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（图纸+论文）蝶形螺帽注射模的设计（全套完整）

单单只是的应用已远远不够。目前许多企业已经采用的等技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术等都是信息化的表现。向信息化方向发展这趋向已被行业所共认。随着人类社会的不断进步，模具必然会向着更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇，开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具的企业日子普遍好过，任务忙不过来，利润水平和职工收入都很好，日子红红火火。因此，模具企业应把握这个趋向，使自己生产的模具向高水平发展，不断提高自己的综合素质和整体实力及进入国际市场的竞争力。世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移，其表现形式是迁厂，二是投资，三是采购。这趋向虽然并非近几年才有，但近几年更加明显。我们应抓住机遇，加快发展步伐。发展展望在信息化带动工业化发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，把自己带入到国际市场中去，促进我国整个模具行业的快速发展。随着市场的发展，塑料新材料及多般浇口高度应为制品壁厚的。至浇口封合为止，留有定的补充注射料。注射时间应较浇口封合时间略长。降低注射速度，提高注射压力，采用熔融粘度等级高的材料。由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有充分进行预干燥。降低树脂温度，避免产生分解气体。流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度提高注射速度予以解决。由上图可以看出气泡在型芯分布较多，所以要在型芯处开设排气系统。在设计浇注系统时应考虑下列有关因素塑料成型特性设计浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求，以保证塑件质量。模具成型塑件的型腔数设置浇注系统还应考虑到模具是模腔或模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。塑件大小及形状根据塑件大小，形状壁厚，技术要求等因素，结合选择分型面同时考虑设置浇注系统的形式进料口数量及位置，保证正常成型，还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯受力不均以及应充分估计可能产生的质量弊病和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。塑件外观设置浇注系统时应考虑到去除修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。注射机安装模板的大小在塑件投影面积比较大时，设置浇注系统时应考虑到注射机模板大小是否允许，并应防止模具偏单边开设进料口，造成注射时受力不匀。成型效率在大量生产时设置浇注系统还应考虑到在保证成型质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，缩短成型周期，同时减少浇注系统损耗的塑料。冷料在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须去除，防止注入型腔影响塑件质量，故设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。.主流道和主流道衬套结构主流道固化时间要求为了有效地传递保压压力，浇注系统主流道及其附近的塑料熔体应该最后固化。卧式或立式注塑机主流道结构设计要点锥角粗糙度加工划痕方向要求圆锥形主流道，锥角内壁粗糙度值.以下机械加工划痕不得垂直于脱出方向加工腐蚀性材料还应将流道的内孔镀铬。主流道与喷嘴结构接触处多作成半球形的凹坑，凹坑球半径应比喷嘴球头半径大。主流道小端直径应比注塑机喷出孔直径约大.常取，.。主流道大端直径应比分流道深度大以上，锥角般取。由经验公式式中主浇道大端直径主浇道小端直径.主浇道锥角主浇道长度浇注系统的基本尺寸为.，图浇口套结构所选浇口套的结构如图定模板浇口套图浇口套的固定定位圈和浇口套的固定方式，如图主流道剪切速率校核因为该副模具是模四，采用侧浇口要进行主流道和分流道的剪切速率校核。经验主流道分流道点浇口，其它浇口表主流道剪切速率校核计算公式符号物理意义出处结果主流道半径.查塑料成型模具中国轻工业出版社查塑料设计手册软件版主流道的剪切速率接近，符合设计要求主流道的体积流率剪切速率冷料井类型和结构冷料井功用使冷料不进人分流道和型腔。冷料井结构冷料井的底部或四周常作成曲折的钩形或侧向凹槽使冷料井在分模时能将主流道凝料从主流道中拉出留在动模上。因采用直浇口故不用冷料井。流道总压力损失计算.式中各段流道长度各段流道半径各段流道体积流量.各段流道中熔体表观粘度，.下面两图是对熔接痕分布进行分析，从图中不难看出，熔接痕的数量比较少，主要分布在把手和型芯，熔接痕位置处对塑件壁厚进行适当处理，同时通过适当的工艺调整，尽量减少熔接痕的产生。第种方案比第二种方案的熔接痕更少。下面两图显示的是气泡分布情况，可以看出气泡主要分布在螺纹附近，所以在后面的设计过程中，可以设计螺纹型心的排气系统。根据分析结论进行模具工艺设计型腔数量的决定型腔数必需同时满足交货期注塑机最大注塑质量注塑机的塑化能力锁模力和模板尺寸.通过在软件分析塑件和浇注系统的参数单个塑料件的体积，密度，质量如下图单个塑件参数由上图可知，密度为.，质量为.，体积为.。浇注系统和四个塑料件总的体积，密度，质量如下图模型参数即密度为.，质量为.，体积为.。单个塑件最大投影面积浇注系统和四个塑料件在分型面上的投影面积如下即投影面积为.而注射机选取的是型卧式注射机。.由交货期计算型腔数式中.故障系数以计副模具定货量件成型周期从定货到交货时间月模具制造时间月所在厂的每月工作时间计月.根据注塑机最大注塑质量求型腔数塑料最大注塑量计算实际注塑量型腔数量计算式注塑机的最大注塑量按国际惯例指注塑在常温下密度为.㎝的塑料对空注塑量个塑件的质量和它均分到的浇注系统质量和.常温下聚苯乙烯的密度.常温下的密度㎝根据塑化能力来校核型腔数模具的注塑容量还必须小于注塑机的塑化能力。最大型腔数式中塑化能力，每分钟的注塑次数，成型周期单个塑件质量和均分到它上的浇注系统质量之和。根据注射机的塑化能力所允许的最大型腔数远大于根据交货期计算所须要的型腔数目，不会延误交货期，所以选择模四腔是满足要求的。型腔布置.采用模四腔，型腔位置的排布如下图图型腔布置.浇注系统设计三维图图三维型腔布置确定分型面.型腔分型面位置的设计外表质量分型面优选在对表面质量要求不高的地方，尽量不要选在选在制品光亮平滑的外表面或圆角的拐角处，因为分型面不可避地会在塑件上留下溢料痕迹，或拼合不准确的痕迹。考虑侧向抽芯距离和模具结构复杂性分型面的选择首先考虑将抽芯或分型距离长的边放在动定模开模的方向上，因为般的侧向抽芯机构的能达到的距离都比较短，或者专门配液压机，这样势必增加成本。从结构上来讲，尽量避免或减少侧向分型抽芯。排气当分型面作为主要排气面时，料流的末端应在分型面上以利排气。.分型面形状的决定闭模状态下的主分型面位置图中粉红色部分为主分型面图是通过交货期所确定的型腔数量和上述条件综合考虑，确定出的本次设计分型面的摆放情况图分型面设计带主分型面的型腔开模图图中可以看见主分型面立体形状图三维分型面整个浇注系统和型腔充型时间图充型时间分析总的充型时间为.秒，有图中不难看出从浇口开始的图示颜色为橙红色，所以大概估算从浇口到整个型腔浇注完毕所需时间为.秒。确定浇注系统和排气系统以气泡分析图为基础图排气分析产生气泡的原因塑料干燥不够，含有水分塑料有分解注射速度太快注射压力太小麻烦温太底，充模不完全模具排气不良从加料端带入空气解决的对策有以下几个方面在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。模具温度标准值为，要求镜面品质时，可用约的模具温度成型。成形时间注射时间秒高压时间秒冷却时间秒总周期秒。比热容.导热率.•溢边值.螺杆转速转分后处理处理方法红外线灯照射，鼓风烘箱烘温度时间小时。流道和浇口可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。塑料的适用范围强度高，质轻，常用来代替铜锌锡铅等有色金属，广泛用于工业机械汽车电子电器日用品管道及配件精密仪器和建材等部门。被广泛用于制造各种滑动转动机械零件，做各种齿轮杠杆滑轮链轮，特别适宜做轴承，热水阀门精密计量阀输送机的链环和辊子流量计汽车内外部把手曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀电子开关零件紧固体接线柱镜面罩电风扇零件加热板仪表钮录音录像带的轴承各种管道和农业喷灌系统以及阀门喷头水龙头洗浴盆零件开关键盘按钮音像带卷轴温控定时器动力工具，庭园整理工具零件另外可作为冲浪板帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣紧固件打火机拉链扣环医疗器械中的心脏起博器人造心脏瓣膜顶椎假肢等。.毕业设计思想简述本次毕业设计主要目的检测毕业生大学四年所学的基础科学和专业知识的掌握情况，培养学生进行自主设计能力，避免毕业生在毕业后不能很好的把所学到的知识融入生产实践中。为社会培养合格的人才。本次设计将大量借助技术进行设计分析，比如等设计分析软件。以及运用些专业软件进行设计计算。比如模具设计手册机械设计手册等软件来查询资料和工艺计算。这些工作都是为了适应现代运用计算机技术突飞猛进的大气候做准备。第二章塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计.成型塑料制件结构工艺性分析图塑件图尺寸精度分析在选择塑料制件尺寸精度时，是以最高的尺寸进行分析。该产品的尺寸均为公差,参考塑料模具设计手册其精度律按，级处理。考虑到配合问题，该产品精度要求最高的尺寸应为五个侧凹处。般模具的精度要比塑件的精度高级,所以取模具精度为.粗糙度分析模具的粗糙度比塑料制件的粗糙度小级，模具型腔的粗糙度对塑料制品的表面状态起决定性的作用。目前注射成型塑件的表面粗糙度通常是,模具的表面粗糙度值为塑件的,即.考虑到该塑件的外形加工的难度以及成型工艺,综合考虑型芯部分取为.,相应型腔的为其它塑料制品考虑到表面光亮程度其为.,相应型腔的为塑料制件结构设计此次设计的塑料制件是带螺纹的制品，所以在设计塑件外形时要考虑到方便脱模，比如在开模方向开设花键槽，但由于此次设计的是在塑件外部做两个把手，设计把手的高度要大于螺纹高度。这样方便脱模，具体方式见第四章。斜度设计便于拔模和留模，在塑料件的内外表面沿脱模方向应设计足够的脱模斜度，以防发生脱模困难。由于塑件本身很小，加上质软，其脱模斜度可设计小点,以分型面为基准，拔模斜度设为。壁厚设计壁厚设计主要依据在环境下分析所得的结论，塑料制品的壁厚要尽可能的均匀,如果壁厚过小则难以充型,反之则易浪费材料增加冷却时间.的最小