（图纸+论文）缸体加工工艺和夹具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

.基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。

从零件图上可以看出，缸体零件开关规则，我们选的毛坯孔作为粗基准，以保证孔的中轴心线与基准面的平行度要求，依照粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准来选取。

对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

.制订工艺路线工序铸造工序时效处理工序铣基准面，保证高度，粗糙度为.工序锪平孔，钻孔，粗糙度为.，钻.步粗镗孔至．加工条件加工要求粗镗孔，单侧加工余量.。

机床选用金刚镗床和专用夹具。

刀具硬质合金镗刀选择切削用量选择切削深度.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则.根据简明手册表，选择，。

计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时.故有.工步二半精镗孔至加工条件加工要求半精镗至.侧加工余量.。

机床选用金刚镗床和专用夹具。

刀具硬质合金镗刀。

选择切削用量选择切削深度.选择进给量根据工艺手册表，查得精镗时，硬质合金刀头，加工材料为铸铁选择则.根据简明手册表.，选择，。

计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工步三精镗.至加工条件加工要求精镗.至.，则加工余量.。

.。

工步三精车孔左端面，与基准的平行度公差.，并保证尺寸，粗糙度为.车削深度，.机床功率为.。

查切削手册。

选较小量.。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。

查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择，则实际切削速度，实际进给量为.。

校验机床功率查切削手册.，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

最终确定.，.，.。

计算基本工时.。

工序粗镗半精镗精镗孔，粗糙度为.工为切削工时，则机动工时为总的工时.工步三钻.孔，粗糙度为.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。

由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的工时.工序粗车半精车精车孔左端面，与基准的平行度公差.，并保证尺寸，粗糙度为.工步粗车孔左端面车削深度，.机床功率为.。

查切削手册。

选较小量.。

查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。

查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择，则实际切削速度，实际进给量为.。

校验机床功率查切削手册.，而机床所能提供功率为。

故校验合格。

缸体，加工，工艺，以及，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

缸体的加工工艺规程及其铣面与钻孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。

正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。