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（图纸+论文）螺旋输送式连续洗米机设计（全套完整）

件的装配方案图.轴Ⅱ的装配方式现选用如图所示的装配方案。根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度初步选择滚动轴承。因轴承只承受径向力的作用，故选用单列深沟球轴承。参照工作要求并根据，由轴承产品目录中初步选取基本游隙组标准精度级的单列深沟球轴承，其尺寸为。右端滚动轴承采用挡油板和套筒进行轴向定位。由手册查得型轴承的定位轴肩高度。挡油板的宽度为，轴肩高为。根据齿轮端面与内机壁的距离为则左端套筒的宽度为，右端套筒的宽度为，所以根据装配要求确定，。取安装齿轮处的轴段和的直径齿轮的左端或右端采用套筒定位，两个齿轮间的轴环取其直径，则轴段的长度。轴段和的长度。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。轴上零件的周向定位齿轮与轴的周向定位均采用平键联接。按由手册查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，安装大齿轮的键长为，安装小齿轮的键长为标准键长见，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。确定轴上的圆角和倒角尺寸参考表选取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径见图所示。.求轴上的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。图.轴Ⅱ的弯矩图从轴的结构简图以及弯矩图和扭矩图中可以判断出小齿轮的右端面是危险截面。计算出危险截面处的弯矩和扭矩。弯矩扭矩.按弯扭合成应力较核轴的强度进行较核时，通常只较核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。根据式子及上面计算出的数值，并取，轴的计算应力前已选定轴的材料为钢，调质处理，由表查得。选挡油板的宽度为，所以。根据轴段的直径，考虑到齿轮的分度圆直径为，可把安装齿轮处的轴段设计成齿轮轴，选直径。考虑到中间轴的长度和内壁间的距离，取轴段的长度。轴承端盖的凸缘厚度为由减速器及轴承端盖的结构设计而定。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离，故取。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。轴上零件的周向定位半联轴器与轴的周向定位采用平键联接。按由手册查得平键截面，键槽用键槽铣刀加工，长为标准键长见，半联轴器与轴的配合为。滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。确定轴上的圆角和倒角尺寸参考表选取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径见图所示。.求轴上的载荷首先根据轴的结构图作出轴的计算简图。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图。图.轴Ⅰ的弯矩图从轴的结构简图以及弯矩图和扭矩图中可以判断出齿轮的左右端面是危险截面。计算出危险截面处的弯矩和扭矩。弯矩扭矩.按弯扭合成应力较核轴的强度进行较核时，通常只较核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。弯扭较核公式为根据式子及上面计算出的数值，并取，轴的计算应力前已选定轴的材料为钢，调质处理，查表查得。因此，故安全。.验算平键的强度键和联轴器的材料都是钢，由表查得许用挤压应力，取平均值，键的工作长度，键与轮毂键槽的接触高度。由式可知将数据代入式得联接的挤压强度满足要求。中间轴的设计.求中间轴上的功率转速和转矩由表可知.求作用在齿轮上的力因已知中速小齿轮的分度圆直径为故圆周力.初步估算轴的最小直径先按式子初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为钢，调质处理。根据表选计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大。设计计算对比计算结果，由于齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可以取由弯曲强度算得的模数并就近圆整为标准值，按接触强度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数大齿轮齿数，取这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。几何尺寸计算各个几何尺寸见表表齿轮的几何参数取，。验算，合适.水平螺旋减速器低速级齿轮设计选择齿轮类型精度等级材料及齿数因为齿轮传动功率不大，转速不太高，所以选用直齿圆柱齿轮传动。螺旋输送机为般工作的机器，转速不高，故齿轮选用级精度。材料选择。查表选择小齿轮钢调质，硬度为，大齿轮钢常化，硬度为，二者材料差为。选择齿数。小齿轮齿数,大齿轮齿数，取。因选用闭式软齿面传动，故按齿面接触强度设计，用齿根弯曲强度校核的设计方法。齿面接触疲劳强度计算由设计计算公式进行试算，参考式子。确定公式内的各计算参数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩查表选取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数按齿面硬度查图查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限参考式子计算应力循环次数，工作寿命为年，每年工作日，单班值由图查得接触疲劳强度寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，参考式子，得设计计算试算小齿轮分度圆直径代入中较小值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据,级精度,由图查得动载系数直齿轮,假设.查表查得由表查得使用系数由表查得级精度,小齿轮相对支承非对称布置时,将数据代入后得由,查图查得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,参考式子，得计算模数按齿根弯曲强度设计弯曲强度的设计公式参考式子。确定公式内的各计算数值由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图查得弯曲疲劳寿命系数，计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，参考式子，得计算载荷系数查取齿形系数由表查得。查取应力校正系数由表螺旋,输送,连续,洗米机,设计,毕业设计,全套,图纸前言洗米机结构简单占地面积小集搓米洗米除去漂浮杂质沙石等于体，除用于洗米外，也能用于黄豆，小麦，碗豆的洗涤及输送.它还适合于米制品厂，豆类制品厂等的原料洗涤，是食堂大型饭店快餐中心及酿造豆类加工作业中较为理想的粮食洗涤机械。洗米机的类型也是多种多样的，例如有水射流式，半自动式，水压式等。当然，它的发展空间也比较开阔，并有良好的发展趋势，因此，我们所做的关于洗米机的研究有很深远的意义。洗米机在我国的发展，因为起步比较低，所以应用的并不十分广泛，但随着我国机械行业的发展，洗米机有了个很乐观的发展趋势。在些经济比较发达的城市如广州，上海等，洗米机在餐饮业的应用还是比较普遍的。近二十年来，我国带式输送机有了很大的发展，对带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了可喜的成果。输送机产品系列不断增多，开发了大倾角长距离新型带式输送机系列产品，并对带式输送机的关键技术及其主要部件进行了理论研究和产品开发，应用动态分析技术和中间驱动与智能化控制等技术，成功研制了多种软启动和制动装置及以为核心的可编程电控装置。随着研究工作不断深入，带式输送机动力学性能研究积累了大量的宝贵经验和资料，利用新的设计手段研究带式输送机动力学模型的时机已经成熟。带式输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约带式输送机发展的核心技术。在高速科技发展的带动下，洗米机的研发和制造技术正不断的完善并日益走向成熟。本文分四部分，着重介绍了水平螺旋，倾斜螺旋及与其相对应的减速器的设计校核计算等。水平与倾斜螺旋上的叶面采用实体叶面即制法，其螺旋节距为螺旋直径的.倍，它适用于输送粒状物料。减速器的设计又着重于齿轮和轴的设计与校核，本设计采用的减速器是二级展开式减速器，二级展开式减速器能实现较大的传动比，应用较广。其中各级传动比的分配方案不同将影响减速器的重量及外观尺寸和润滑状况。减速器采用直齿圆柱齿轮传动，深沟球轴承，脂润滑。减速器与螺旋的联接采用联轴器进行联接。由于设计者水平有限，本设计难免存在欠妥之处，恳请读者提出批评和指正。螺旋输送式连续洗米机设计的工作原理为适应食堂大型饭店快餐中心等的需要，我们设计研制了种螺旋输送式连续洗米机。图机组结构简图料斗水平螺旋减速器电机机架电机减速器沙石沉积槽倾斜螺旋出料口喷水装置溢流口该机组结构如图所示，主要由料斗水平螺旋倾斜螺旋机架动力装置喷水装置等部分组成。其工作原理为大米至料斗加入，经过水平螺旋的输送进行揉搓洗涤，大米中的漂浮杂质在此过程中漂出，与洗涤的浊水起从溢流口排出。大米经过水平螺旋输送洗涤完后，进入倾斜螺旋，在倾斜螺旋的入口处，沉降速度较快的沙石则被沉降在沙石沉积槽内小槽下有螺孔，可定时拆下进行清洗，大米则随着倾斜螺旋的转动，被进步揉搓洗涤并往上输送，最后经过喷水装置以上的沥干段沥干后从排料口排出，完成洗米操作。而洗涤水在洗米过程中从喷水装置处喷入，沿倾斜螺旋往下流动，经过水平螺旋，最后从溢流口流出。机组在整个洗米过程中水流与米成逆流流动，保证了较好的洗涤效果。为了确保水与米能成较好的逆流流动，在倾斜输送螺旋上钻小孔，并使倾斜螺旋的上盖与螺旋留有定的间隙，水平螺旋则采用敞盖，也便于漂浮杂质浮出。机组设计主要特点是米在用螺旋输送过程中同时进行揉搓，使机组结构简单，运作可靠二是米流成逆流流动保证了用水少和较好的洗涤效果三是漂浮杂质有足够的漂浮空间，保证洗涤能较彻底地除去米中的漂浮杂质。水平及倾斜螺旋设计计算.水平螺旋直径，转速及长度设水平螺旋直径为转速为及长度螺旋直径和转速计算公式如下式中水平螺旋直径，单位为生产能力，单位为物料综合特性系数物料充填系数，由于螺旋具有输送和揉搓洗涤作用，故应适当取小值物料的堆积密度，单位为与输送倾角有关的系数水平螺旋转速，单位为物料综合特性系数。各个参数的取值大小见表表水平螺旋的参数参数数值初选将上述各值代入式，可求出圆整为标准系列。螺旋填充系数的校核公式为式中螺距，此处，其他符号意义同前。将圆整的值代入式得，小于前面的初选，为此可以考虑降低转速以减少摩擦。取，则可得，为此，最终选定水平螺旋的直径和转速为另由有关试验及经验，兼顾机体尺寸，取水平螺旋长为。.倾斜螺旋直径转速及长度为便于沥水及实现水与米形成逆流，同时也利于出料，取倾斜螺旋的倾角，按.的计算方法，可算得倾斜螺旋的直径转速充添系数及长度，数值见表。表倾斜螺旋的参数参数数值.倾斜螺旋的充填系数比水平螺旋大，但仍小于.，在推荐范围内。.功率计算及电机的选型利用阻力系数法计算所需电机功率，水平螺旋电机所需额定功率和倾斜螺旋电机所需额定功率。式中功率备用系数传动效率螺旋长度倾斜螺旋的倾角阻力系数螺旋输送机生产能力，单位为。表功率计算参数参数数值.考虑到水介质充满螺旋，计算阻力时除输送阻力外，还应有介质搅动阻力，由于介质阻力较难计算，此外可假设输送充填系数为的水作为其生产能力，以此来近似计算总阻力，由此可按公式算得，。以上各数值代入公式，可计算得，上述计算是稳定运转功率，由于计算值可看出，所需功率较小，考虑到运转中冲击等突发载荷，参考有关其它机械的经验及有关试验和电机效率，最终选取水平螺旋电机功率为，电机选用单向异步电机，型号