机械采用了三轧辊混合脱壳结构，能够进行二次脱壳。

而随着我国莲子产业的进步调整，莲子产量逐年增加，莲子的机械化脱壳程度将大幅提高，莲子脱壳机械将拥有广阔的发展前景。

莲子脱壳的原理很多，因此产生了很多种不同的莲子脱壳机械。

莲子脱壳部件是莲子脱壳机的关键工作部件，脱壳部件的技术水平决定了机具作业刚莲子仁破碎率莲子果次剥净率及生产效率等重要的经济指标。

在试验显示，用这种方法几乎能够达到的整仁率，但因其费用昂贵效率低下等原因，很难得到推广。

莲子脱壳机械的工艺研究在脱壳技术方面，除了在原理和设备上进行研究外，人们还在工艺上进行了研究以提高籽粒的脱壳率及脱壳质量。

分级处理物料的粒度范围大，必须先按大小分级，再进行脱壳，才能提高脱壳率，减少破损率。

水分含量莲子荚果的含水率对脱壳效果有很大的影响，含水率大，则外壳的韧性增加含水率小，则果仁的粉末度大。

因此应使莲子荚果尽量保持最适当的含水率，以保证外壳和果仁具有最大弹性变形和塑性变形的差异，即外壳含水率低到使其具有最大的脆性，脱壳时能被充分破裂，同时又要保持仁的可塑性，不能因水分太少而使果仁在外力作用下粉末度太大，可减少果仁破损率。

莲子脱壳机械存在的问题目前我国在莲子脱壳技术研究方面直没有大的突破，资金投入也不足，脱壳部件的研制仍在世纪年代初的技术水平上徘徊，所以在脱壳性能上并没有很大的提高。

由于机械脱壳时对莲子仁的损伤率偏高，用于种子和较长期贮存的莲子仁至今仍是手工脱壳。

脱壳机械在技术性能和作业环节上存在以下问题脱壳率低，脱壳后的果仁破损率高，损失大。

机具性能不稳定，适应性差。

通用性差，利用率低。

作业成本偏高，多数是单机制造，制造的工艺水平较低，同时能耗较高。

有些产品仅进行了样机试制或少量试生产，未进行大量生产性考核和示范应用，作业性能及商品性等方面还存在不少问题。

要使荚果在两挤压辊间被挤压破壳，荚果首先必须被夹住，然后被卷入两辊间隙。

两挤压辊间的间隙大小是影响籽粒破损率和脱壳率高低的重要因素。

搓撕法脱壳搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行搓撕作用而进行脱壳的。

两只胶辊水平放置，分别以不同转速相对转动，辊面之间存在定的线速差，橡胶辊具有定的弹性．其摩擦系数较大。

莲子荚果进入胶辊工作区时，与两辊面相接触，如果此时荚果符合被辊子啮人的条件，即啮人角小于摩擦角，就能顺利进入两辊问．此时荚果在被拉人辊间的同时，受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用另外，荚果又受到两辊面的法向挤压力的作用，当荚果到达辊子中心连线附近时法向挤压力最大，荚果受压产生弹性塑性变形，此时荚果的外壳也将在挤压作用下破裂，在上述相反方向撕搓力的作用下完成脱壳过程。

影响脱壳性能的因素有，线速差胶压辊的硬度轧入角轧辊半径轧辊间间隙等。

新型脱壳技术压力膨胀法原理是先使定压力的气体进入莲子壳内，维持段时间，以使莲子荚果内外达到气压平衡，然后瞬间卸压，内外压力平衡打破，壳体内气体在高压作用下产生巨大的爆破力而冲破壳体，从而达到脱壳的目的。

主要影响因素有，充气压力稳定压力维持时间籽粒的含水率等。

真空法将莲子荚果放在真空爆壳机中，在真空条件下，将具有相当水分的荚果加热到定温度，在真空泵的抽吸下，荚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被移除，其韧性与强度降低，脆性大大增加真空作用又使壳外压力降低，壳内部相对处于较高压力状态。

壳内的压力达到定数值时，就会使外壳爆裂。

激光法用激光逐个切割坚果外壳。

由于在该机构中，避开了脱壳部件的直接挤压，冲击的作用，而是莲子搓莲子，系柔性脱壳，故破碎率较低，该机鉴定时实测破伤率破碎率损伤率为．。

另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。

．莲子脱壳机械的研究应用现状目前国内莲子脱壳机从其脱壳原理结构和材料上基本可分为以打击揉搓为主的钢纹杆钢栅条凹板以挤压揉搓为主的橡胶滚筒橡胶浮动凹板两大类，但脱壳质量均不高，破损率都大于，剥出的莲子米只能用于榨油和食用，满足不了外贸出口和作种子的要求。

探索先进的脱壳原理是解决脱壳机现存问题的重要途径。

目前莲子脱壳机采用的脱壳原理目前应用比较广泛的莲子机械脱壳原理有以下几种。

撞击法脱壳撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力，使外壳破碎而实现脱壳的目的。

其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组成的离心脱壳机。

甩料盘使莲子荚果产生个较大的离心力撞击壁面，只要撞击力足够大，荚果外壳就会产生较大的变形，进而形成裂缝。

当荚果离开壁面时，由于外壳具有不同的弹性变形而产生不同的运动速度，荚果所受到的弹性力较小，运动速度也不如外壳，阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开，从而实现籽粒的脱壳。

撞击脱壳法适合于仁壳间结合力小，仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。

影响离心式脱壳机脱壳质量的因素有，籽粒的水分含量甩料盘的转速甩料盘的结构特点等。

碾搓法脱壳莲子荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的碾搓作用，使荚果的外壳被撕裂而实现脱壳。

莲子，脱壳，设计，毕业设计，全套，图纸引言．课题提出的背景．莲子脱壳机械的发展．莲子脱壳机械的研究应用现状目前莲子脱壳机采用的脱皮原理新型脱皮技术莲子脱壳机械的工艺研究莲子脱壳机械存在的问题．莲子脱壳机械研究重点提高莲子脱壳机械的通用性和适应性提高机械脱皮率。

降低破损率．莲子脱壳机械应用前景展望．莲子去皮机的结构．工作原理．设计前各项参数的确定．带传动.轴.刮板结构.半栅笼.箱体.壳仁分离装置.机架.附件参考文献致谢引言．课题提出的背景生产莲子仪器以及在莲子贸易出口时，都需要对莲子进行预处理加工。

莲子的预处理主要包括莲子的脱壳和分级破碎轧胚和蒸炒等。

莲子在加工或作为出口商品时，需要进行脱壳加工。

莲子在制取油脂时，脱壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。

传统的脱壳为人力手工脱壳，手工脱壳不仅手指易疲劳受伤，而且工效很低，所以莲子产区广大农民迫切要求用机器来代替手工脱壳。

莲子脱壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使莲子产区的农民不必再采用最原始的脱壳方法进行脱壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了莲子脱壳的效率。

莲子脱壳机是将莲子荚果去掉外壳而得到莲子仁的场上作业机械。

由于莲子本身的生理特点决定了莲子脱壳不能与莲子的田间收获起进行联合作业，而只能在莲子荚果的含水率降到定程度后才能进行脱壳。

随着莲子种植业的不断发展，莲子手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。

．莲子脱壳机械的发展我国莲子脱壳机的研制自年原八机部下达莲子脱壳机的研制课题以来，已有几十种莲子脱壳机问世。

只进行单脱壳功能的莲子脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的莲子脱壳机在我国些地区广泛应用，能够完成脱壳分离清选和分级功能的较大型莲子脱壳机在些大批量莲子加工的企业中应用较为普遍。

国内现有的莲子脱壳机种类很多，如型莲子脱壳机型莲子脱壳机型莲子脱壳机等技术参数见附表，其作业效率为人工作业效率的倍以上。

锦州俏牌集团生产的型莲子除杂脱壳分选机组次能实现莲子原料的脱壳除皮分选，是种比较先进的莲子后期生产机械。

伟民牌型莲子脱壳机带有复脱分级装置，采用搓板式脱壳风力初选比重分离清选等装置，具有结构紧凑操作灵活方便脱净率高消耗动力小等特点。

型莲子脱壳机是种次喂料就可完成莲子脱壳工作的机械，经风力初选风扇振动分层分离复脱清选分级后的莲子仁可直接装袋入库。

型莲子脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结构，能够进行二次脱壳。

而随着我国莲子产业的进步调整，莲子产量逐年增加，莲子的机械化脱壳程度将大幅提高，莲子脱壳机械将拥有广阔的发展前景。

莲子脱壳的原理很多，因此产生了很多种不同的莲子脱壳机械。

莲子脱壳部件是莲子脱壳机的关键工作部件，脱壳部件的技术水平决定了机具作业刚莲子仁破碎率莲子果次剥净率及生产效率等重要的经济指标。

在目前的生产销售中，莲子仁破碎率是社会最为关心的主要指标。

八十年代以前的莲子脱壳机械，破碎率般都大于，有时高达以上。

加工出的莲子仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。

为了降低破碎率而探讨新的脱壳原理，研制新式脱壳部件，便成为莲子脱壳机械的重要研究课题。

从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式莲子脱壳机。

自年以来，在已有的莲子脱壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式脱壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。

以下介绍下我国上个世纪几种主要的莲子脱壳部件．封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式莲子脱壳部件

（图纸） 大带轮零件图.dwg

（图纸） 刮板零件图.dwg

（其他） 莲子脱壳机设计正文.doc

（图纸） 料斗零件图.dwg

（图纸） 箱盖零件图.dwg

（图纸） 箱座零件图.dwg

（图纸） 小带轮零件图.dwg

（图纸） 轴零件图.dwg

（图纸） 装配图.dwg