（图纸+论文）纺织机传动系统基于涡轮蜗杆传动设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

（图纸+论文）纺织机传动系统基于涡轮蜗杆传动设计（全套完整）

方式多样化单机采用机电体化的新技术，打破现有单纯机械传动的局面，使单机电带动皮带及齿轮变速的传动方式有新的突破。改善劳动环境多方面提高自动化程度，减轻工人劳动量。般情况下，蜗杆多采用钢调质处理硬度，因此，此次设计中我选用为制作蜗杆的材料。蜗轮常用的材料是铸造锡青铜和无锡青铜。高速重载的重要传动，可选用和等铸造青铜制作蜗轮的齿圈，其减摩性和抗胶合能力均好，允许的滑动速度可达，但价格较贵。当滑动速度，工作载荷变化大，蜗轮圆周速度较高时，取大值，此处取.。.，满足弯曲疲劳强度的校合。综合表所列级蜗杆传动的应用范围，制造方法和许用滑动速度以及纺织机的自身需求，我认为选用级精度的蜗杆传动最适宜。因此，此次设计中的蜗杆蜗轮均确定为级精度。杆传动的润滑和热平衡计算蜗杆传动的润滑为了提高蜗杆传动的效率，承载能力及寿命，应当充分重视蜗杆传动的润滑。为了减轻磨损及防止胶合破坏，润滑剂通常采用粘度较大的矿物油，并在矿物油中加入添加剂，以提高抗胶合能力。但是，青铜蜗轮不能采用抗胶合能力强的活性润滑油，以免腐蚀。闭式蜗杆传动般采用油池润滑或喷油润滑。采用油池浸油润滑时，蜗杆浸油深度为个齿高。当滑动速度时，应采用上置式蜗杆，蜗轮带油润滑，这时，蜗杆的浸油深度为的半径。若润滑速度时，则采用压力喷油润滑。开式蜗杆传动选用粘度较高的的润滑油和润滑脂。我设计中的蜗杆传动润滑采用般的油池润滑即可。蜗杆传动的热平衡计算由于蜗杆传动摩擦损耗大，效率低工作时发热量很大。在闭式蜗杆传动中，若不及时散热，将会因油温不断升高而使润滑油稀释，从而更增大摩擦损耗，甚至发生胶合。所以，必须进行热平衡计算。使单位时间内的发热量等于同时间内的散热量，以保证温度稳定地处于规定的范围内。在单位时间内，蜗杆传计算接触许用应力取由许用应力接触疲劳应力公式查图得初步计算齿轮的主要尺寸因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算按式试算，即.确定各参数值试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩材料弹性影响系数由机械设计表取.试算小齿轮分度圆直径.计算圆周速度.因为有轻微震动，查表得.。根据.,级精度，由机械设计图查得动载系数.取故载荷系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由机械设计式得计算大端模数齿根弯曲疲劳强度设计由式.确定计算参数计算载荷系数由表查得.则齿形系数和应力修正系数因为齿形系数和应力修正系数按当量齿数算。其中查表齿形系数应力修正系数计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大。设计计算.对比计算结果，可取由弯曲强度算得的模数.并就近圆整为标准值.按接触疲劳强度算得的分度圆直径.，算出小齿轮齿数.取大齿轮齿数几何尺寸计算计算分度圆直径•.•.计算齿顶圆直径齿根圆直径计算锥距计算齿轮宽度•.取结构设计及绘制齿轮零件图，如图所示图.直齿锥齿轮减速器的设计与计算.蜗杆的选择选用蜗杆制造简单的圆柱蜗杆，鉴于圆柱蜗杆按其齿廓曲线不同，又可分为阿基米德蜗杆和渐开线蜗杆等，阿基米德蜗杆的加工与测量方便，所以在工程上应用最广。渐开线蜗杆的端面齿廓为渐开线，它的制造精度较高，利于成批生产，适用于功率较大的高速传动。鉴于阿基米德和渐开线蜗杆的优缺点以及结合型织机行传动的实际需要，选用圆柱蜗杆中的阿基米德蜗杆即蜗杆。蜗杆蜗轮材料的选择蜗杆材料般选用碳素钢或合金钢，根据工作条件合适的热处理。对于高速重载的蜗杆传动，蜗杆材料常用渗碳淬火到或钢和表面淬火到，淬火后需磨削。.故传动装置总传动比分配传动比考虑以下原则各级传动的传动比应在合理范围内，不超过允许的最大值，以符合各种传动形式的工作特点，并使结构比较紧凑。应注意使各级传动尺寸协调，结构比较合理。尽量是传动装置外廓尺寸紧凑或重量较小。尽量使各级大齿轮浸油深度合理。要考虑传动零件之间不会干涉碰撞。计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速。各轴转速轴轴轴轴轴轴各轴的输入输出功率传动效率如下带传动的传动效率.，轴承.，齿轮传动效率.,带的传动效率.,锥齿轮传动效率，涡轮蜗杆传动效率。输入功率轴轴轴轴轴轴输出功率轴轴轴轴轴轴各轴的输入输出转矩，电动机的输出转矩.输入转矩轴轴轴轴轴轴输出转矩轴轴轴轴轴轴.直齿轮设计选定齿轮类型精度等级材料和齿数选用直齿圆柱齿轮。纺织机机为般工作机器，速度不高，故选用级精度材料选择，小齿轮为调质，硬度为，选择大齿轮为钢调质，硬度为,二者材料硬度差为。选用小齿轮齿数为，大齿轮齿数为。按齿面接触强度设计由设计计算公式进行计算.确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩由机械设计表选择齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。计算应力循环次数查表得接触疲劳寿命系数，计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，得.计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高.纺织机,传动系统,基于,涡轮,蜗杆,传动,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计说明主要参考沈阳纺织机械厂型织机传动原理设计。该型纺织机主要有以下传动机构主轴与打维机构开口机构绞边机构送经机构卷取机构。本设计主要对型纺织机的送经机构进行设计。送经机构的传动部件主要有带直齿圆柱齿轮，变速箱直齿锥齿轮，蜗轮蜗杆减速器。本说明书主要对直齿圆柱齿轮设计和校核，直齿锥齿轮设计和校核，蜗轮蜗杆进行设计和校核说明，还对减速器的轴进行设计和校核，带的选型进行了设计说明。关键字直齿圆柱齿轮锥齿轮蜗轮蜗杆带减速箱.国内外的发展概况.编织机的发展前景.本课题应达到的要求喷水织机机构与原理.织机机构.型织机行传动原理.型织机传动机构设计过程论述.电机选择.确定传动装置的总传动比和分配传动比.计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速。各轴的输入输出功率.直齿轮设计选定齿轮类型精度等级材料和齿数按齿面接触强度设计按齿根弯曲强度设计几何尺寸计算.直齿圆锥齿轮的设计减速器的设计与计算.蜗杆的选择蜗杆蜗轮材料的选择蜗杆蜗轮的结构蜗杆头数，蜗轮齿数和传动比蜗杆蜗轮的主要参数和几何尺寸的计算蜗杆传动的强度计算计算蜗杆的滑动速度和传递效率确定蜗杆传动的精度等级杆传动的润滑和热平衡计算.轴的设计计算轴的功率，转速和转矩结构设计.键的选择和键联接强度计算键的选择.离合器的选择减速器箱体设计.箱体设计.减速器附件设计带传动.带传动的类型.带的弹性滑动和打滑.带传动参数的选择中心距传动比带轮的基准直径带速.带的选型.带轮的选择结论和展望.结论.展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义在国外编机抢占中国市场的同时，我国的编织企业也在呼唤国产优质编机，对国内编织机械企业提出新的要求。在机理构造上，些国产编机也与进口编机无太大差别。但国产编机在有关在线检测方面与进口编机的功能差距较大，尚不能很好地满足有些高档产品的生产需要另外，国产编机在生产中的通用性较强，而针对性不高，不易生产出特色产品，这些方面国产编机在今后的生产中有待加强。国外企业的竞争，国内用户要求的不断提升，编机企业走创新路子，形成核心竞争力的呼声更高。国产编织机械与国外同类产品的差距，除了研发能力．技术创新不足之外，还主要表现在加工精度和运行可靠性两个方面。因此，必须下大力气研究从生产过程管理过程．流通过程与创新的系统优化问题，借助系统论控制论的理论，努力消除现存的问题，缩短差距。应加强产学研结合，开创教育与企业新局面。通过企业和科研院所的人才与设施科研与生产互动，加快人才培养和技术提升。研究编织机的传动系统，对于提高生产效率降低生产成本具有重要意义。此项研究也是对大学四年所学课程的次总复习，它将机械制图机械设计和机电传动控制等机械设计制造及其自动化主要专业课程紧密联系在起，利用所学的机械与控制相关知识来解决实际的生产问题，将理论设计与实际运用联系起来，需要考虑多方面的问题，如成本系统可靠性和机械设备使用寿命等等。.国内外的发展概况改革开放多年来，国内纺织工业经历了持续快速发展的过程，到了年我国纺织纤维加工总量已达，约占世界纤维加工总量的，主要的纺织产品化纤棉纱棉布丝织品和服装产量均居世界第位。纺织业依然是国内重要的支柱产业之，在满足人民纺织产品消费，出口创汇，为其他产业提供支持，解决就业问题等方面发挥重要作用。今年来随着纺织行业结构调整和产业升级的升入，通过国内技术的改造和国外先进技术的引进和吸收，织造行业的装备和技术水平大幅提高，企业自主创新能力也有所增强，生产效率不断提高，品种范围迅速扩展，生产已从劳动密集型向科技型转换。淘汰落后装备和工艺，光机电气动液压传感计算机技术的复合应用，为织物附加值提高和新产品开发提供了强有力的保障，针织产品休闲化，个性化，高档化趋势日益明显，纺织面料出口以年均的速度增长，出口服装面料自给率也提高到，彻底扭转了面料进口量高于出口量的局面，增强了行业的国际竞争力。但我国织造行业的整体水平与世界先进国家相比仍有较大差距。仅以棉织设备为例，其无梭织机自动络筒机的使用率仅占和，而发达国家已达左右。应对整个织造领域的飞速发展有了个总体认识，以期待找出与国外差距和今后提高今后科技水平的方向。.编织机的发展前景进步提高产品质量在编织机上装上各类显示检测和控制的装置，可以弥补人工操作的不足和管理上的缺陷。提高机器运行的安全性在控制驱动系统中应用微电子技术，可使机器运行可靠。机器运转高速化，提高单机质量采用各种自动化措施和微机控制技术，可使机器运行更加可靠。传动方式多样化单机采用机电体化的新技术，打破现有单纯机械传动的局面，使单机电带动皮带及齿轮变速的传动方式有新的突破。改善劳动环境多方面提高自动化程度，减轻工人劳动量。减少设备占地空间.本课题应达到的要求通过参观现有的编织机，了解其传动系统的传动原理。并找出传统编织机传动系统不足之处，初步设定圆筒编织机传动系统总体