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（图纸+论文）皮圈架座组合机床及专用夹具设计（全套完整）

，容易歪斜变形，造成打手棒导槽与皮圈架导槽不致，使修机工在调换皮圈时比较费力。经试验改进，制成种类似阪本式的皮圈架。另外，还改制了及和。增加制造了零件。安装部位。新皮圈架固定位置点固定于和上，点固定于和上，两点装和，和增制件相配合。经过以上改进后，增加了皮圈架的稳固性，基本上解决了铁和木销接触时所产生的问题，使其不变形，不磨损，拆装调节时比较省力，调换皮圈方便，可减少扳螺丝次数，从而减少了织机停台的次数，提高了效率。经过试用效果显著，很受修机工人的欢迎。.组合机床技术装备研究现状和发展趋势组合机床出现在世界上只有多年的历史。我国组合机床事业是从无到有初定主轴类型尺寸外伸长度因为轴的材料为，剪切弹性模量.,刚性主轴取,所以取.，根据刚性条件计算主轴的直径为.式中轴直径轴所承受的转矩•系数本设计中所有主轴直径皆取,主轴外伸长度为，为，内孔长度为.确定加工示意图的联系尺寸从保证加工终了时主轴箱端面到工件端面间距离最小来确定全部联系尺寸，加工示意图联系尺寸的标注如图.所示。其中最重要的联系尺寸即工件端面到多轴箱端面之间的距离图中的尺寸,它等于刀具悬伸长度螺母厚度主轴外伸长度之和，再减去加工孔深度和切出值。工作进给长度的确定如图.工作进给长度应等于工件加工部位长度与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度应根据工件端面误差情况在之间选择，误差大时取大值，因此取，切出长度,所以。快进长度的确定考虑实际加工情况，在未加工之前，保证工件表面与刀尖之间有足够的工作空间，也就是快速退回行程须保证所有刀具均退回而不影响工件装卸。这里取快速退回行程为，快退长度等于快速引进与工作工进之和，因此快进长度。图.工作进给长度图.机床联系尺寸图机床联系尺寸图联系尺寸图的作用和内容般来说，组合机床是由标准的通用部件动力箱动力滑台滑台上加上专用部件多轴箱刀辅具系统液电润滑系统组合而成。联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配和运动关系，以检验机床各部件的相对位置及尺寸联系是否满足要求，通用部件的选择是否合适，并为进步开展主轴箱夹具等专用部件零件的设计提供依据。联系的尺寸也可以被看作是个工具，以简化的机器类型和结构的总体布局的整体图。如图所示，机床联系尺寸图的内容包括机床的布局形式，通用部件的型号规格动力部件的运动尺寸和所用电动机的主要参数工件与各部件间的主要联系尺寸，专用部件的轮廓尺寸等。选用动力部件选用动力部件主要选择型号规格合适的动力滑台动力箱。台的选用通常情况下，根据滑台的驱动的方法，所需要的进给力，进给速率，最大行程长度和加工精度及其他因素来选择相应的滑道。驱动形式的确定基于液压和机械滑台滑道比较的性能特点，并结合具体处理要求使用条件选择使用系列液压滑台。确定轴向进给力滑台所需的进给力式中各主轴加工时所产生的轴向力由于滑台工作时，除了主轴轴克服的力，而且还克服移动时产生的滑动摩擦力。因而选择滑台的最大进给力应大于.。确定进给速度液压滑台的工作进给速度规定定范围内无级调速，对液压滑卡”设计，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图编制生产率卡。被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹具部位及被加工零件的材料硬度重量和在本道工序加工前毛坯或成品状况的图纸，它不能由用户提供的图纸代替，而是在原零件图基础上，突出本机床的加工的内容，加上必要的说明绘制成的。这是个组合机床设计的主要依据，制造，使用，检验和调整的重要技术文件的机器。皮圈架座用加工孔组合机床的被加工零件工序图如.所示。图上主要内容被加工零件的形状，主要外廓尺寸和本机床要加工部位的尺寸精度表面粗糙度形位精度等技术要求，以及对上道工序的技术要求等。本工序所选定的定位基准夹紧部位及夹紧方向。如果您需要个中间处理向导，该向导应显示在工件和中间结构和尺寸的相关部分，以便检查工件，夹具，刀具之间的相互干扰是否相互干涉。被加工零件的名称编号材料硬度及被加工部位的加上余量等。绘制被加工零件工序图的注意事项为了使被加工零件工序图清晰明了，定要突出被本机床的加工内容。绘制时，应按定的比例，选择足够的视图及剖视图，突出加工部位用粗实线，并把零件轮廓及与机床夹具设计有关部位用细实线表清楚，凡本道工序保证的尺寸角度等，均应在尺寸数值下方面用粗实线标记。如图.中加工用的定位基准，夹压位置及方向，辅助支承均须用规定的符号表示出来。图.被加工零件工序图附注.被加工零件名称及编号皮圈架座.材料及硬度加工部位的位置尺寸应由定位基准注起，为便于加工及检查，尺寸应采用直角坐标系标出。图.加工示意图加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是被加工零件工艺方案在图样上的反映，表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具的布置以及工件夹具刀具的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，是刀具夹具多轴箱电气和液压系统设计选择动力部件的主要依据，是整台组合机床布局形式的原始要求，也是调整机床和刀具所必需的重要文件。图.为皮圈架座上三孔卧式机床加工示意图。在图上应标注的内容机床的加工方法，切削用量，工作循环和工作行程。工件夹具刀具及多轴箱端面之间的距离等。主轴的结构类型，尺寸及外伸长度刀具类型，数量和结构尺寸接杆导向装置的结构尺寸刀具与导向装置的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式，刀具应按加工终了位置绘制。绘制加工示意图之前的有关计算刀具的选择刀具选择考虑加工尺寸精度表面粗糙度切削的排除及生产率要求等因素。刀具的选择前已述及，此处就不在追述了。确定组合机床的配置形式和结构方案被加工零件的加工精度在机器上被加工零件的组合需要完成的处理操作，并应保证加工精度，该方案主要是基于制造机床。皮圈架座加工孔的精度要求高，采用铰和铣组合的组合机床，工件各孔间的位置精度为.,它的位置精度要求不是很高，安排加工时可以在个安装工位上对所有孔进行次的精加工。为了加工出表面粗糙度为.的孔。提高原机床的制造精度和精度的工件定位基准和其他措施，以减少加压变形。为此，机床进给采用液压系统，人工夹紧。被加工零件图如图.所示。图.被加工零件图被加工零件的特点这主要是指硬度加工部位的结构和形状的工件定位表面刚度特性的机床技术方案的材料，他们有个重要的对系统的影响的部分。此零件的材料是硬度孔在整个零件上呈三角分布，孔的直径分别为为和。多孔同时加工，零件足够的刚度，工件的不均匀力，振动，和热变形的影响可以忽略不计。般情况下，孔的中心线的平面平行的定位和需要由个或多个侧面的框是适当的，卧式加工工具，立式机适合于处理固定的基准水平和垂直于参考平面的孔被加工的工件而不宜或高度处理较大的细长工件安装不方便。对大型箱体件采用单工位机床加工较适宜，而小零件大都是多台加工。此零件的加工特点是中心线与定位基准平面是平行的，并且定位基准面是水平的。孔的分布范围是三角形状，次加工完，该零件体积较小，采用单工位加工，因而选择卧式单工位机床。零件的生产批量零件的生产批量是决定采用单工位，多工位，自动线或小批量的生产特点设计的重要因素组合机床零部件的生产批次。按设计要求生产纲领为年生产量为万件，从工件外形及轮廓尺寸，为了减少加工时间，采用多轴头，为了减少机床台数，此工序尽量在台机床上完成，以提高利用率。机床使用条件使用组合机床对车间布置情况工序间的联系使用组合机床工厂布局，工艺技术能力之间的联系，使用技术能力和自然条件有定的要求。综合以上所述通过对皮圈架座零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求定位夹紧方式工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的考虑，最终决定设计三轴头单工位机床。.确定切削用量及选择刀具确定工序间余量合理地确定工序余量，才能使加工过程顺利进行同时又能保证稳定的加工精度。生产中常用查表给出的组合机床对孔加工的工序余量，由于在本机床上次加工完成，三孔在加工前的余量已经确定为.。选择切削用量确定了在组合机床上完成的工艺内容了，就可以着手选择切削用量了。皮圈架座,组合,机床,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸编号无锡太湖学院毕业设计论文题目皮圈架座组合机床及专用夹具设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师职称副教授职称年月日无锡太湖学院本科毕业设计论文诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计论文皮圈架座组合机床及专用夹具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。班级机械学号作者姓名年月日摘要随着自动化应用的逐步提高，组合机床越来越多的出现在现代工厂中，组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它般采用多轴，多刀，多过程，多方位多站同时处理方法，生产效率高，比般机器几个几倍到几十倍。作为合作的通用部件已经标准化系列，可灵活配置，可缩短设计制造周期。因此，组合机床在大规模生产的低成本和高效率的优点相结合，已被广泛地使用，可用于形成自动生产线。本次设计为皮圈架座钻孔专用机床，同时完成个孔的加工。主要有以下几个方面制定工艺方案。了解被加工零件的加工特点精度和技术要求定位夹紧情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。机床结构方案的分析和确定。根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置型式时，既要考虑实现工艺方案，保证加工精度技术要求及生产效率又要考虑机床操作维护修理是否方便，排屑情况是否良好。组合机床总体设计。确定机床各个部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产率。绘制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。目录摘要.目录绪论.课题来源和意义.课题背景.组合机床技术装备研究现状和发展趋势.本课题研究的主要内容组合机床的总体设计.前期调查研究工件的分析现场工艺调查.组合机床方案的制定制定工艺方案确定组合机床的配置形式和结构方案.确定切削用量及选择刀具确定工序间余量选择切削用量确定切削力切削扭矩切削功率选择刀具结构.组合机床总设计“三图卡”的编制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡多轴箱的设计.绘制多轴箱设计原始依据图.齿轮模数选择.多轴箱的传动设计.绘制传动系统图.传动零件的校核夹具设计.机床夹具的概述机床夹具的组成机床夹具的类型.工件结构特点分析.工件定位方案和定位元件的设计.夹紧方案和夹紧元件的设计.夹具的性能及优点.夹具体的设计.误差的分析与计算.夹具精度分析计算结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.课题来源和意义无锡市江泰机械制造厂是家专业从事外协件加工的企业，公司现采用加工中心加工纺织机械零件皮圈架座上的三个