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（图纸+论文）电话听筒注射模设计（全套完整）

也有较先进的注射机。目前，国产注射机的注射量也已达.万，合模力为。新材料新技术新工艺的研制开发和应用随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已成为当前模具工业生产和科研的主要任务之。十多年来，国内外在塑料成型行业和改进模具设计与制造方面投入了大量的资金和研究力量，取的了许多成果。例如材料方面有预硬钢马氏体时效钢耐腐蚀钢等，模具加工技术方面有广泛应用仿形加主流道形状和尺寸如上图所示。分流道的设计分流道是熔料从主流道进入型腔前的过渡部分，其设计要求是塑料熔体在流动中压力和热量损失尽量最小，同时使流道中的塑料尽量少。分流道的设计，从压力传递角度考虑，要求有较大的流道截面积，从散热少考虑应有小的比表面。由理论分析可知，圆形截面分流道最理想，但其加工工艺性不佳，成本高，在生产实际中不常使用。梯形截面分流道容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均不大，综合考虑，选用梯形截面的分流道，截面尺寸可根据经验公式计算。.式中梯形的大底边长度塑件的质量分流道的长度梯形的高度图.分流道截面形状所以，.，根据塑料的流动性浇口形式及成型工艺要求，将估算结果圆整后，取.。分流道截面形状和尺寸见图。浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。它的位置形状及尺寸对塑件的性能和质量有着决定性的影响。浇口尺寸经常要通过试模，按成型情况酌情修正。.浇口的形式与尺寸电话听筒要求外型美观，表面处处光洁，不能留有浇口痕迹。因此，根据听筒的外形特征及结构形式，并结合其所用塑料的成型工艺特性，选用潜伏式浇口较为合适。它是点浇口在特殊场合下的种应用形式，具备点浇口的切优点。潜伏式浇口潜入分型面的侧，沿斜向进入型腔。这样在开模时，不仅能自动剪断浇口，而且其位置可设在背面隐蔽处，使制品外表面无浇口痕迹。采用潜伏式浇口的模具结构，还可将三板式简化为两板式模具。浇口形状及尺寸见图。.浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模之后有时还需修改浇口尺寸。浇口的位置对塑件的成型性能及成型质量影响较大。其位置的确定，需要根据塑件的结构工艺及特征成型质量和技术要求，并综合分析塑料熔体在模内的流动特性成型条件等因素。此设计中的听筒上下壳均为薄壁壳体塑件，由于采用的是模两件成型，综合分析后，可将浇口设在上下壳的对称中心线上。由于上壳的体积远小于下壳的，故为了达到浇口位置的平衡，加工浇口时可将下壳的浇口做的比上壳的浇口略大.，经多次试模后再修正图.潜伏浇口图.冷料穴冷料穴的设计冷料穴的作用是容纳冷料，并在开模时将主流道和分流道的冷凝料勾住，使其保留在动模侧，便于脱模。为模具的分型面。分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响着塑料熔体的充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键。如何选择分型面，需要考虑的因素比较复杂，比如说要考虑塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度嵌件的位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等，因此，在选择分型面时般应遵循以下几项基本原则.分型面应选在塑件外形最大轮廓处.确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模.保证塑件的精度要求.满足塑件的外观质量要求.便于模具的加工制造.尽量减小塑件在合模平面上的投影面积.应有利于排气.保证侧向型芯的放置容易及抽芯机构的动作顺利以上阐述的是选择分型面时的般原则，在实际设计中，不可能全部满足上面所述的原则，般应抓住主要矛盾，在次前提下确定合理的分型面。对听筒的模具设计来讲，因为听筒上下壳结构及曲面的特殊性，决定了其分型面的选择只能是在壳体边缘的最大截面处，分型面为圆弧形的曲面分型面，且上壳的模具分型面与下壳的模具分型面弯曲方向相反。分型面的形状见凸模和凹模图。排气槽设计从种角度而言，注塑模也是种置换装置。即塑料熔体注入模腔同时，必须置换出型腔内空气和从物料中逸出的挥发性气体。排气系统是注塑模具设计的重要组成部分。由于塑件的体积不大，且属于薄壁件，型腔不深，分型面较长，顶杆和小型芯有较多，故不需另外增设排气槽，利用分型面顶杆以及小型芯等的配合间隙排气即可，其间隙约为.，试模后若排气不顺则可另外增设排气槽。.浇注系统的设计浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统的设计是注射模具设计中最重要的问题之，它对于获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响，是模具设计工作者十分重视的技术问题。浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率成型生产效率等相关，因此，浇注系统的设计应能使冲模过程快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，且凝料易于与制品分离或切除。主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。其截面成圆锥形，锥角为，为避免产生湍流或涡流，且使凝料容易脱模，对塑料来说，取是合适的。流道表面粗糙度为.主流道入口直径大于喷嘴直径大约左右，根据所选的注射图.主流道浇口套机喷嘴直径为，则。为了使注射时喷嘴与流道口贴合良好不产生熔体反喷，取入口凹球面半径比喷嘴球面半径大约，即。主流道大端直径为.，大端口圆角取。根据听筒的功用，要求塑件有定的耐麿性和耐热耐寒性，并且尺寸相对稳定。综合以上分析，取听筒的尺寸精度为级，外表面粗糙度为.，内表面.。本次设计的产品三维造型及其模具的设计是利用.软件完成的。通过计算机对产品三维模型的分析，可得到产品的如下相关信息上壳的体积为.㎝，质量为.，开模方向投影面积为.㎝下壳的体积为.㎝，质量为.，开模方向投影面积为.㎝。电话机的生产属于较大批量的生产，但其造型设计及其模具设计与制造成本仍占产品价格的较大比例。因此，听筒的设计应在考虑其使用要求和外观质量等要求的前提下，尽量降低设计与制造成本。.塑件材料的成型特性与工艺参数综合分析后，选用听筒材料为乳白色的。基本特性，即苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物，它是由三种单体聚合而成的非结晶型高聚物，具有三种组合物的综合性能，且无毒无味，塑件成型后有较好的光泽。的密度为㎝。有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。水无机盐碱酸类对几乎无影响，在酮醛酯氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化膨胀。塑料表面受冰醋酸植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据中组分之间的比例不同，其性能也有差异，从而适应各种不同的应用。根据应用不同可分为超高冲击型高冲击型中冲击型低冲击型和耐热型等。主要用途在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机外壳仪表壳仪表盘水箱外壳蓄电池槽冷藏库和冰箱衬里等。汽车工业上用制造汽车挡泥板扶手热空气调节导管加热器等，还有用夹层板制小轿车车身。还可以用来制作水表壳纺织器材电器零件文教体育用品玩具电子琴及收音机壳体食品包装容器农药喷雾器及家具等。成型特点电话,听筒,注射,设计,抽芯,毕业设计,全套,图纸前言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之，正推动着整个工业技术向前迈进！随着塑料工业的飞速发展，以及通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大。因此，塑料模具的设计与制造也显得越来越重要，而注射模则是塑料模具中最常用的种模具。本文即介绍了家用程控电话机听筒的注射模具设计详细过程。在塑料原材料转变为塑料制件的成型过程中，塑料原材料的选用，成型设备的选择，成型模具的设计与制造和成型工艺的制定等是塑料制件生产的四大环节，而主要的环节集中在成型工艺的正确制定和塑料模具的设计这两个方面。本说明书比较详细地介绍了家用程控电话机听筒的注射模具设计整个过程，内容涉及产品零件的结构设计三维造型，原材料的选择与成型工艺性分析，注射机的选择，模具结构及成型零部件的设计，模架等标准件的选择，温控系统设计以及模具主要零部件的加工工艺过程等方面。近年来，随着计算机技术向纵深发展并向各个领域不断渗透，越来越多的现代塑料生产企业都在加大力度应用计算机辅助设计技术，应用现代设计理论和方法改进塑料注射成型模具的设计制造，以提高加工质量，降低成本，缩短开发周期，增加产品的竞争能力。因此使用来进行模具设计，对模具和塑件质量都有很大的提高，更好地改善了产品的性能，提高了生产效率。本次设计就充分利用了计算机辅助设计。在设计过程中，包括塑件结构和外型的设计塑件分析凸凹模设计模架等标准件选择，都是通过.完成的，大大提高了模具设计的质量和效率。由于本人水平有限，实践经验不足，加上时间仓促，设计中肯定有错误和欠妥之处，恳请读者批评指正.第章概论.塑料模具的特点与发展趋势塑料模具的重要性模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原材料成型。塑料模是指用于成型塑料制品的模具，它是型腔模的种类型，其地位与重要性正日益被人们所认识。随着塑料工业的飞速发展，以及通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断地扩大，如家用电器仪器仪表建筑器材汽车工业日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工业产品中，个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗量和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的。由于注塑成型加工不仅产量多，而且适用于多种原料，能够成批连续地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现生产自动化高速化，因此具有极高的经济效益。随着工业生产的迅速发展，塑料模具工业在国民经济发展过程中发挥着越来越重要的作用。塑料模具的特点热塑性塑料注射模的特点是由塑料原材料的特性所决定的，最主要的有两点是注射时塑料熔体的充模流动特性，二是模腔内塑料冷却固化时的收缩行为，这两点决定了注射模的特殊性和设计难度。由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程粘度随剪切应力剪切速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂，模腔内各部位各方向收缩率不同，不同种类牌号的塑料收缩率有很大差异。基于上述特点，设计注塑模首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使设计的模具合理适用，并可在设计中有效利用塑料特性，如点浇口模具用于塑料铰链制品。塑料注射成型模具主要用于成型热塑性塑料制件，近年来在热固性塑料的成型中也得到了日趋广泛的应用。由于塑料注射成型模具的适用性比较广，而且用这种方法成型塑料制件的内在和外观质量均较好，生产效率特别高，所以塑料注射模具已日益引起人们的重视。塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求满足塑料制件的使用要求降低塑料制件的成本起着重要的作用。从塑料模的设计制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面模具的标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到了。