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（图纸+论文）经编织物包装用压缩机的设计（全套完整）

度，也具有良好的塑性和韧性，其屈服度比钢高。因此，球墨铸铁制造承受静载荷的构件比铸钢节省材料，重量也轻。所以本设计的液压缸采用。铸件需进行正火消除内应力处理。由参考文献得缸体的技术要求缸体的内径因为须与活塞配合，防止漏油，所以要尽量减少表面粗糙度，可采用配合。当活塞采用橡胶密封圈时，为，当活塞用活塞环密封时，为，且均需珩磨。缸体内径的圆度公差值可按级精度选取，圆柱度公差应按级精度选取。缸体端面的垂直度公差可按级精度选取。缸体与缸头采用螺纹连接时，螺纹应用级精度的米制螺纹。当缸体带有耳环或轴销时，孔径或轴径的中心线对缸体内孔轴线垂直公差值按级精度选取。.缸盖本液压缸采用在缸盖中压入导向套，缸盖选用铸铁，导向套选用铸铁，以使导向套更加耐用。.活塞液压缸活塞常用的材料为耐磨铸铁，灰铸铁，钢及铝合金等。本设计冶压缸活塞材料选用号钢，需要经过调质处理。由参考文献得活塞的技术要求活塞外径对内孔的径向跳动公差值，按级精度选取。端面对内径轴线的垂直度公差值，应按级精度选取。外径的圆柱度公差值，按级精度选取。活塞与缸体的密封结构由前可以选用型密封圈。.液压缸结构参数的计算液压缸的结构参数的计算包括缸管厚度，油口直径，缸底厚度等等。计算液压缸的厚度首先利用薄壁筒公式计算液压缸的壁厚式中液压缸壁厚度实验压力。当时，.当时，.所以在此需流量.快退所需流量.计算系统所需的压力.当系统快进时，所需压力为式子中工作中的负载活塞的横截面积背压力该工艺中分匀速运动和制动两部分构成。当工艺处于启动的时候.当工艺处于匀速的时候当系统处于工进时，所需的压力为式子中工作中的负载活塞的横截面积背压力.当系统处于快退时，所需的压力为式子中工作中的负载活塞的横截面积背压力该工艺中分为匀速运动和制动两部分构成。当工艺处于匀速运动的时候当工艺处在制动的时候绘制压缩机主缸工况图液压缸的工况图是指液压缸压力循环图流量循环图和功率循环图。它是调整系统参数选择液压泵和阀的依据。.压力循环图通过最后确定的液压元件的结构尺寸，再根据实际载荷的大小求出液压执行元件在其动作循环各阶段的工作压力，然后把他们绘制成图。.流量循环图根据已定的液压缸有效面积或液压马达的排量，结合其运动速度算出他在工作循环中每阶段的实际流量，把它绘制成图。若系统中有多个液压执行元件同时工作，要把各自的流量图叠加起来绘制出总的流量循环图。.功率循环图绘制压力循环图和总流量循环图后，即可绘制出系统的功率循环图。由前面所设计的压力，流量，可得出如下个表格，以便绘制和分析工况图。表负载压力流量明细表工作负载工作压力流量快启动进匀速工进快匀速退制动.有前面所得的数据，可绘制出压力循环图和流量循环图如下图压力循环图图流量循环图通过对压力循环图和流量循环图分析得知最大流量值最大压力值液压缸主要零件的结构材料及技术要求液压缸的基本参数由以上设计得到液压缸内径尺寸.，活塞杆直径.。液压缸活塞的最大行程系数，根据参考文献查得.。液压缸的类型和安装方式液压缸是液压系统中的执行元件，能够实现直线往复运动。本液压缸活塞两端面积差较大，使活塞往复运动时输出速度及差值较大。所以本液压缸采用保压和返回的过程。.手动换向阀用人工操作控制阀芯的运动。手动换向阀又分为手动和脚动两种。优点是操作简单灵活容易控制。.电磁换向阀通过电磁铁产生的电磁力来使阀芯运动，达到油路的转换，易于实现自动化控制，但由于受电磁铁吸引力的限制，电磁换向阀流量不能过大而且需要在回路中增加减速装置。.插装阀是种新型的开关式阀体，结构以锥阀为基础单位，配以不同的先导阀可实现对液流的方向压力和流量大小的控制。其结构简单，动作反应快，适合高压大流量的场合。从设计课题上考虑，电磁换向阀比较符合设计要求，完全可以满足性能要求。第章液压缸的设计及参数选择设计本台液压式压缩包装机，其工作循环可分为快速下行，减速下压，快速退回。由设计题目按如下参数设计压力吨生产率次秒其中保压时间秒工作行程.最大压厚度.压头及顶柱的重量.快速下降所用的时间为，运行的距离为.。工进所用的时间为，运行的距离为.。快退返回的时间为，其运行的距离为.。得到各个工艺路线的速度参数如下快速下行行程速度减速下压行程速度快退行程速度单次循环的总时间是液压缸采用型密封圈。其机械效率般为之间，本液压缸的效率取η.。第章工况分析.动力负载分析及负载循环图动力分析就是部机器在工作过程中执行机构的受力情况。由于工作机构作直线往复运动时，液压缸必须克服的外负载为式中工作负载摩擦负载惯性负载摩擦负载摩擦负载就是液压缸驱动工作时所需要克服的机械摩擦阻力。由于详细计算比较烦琐，般将它算入液压缸的机械效率η中考虑。在这里不用考虑摩擦负载。惯性负载惯性负载即运动部件在启动和制动过程中的惯性力。计算公式为•式中运动部件的质量运动部件的加速度运动部件的重量重力加速度速度变化值启动或制动时间，由经验可得编织物,包装,压缩机,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.课题背景经编织物是有弹性的物品，为了生产运输方便，需要压缩包装，由于每种产品规格及种类多样性，要求在传统织物包装用压缩机结构的基础上，设计套带有可遍程控制器的包装压缩机，并具有以下功能压缩吨位可调通过压头下降到个位置控制或其他方法。在规定压缩吨位下，压缩时间可调分钟。压头自动恢复至原位，为下次工作准备。.可编程序控制.的用途的初期由于其价格高于继电器控制装置,使其应用受到限制。但近年来由于微处理器芯片及有关元件价格大大下降,使的成本下降,同时又由于的功能大大增强,使的应用越来越广泛,广泛应用于钢铁水泥石油化工采矿电力机械制造汽车造纸纺织环保等行业。的应用通常可分为五种类型顺序控制这是应用最广泛的领域，用以取代传统的继电器顺序控制。可应用于单机控制多机群控生产自动线控制等。如注塑机印刷机械订书机械切纸机械组合机床磨床装配生产线电镀流水线及电梯控制等。运动控制制造商目前已提供了拖动步进电动机或伺服电动机的单轴或多轴位置控制模版。在多数情况下，把扫描目标位置的数据送给模版块，其输出移动轴或数轴到目标位置。每个轴移动时，位置控制模块保持适当的速度和加速度，确保运动平滑。相对来说，位置控制模块比计算机数值控制装置体积更小，价格更低，速度更快，操作方便。闭环过程控制能控制大量的物理参数，如温度压力速度和流量等。模块的提供使具有闭环控制功能,即个具有控制能力的可用于过程控制。当过程控制中个变量出现偏差时,控制算法会计算出正确的输出,把变量保持在设定值上。数据处理在机械加工中，出现了把支持顺序控制的和计算机数值控制设备紧密结合的趋向。著名的日本公司推出的系列，已将控制功能作为的部分。为了实现和设备之间内部数据自由传递，该公司采用了窗口软件。通过窗口软件，用户可以独自编程，由送至设备使用。美国公司的设备新机种也同样使用了具有数据处理的。预计今后几年系统将变成以为主体的控制和管理系统。通信和联网为了适应国外近几年来兴起的工厂自动化系统柔性制造系统及集散控制系统等发展的需要，必须发展之间，和上级计算机之间的通信功能。作为实时控制系统，不仅数据通信速率要求高，而且要考虑出现停电故障时的对策。二.的特点抗干扰能力强，可靠性高继电接触器控制系统虽具有较好的抗干扰能力，但使用了大量的机械触头，使设备连线复杂，由于器件的老化脱焊触头的抖动及触头在开闭时受电弧的损害大大降低了系统的可靠性。传统的继电器控制系统中使用了大量的中间继电器时间继电器。由于触点接触不良，容易出现故障，用软件代替大量的中间继电器和时间继电器，仅剩下与输入和输出有关的少量硬件，接线可减少互继电器控制系统的，因触点接触不良造成的故障大为减少。而采用微电子技术，大量的开关动作由无触点的电子存储器件来完成，大部分继电器和复杂的连线被软件程序所取代，故寿命长，可靠性大大提高。微机虽然具有很强的功能，但抗干扰能力差，工业现场的电磁波干扰，电源波动，机械振动，温度和湿度的变化，都可能使般通用微机不能正常工作。而在电子线路机械结构以及软件结构上都吸收了生产控制经验，主要模块均采用了大规模集成电路，系统设计有完善的通道保护与信号调理电路在结构上对耐热防潮抗震等都有精确的考虑在硬件上采用隔离屏蔽滤波接地等抗干扰能力，目前个生产厂家生产的，平均无故障时间都大大超过了规定的万小时，有的甚至达到了几十万小时。控制系统结构简单通用性强应用灵活产品均成系列化生产，品种齐全，外围模块品种也多，可有各种组件灵活组合成各种大小和不同要求的控制系统。在构成的控制系统中，只需在的端子上接入相应的输入输出信号线即可，不需要诸如继电器之类的物理电子器件和大量而有繁杂的硬件接线线路。当控制要求改变，需要变更控制系统功能时，可以用编程器在线或离线修改程序，修改接线量很小。同个装置有用于不同的控制对象，只是输入输出组件和应用软件不同而已。编程方便，易于使用是面向用户的设备，的设计者充分考虑到现场工程技术人员的技能和习惯，程序的编制，采用梯形图或面向工业控制的简单指令形式。梯形图与继电器原理图相类似，直观易懂，容易掌握，不需要专门的计算机知识和语言，深受现场电气技术人员的欢迎，近年来又发展了面向对象的顺序控制流程图语言，也称功能图，使编程更加简单方便。功能完善，扩展能力强中含有数量巨大的用于开关量处理的继电器类软件，可轻松地实现大规模的开关量逻辑控制，这是般的继电器控制所不能实现的。内部具有许多控制功能，能方便地实现转换及运算，实现过程控制数字控制等功能。具有通信联网功能，他不仅可以控制台单机，条生产线，还可以控制个机群，许多生产线。他不但可以进行现场控制，还可以用于远程控制。控制系统设计安装调试方便中相当于继电器系统中的中间继电器时间继电器计数器等“软元件”数量巨大，硬件齐全，且为模块化积木式结构，并已商品化，故可按性能容量输入输出点内存大小等选用组装。又由于用软件编程取代了硬接线实现控制功能，使安装接线量大大减小，设计人员只要台就可进行控制系统的设计可在实验室进行模拟调试。而继电接触器系统需要在现场调试，工作量很大且繁难。维修方便，维修工作量小具有完善的自诊断，履历情况存储及监视功能。对于内部工作状态通信状态异常状态和点的状态均有显示。工作人员通过他可查出故障原因，便于迅速处理，及时排除。结构紧凑体积小重量轻，易于实现机电体化。由于以上特点，使得获得极为广泛的应用。.液压传动液压传动开始应用于十八世纪末，但在工业上被广泛应用的时间比较短。有大幅度的发展也就在近年。因此，与其它传动方式比还是项年轻的技术。当今液压技术广泛应用于工程机械起重运输冶金工业农用机械，轻工业和机床工业。随着液压技术的不断发展，液压技术也广泛应用在高科技高精度的行业，如机床行业。它能代替人们部分频繁而笨重的劳动，能在条件恶劣的环境中工作。特别在数控机床这类要求精度较高的领域有着不可代替的作用，出现了液压传动的自动化机床，组合机床和自动生产线等。在国防工业中，如飞机，坦克火炮