲上升沿锁存通道地址，而单片机的的脉冲的下降沿有效。信号有效时，把地址线上的状态写入的地址锁存器中，作为通道选择信号。表是通道号与地址线状态的对应关系。信号直接由和经“或非”后产生，作为起动转换的信号。的上升沿将逐次比较寄存器清零，为逐次比较作准备。其下降沿使逐次比较开始。转换期间信号变成低电平，经个时钟周期后转换结束，将转换的数字量存入。表地址译码与通道号对应表通道号内部三态锁存器中，并且变为高电平。单片机经端检测到高电平后得知转换结束，可以取走转换的数字量。框图炉温系统设计的任务归结为求取数字控制器的脉冲传递函数。下面求取由微型机实现的数字控制器差分方程形式。由泰勒阶近似式可得到故系统的数学模型可写成在炉温系统中，满足,故式是个两时间常数相差较大的二阶环节,根据二阶工程设计法，需用比例积分调节器来校正系统。比例积分调节器的传递函数为若用式中的抵消式中，即选择，再比较与的系数，求得，最后得到调节器的形式式中前面已求得比例积分调节器的脉冲传递函数形式为对应的差分方程为式中数字控制器的输出数字控制器的输入数字控制器中有积分项，在处理积分项时必须防止积分整最化误差和积分饱和给控制系统带来的影响。.单片机组成的系统硬件由单片微机算机组成数字控制器，实现单回路温度调节，单片机组成的系统硬件电路如图所示，选用的是系列的单片机。外部程序存贮器扩展单片机片内不带程序存贮器，必须在片外扩展，用来存放数字控制器的算法程序常数以及其它程序。需要外接振荡频率源，单片机才能工作。将其和引脚接外部晶体振荡器。单片机的引脚接电源，其直接从外部了程序存贮器中取指令或常数。但程序存贮器不能直接与单片机的总线相连。这是因为，单片机中没有截然分开的地址线和数据线，而是由双向口总线分时传送地址和数据。单片机.轴的受力分析由于轴仅受弯距和扭距作用，判断危险截面，图中显然左侧同样零件位置处，二者有相同的截面尺寸和应力集中状态，但后者载荷较小，故不与考虑，由尺寸考察判定打链轮处为危险截面轴的弯扭合成强度校核由表，.经校核弯扭合成强度是足够的.比较其他方案带传动是机械系统中应用较多的传动结装置之.相比较而言,带传动具有结构简单,传动平稳,缓冲吸振及过载打滑来保护其他零件等优点,缺点就是传动比不稳定,效率低,外形尺寸较大,而且带的寿命较短有已知条件得,电动机的额定功率为.,转速,传动比确定计算功率查表的工作情况系数.则选带的型号,由图,选型带.确定带轮直径,由图,及表取小带轮直径则大带轮直径为确定中心距和带长初选.求带的计算基准长度由图取带的基准长度计算中心距验算带轮包角包角合适确定带的根数.计算单根带初拉力在本设计中计算上带传动与链传动感觉没什么差别,但相比之下,链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比,传动尺寸比较紧凑,不需要很大的张紧力,作用在轴上的载荷也小承载能力大效率高,关键点就是这里的温度达到度以上,温度较高,在这样的环境下如果我们采用带传动,带子的寿命会很短,而且实际情况会更糟,试想如果我们采用了齿轮传动,可能情况也没什么差别,关键是这里的实际条件,低速运行,与齿轮传动相比,链传动能吸振与缓和冲击,结构简单,加工成本低廉,安装精度要求低,对本设计中的大中心距和低速运行,在恶劣环境下正常运行温度控制系统.系统的组成及工作原理采用单片机取代常规模拟调节器，通过直接数字控制系统的软硬件设计构成来实现对电阻炉的温度调节。炉温系统的结构图如图所示。图中，热电偶用来检测炉温，将电阻炉中的温度转变成毫状级的电压信号，经温度变送器放大并转换成电流信号。电脑,主板,回焊炉,控制系统,设计,毕业设计,全套,图纸随着国民经济的发展生产,贸易,储运等各个环节中,机械化运送越来越广泛的得到应用.在机械化输送的领域里,由于链条输送机的重要功能元件是输送链,而链条的结构是千变万化的链条输送既能实现垂直,水平,倾斜,弯曲及相互组合的各种输送轨迹,又能适应散装,带装等各种类型的物料搬运既能满足运行平稳,低速输送和节拍可控的自动化生产先的工况要求,又能在恶劣的环境里可靠的工作,链条输送机作为性能良好的连续输送机,也包括皮带输送机,与其他间隙动作的运输机械相比有以下的优点.可以不停的在同方向运输物料,装卸无须停机,具有很高的生产率由于链条输送机供料均匀与运行速度稳定,工作过程中消耗的功率变化不大,因而驱动装置功率较小.由于同样的原因,链条输送机最大载荷与平均载荷差别叫小,因而设计时的计算载荷小。链条输送机主要组成部分有以下部件原动机,驱动装置,线体,张紧装置,电控装置原动机是输送机的动力来源,般都采用交流电动机驱动装置,重要是将电机与输送机的头轴连接起来,实现的功能有降低速度,机械调速,安全保护.输送机线体是直接实现输送功能的关键部件,重要有输送链条,附件,链轮,头轴,尾轴,轨道,支架等部件线体的设计定要注意输送链条与传动链条的区别,结构上可能相似,但功能上有区分,输送链要具备承载物品以及在轨道上运行的功能,所以正确分析输送链的受力情况及其力流分布是很重要的,设计线体时应遵循力流路线所经过的各零件尽可能等强度的原则.张紧装置是为了消除应链条松弛使链条输送机运行时出现跳动,振动和异常噪声等现象本设计采用的是短节距精密滚子链,就是滚子链它有内链板,外链板,销轴,套筒,滚子等组成,外链板与销轴,内链板与套筒采用过盈配合固联滚子与套筒,套筒与销轴之间采用间隙配合相连,内联板与套筒构成的内链节和外链板与销轴之间构成的外联结相对屈伸时,套筒在销轴上自由转动.链传动工作时,滚子沿链轮齿廓滚动,为减轻链的重量和运动是的惯量,链板均作成字型.滚子链有三种接头形式.当链节数为偶数时,接头处可用开口销或弹簧锁片来固定.当链节数为奇数时,采用过度链接连接.过渡链节有单过度链节和双过度链节两种,尽量避免采用奇数链节,因为强度仅是正常的左右.对于链的排数有单排链,双排链,和多排链,排数多承载能力越大,但各个力每派排都不均匀,所以般不超过排和四排,当载荷教大时,可采用两根或两根以上的双排或三排链.滚子链已经标准化,相连轴中心之间的距离为链的节距,它是链的基本特征参数,是链传动设计计算的基本参数.节距越大,链的各部分的尺寸也相应的增大,承载能力也越大,但重量也相应的增加了,所以选用滚子链的时候,要中和考虑滚子链的齿形应该是便于加工,不易脱链,保证链节能平稳自如的进了啮合和退出啮合,尽量减少啮合时与链节的冲击.由于链传动是非共锇啮合传动,常用的齿廓形状为三圆弧直线齿形.,本设计就是选用的三圆弧直线齿形.选择链轮的结构在尺寸较小时可选整体式钢制造,中,大尺寸采用孔板式铸造链轮,本设计按照这里的推荐在材料方面,链的材料及其热处理,链的制造精度等,在很大程度上决定了链的使用寿命,链条各零件由碳钢或合金钢作成,并经过热处理来提高强度和耐磨性.而且,与大链轮相比,小链轮轮齿啮合的次数要多,所以对小链轮的材料要求更高对于滚子链的设计计算还要注意滚子链传动的主要失效形式,通常情况下是由于链条的生效引起的链的疲劳破坏,在闭式链传动中,链条零件受循环应力作用,经过定的喜欢次数,链板发生疲劳断裂,滚子,套筒发生疲劳破裂.在正常的润滑条件下,疲劳破坏是决定链传动能力的重要因素.链条铰链磨损主要发生在销轴与套筒间.磨损使链条总长度伸长,链的松边垂度增大,导致捏合情况恶化,动载荷增大,引起振动,噪声,发生跳齿和脱链等.这是开式链传动常见的失效形式之.胶合润滑不良或转速过高时,销轴与套筒的摩擦表面易发生胶合.链条过载拉断在低速重载的传动中,出现过大载荷,使链条所受的拉力超过链条的极限拉伸载荷,导致链条断裂.链的极限功率曲线和额定功率曲线,链传动在不同的工作条件其失效形式也不同,总的说来,链条输送机能适用于众多的使用环境和众多的使用要求传输链轮的设计由已知条件，工作为平稳低速传动，选择链轮材料，选用钢，齿面硬高，无剧烈冲击振动，要求耐磨性和高强度。选择链轮齿数由表查得当时，选计算设计功率工程系数，表查得.齿数系数，表查得.排数系数，表查得.设计功率确定链条节数图，选链号，节距.链节数验算链轮转速由于中心距较长，必须采用衬以软钢托板支撑配置和链轮张紧装置。对于低速链传动，失效形式主要为过载拉断，应进行静强度校核计算单排链最小抗拉载荷，表查得有效圆周力压轴力满足静强度校核良好的润滑有利于减少磨损，降低摩擦损失，缓和冲击，延长链的使用寿命和提高传动能力，所以链传动中应充分注意润滑剂和润滑方式的选择，润滑时，应设法将油注入链活动铰链的缝隙中，并均匀分布于链宽，由于铰链位于松边是承压面上比压较小，油易进入，所在以在松边供油，供油量选为滴分。则所选链轮为钢，分度圆直壳为.齿顶圆直径为.齿根圆直径为.链轮节距为.配用链条的滚子外径.减速链传动的设计由工作轴输入功率为.选择电动机选择电动机类型按已知条件，选用低速电机为系列齿轮减速低速电动机确定电动机功率其中η为考虑带轮与轴承的效率，取η.电机输出功率其中滚动轴承效率.，链轮效率.由载荷平稳，电机额定功率要略大于由表查得电机额定功率为.确定电动机转速链轮轴为工作轴，转速为电机由额定功率选得转速扭距为.轴径为计算传动比由.得计算功率选小链轮，则大链轮齿数取由功率与转速查滚子链额定功率曲线选型号链轮则节距为.初定中心距中心距过小，链总长