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（图纸+论文）电风扇旋钮注射模的设计（全套完整）

得了批科研成果。通过引入国外先进的软件，并在此基础上对其进行消化吸收与进步的二次开发，实践证明是提高我国制造业水平的有效途径之。利用技术来改造注塑模传统的设计制造方法，可以明显提高模具设计效率和质量，缩短模具制造周期，能尽快缩小国内模具水平与国外的差距。据开模行程的校核此副模具采用是单分型面的注射模具，且采用的是推件板的推出机构，因此它的开模行程为所以也是符合的，是塑件的高度。由上述可各个数据可以得到，选择的注射机是合适的。选择好的注射机是得良好的塑件的重要的因素之，因此这个步骤是必不可少的。成型零件的设计成型零件是决定塑件的几何尺寸和形状的关键。成型零件因直接与高温高压的塑料流接触，因此成型零件要求具有较高的强度刚度和耐磨性能。成型零部件，它包括型腔型芯成型杆和成型环等。该产品是级精度制造的，产品外表面要求比较光滑，因此要求成型零件的抛光性能要好，表面应该光滑美观。表面粗糙度要求.以下。型腔的材料选。淬火处理，使其达到硬度以上。.型腔的结构设计由于该塑件结构比较简单，但要求其精度也要较高，要求其塑件不允许产生拼接线痕迹，经过仔细的参考，该型腔采用整体式较为合理。其结构和尺寸如下图所示图型腔结构图查阅资料可得塑件的理想的外壁圆角半径为塑件的壁厚的.倍。即.,即.,该型腔的加工，先下料块为的，然后在磨床上进行磨削，使其达到应有的光洁度，然后热处理，使其达到硬度达到以上。成型的型腔可以在电火花机上加工得到所要的尺寸和精度，最后通过精磨和抛光，得到所要的型腔。.型腔的工作尺寸计算所谓工作尺寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它主要包括型腔的径向尺寸型腔的深度中心距等尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影响。型腔的计算公式如下型腔的径向尺寸计算.。其中是型腔的径向尺寸，是塑料的平均收缩率，是塑件的公差值。查表得塑料的最小收缩率为.，最大的收缩率为.，由公式得得为.，至于塑件的精度，在此到的系数为.，当塑件的精度不同时会有变化。型腔的深度尺寸计算.其中为型腔的深度尺寸，的系数取。型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从压力中等分所得的足够压力，以保证塑件熔体同时均匀地充满每个型腔。该模具采用的平衡式，其结构如装配图所示。.分型面设计该模具采用的是单分型面的模具，其分型分面的设计原则满足以下几项原则塑件的脱模保证的塑件的质量。该模具采用在最大圆周上，保证了塑件的外观便于模具加工，该模具采用在圆周上分型，模具的型腔容易在电火花上加上，型芯也易于加工对成型面积的影响对排气效果的影响该模具的分型面的设计可以见装配图，它基本符合上述要求。注射机的选择及工艺参数校核.注塑机的选择根据型腔的数量的确定和校核，此副模具选用的是的注射机。其中技术规格见塑料模具设计手册中的页。这是由上海第塑料机械厂生产的。现详述如下理论注射量为,螺杆直径,注射压力,注射速率,塑化能力,螺杆转速,锁模力，拉杆内间距,移模行程,最大模具厚度,最不模具厚度,锁模形式为双曲肘，模具定位孔直径为,喷嘴球半径。.工艺参数的校核由注射机料筒塑化速率确定型腔数量得其中是型腔数目，是注射机的最大注射量的利用系数，取.，是注射机的额定塑化量，是成型周期，此时取因为在上面算了塑件的冷却时间为,它占整个周期的.是浇注系统的塑料的质量体积。型腔数为符各要求。注射量的校核由公式得.其中是注射机充许的最大注射量，.是的密度。所以能保证注射模内所需熔体总量在注射机的最大注射范围内。塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核经算得，塑件在分型面的投影面积和浇注系统在模具分型面的投影面积之和最多不超过,在此就作。由锁模力的校核公式得其中是塑件在分型面上的投影面积，是浇注系统在分型面上的投影面积。是塑料熔体对型腔的成型压力，其大小般为注射机的左右。由上式可得它也是符合要求。注射压力的校核料它是综合力学性较好的塑料，粘度不是很高的，精度要求也不是高精度的，根据塑料模具技术手册中的经验，它所需的压力般选即可。经查得此注射机的注射压力为,所以由此可得它的压力也是足够的。喷嘴尺寸的查表得它的球面半径为,符合.，这样有利于主流道的凝料脱出。模具厚度的校核由此也符合要求。,,目录前言塑件的工艺性分析分型面位置分析和确定.型腔数目的确定.型腔的布局.分型面设计注射机的选择及工艺参数校核.注塑机的选择.工艺参数的校核成型零件的设计.型腔的结构设计.型腔的工作尺寸计算.型芯的结构设计模架的设计合模导向机构的设计.导柱的设计.导套的设计推出机构的设计浇注系统与排溢系统的设计.主流道的设计.分流道的布置.浇口的设计.浇口位置的确定.排溢系统的设计温度调节系统的设计模具的工作过程.模具的装配.模具的装配顺序.模具的动作过程结束语参考文献致谢前言光阴似箭，在校的大学四年的学习晃而过，为具体的检验这四年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为电风扇旋钮塑料模具设计。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，模具结构较为简单，对模具工作人员提高理论联系实际的能力是个很好的练习。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以电风扇旋钮注射模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了等技术，使用软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。由于本人才疏学浅，知识根底不牢，缺少经验，在模具结构设计计算和编写设计说明书的过程中，得到刘先兰老师以及其他机械模具基础课老师的细心指导，同时也得到同学的热情帮助和指点，在此谨以致谢。敬请各位老师和同学批评指正，以促我在以后的工作中减少类似的错误，做出成绩，以报恩师的淳淳教诲和母校的培养。设计说明书中详细分析了设计中的些必要计算，并附图分析，所有数据经过核算，该查表的数据在机械设计手册塑料模设计手册等丛书中查得。电风扇,旋钮,注射,设计,毕业设计,全套,图纸兰教授学生姓名何承风课题名称电风扇旋钮注射模设计内容及任务本次毕业设计是电风扇旋扭，它所要达到的要求要能耐高温绝缘性要好耐气候性强刚性韧性佳。通过对产品的各种性能分析，选用材料为，该塑件的厚度为,公差等级为级。它是用来调节风速和定时的，能够满足人们的热天对风力和吹风长短要求，同时也起到美观的作用。拟达到的要求或技术指标根据工件的实际形状与尺寸，设计副注塑模把它生产出来，要求它的外表面比较光滑即表面粗糙度要求高。通过对塑件外部造型工艺结构的设计对塑件进行计算仿真和生产验证，也通过对分模线塑件的壁厚圆角塑件的尺寸精度脱模斜度进行了综合的考虑，工件的尺寸和形状如下图进度安排起止日期工作内容备注年月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日毕业设计的选题和开题报告进行毕业实习及调研进行工艺及结构设计绘制装配图和零件图撰写设计说明书及毕业答辩的准备毕业答辩主要参考资料王鹏驹.塑料模具技术手册.机械工业出版社，年屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社，年熊逸珍,戴立玲,黄素华.画法几何及工程制图.湖南大学出版社，年丁仁亮周而康.金属材料及热处理.机械工业出版社，年于华.注射模具设计技术及实例.机械工业出版社，年张建中.机械设计基础.中国矿业大学出版社，年黄毅宏，李明辉.模具制造工艺.北京机械工业出版社，年叶久新，王新.塑料成型工艺及模具设计.机械工业出版社年冯炳尧,韩泰荣等.模具设计与制造简明手册.上海出版社，年伍先明等编著.塑料模具设计指导.国防工业出版社，年教研室意见年月日系主管领导意见年月日湖南工学院毕业设计论文开题报告题目电风扇旋钮注射模设计学生姓名何承风班级学号成型班专业材料成型及控制工程毕业设计的目的和意义．毕业设计的目的综合运用塑料模具设计机械制图公差与技术测量机械原理及零件模具材料及热处理模具制造工艺等先修课程的知识，分析与解决塑料模具设计问题，进步巩固加深和拓宽所学的知识。通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料模具设计的般规律，培养分析问题和解决问题的能力。通过计算绘图和运用技术标准规范设计手册等有关设计资料，进行模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下良好的实践基础。．毕业设计的意义我这次毕业设计的课题具体说是电风扇旋钮塑料件注射模设计，电风扇旋钮具有复杂的曲面，要求有良好的外观质量。因此，分型面，浇口的位置要选择适当，需要借助软件进行分模设计，并完成模具的总装图和若干零件图的绘制。这些实践将对我今后的工作益处甚多。在大学期间，我努力学习本专业知识，打下良好的理论基础，并能坚持很好地全部阅读指导教师指定的参考资料文献，并阅读了较多的自选资料和较多的外文资料，积极开展调研论证,此外，还充分利用课余时间，系统学习过，等软件，但这些还是远远不够的。没有经过实践的检验，切都是纸上谈兵。只有通过毕业设计，才能更深切的理解，更灵活的运用这些专业知识。至于那些软件，也只有通过设计过程中的反复运用，才能熟练运用。通过本次设计，应使我在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料制品的设计及成型工艺的选择般塑料制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进塑料模具结构改进设计的能力了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。在本次模具设计毕业设计中，我可以随时发现自己在每步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加工及分析技术，提高了学生的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了实际工作前的次全过程模拟。二文献综述塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为金属制品的替代物。塑料模具作为成型方式中的种，是家用电器汽车和航空航天等领域中塑料制品的重要生产工具。并且随着塑料工业的迅猛发展，人们对塑料制品的质量要求越来越高，外形在满足性能要求的同时也变得越来越复杂，而且产品品种多更新快价格低，市场竞争剧烈。据统计，日本万多家模具企业中，生产塑料模具的就占韩国模具专业厂中生产塑料模的占。。塑料模具是塑料产品开发中至关重要的个环节，也是批量产品得以投放市场的先