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（图纸+论文）衬垫外壳注射模的设计（全套完整）

幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。压板承压柱导向柱脱模板脱模杆及回程杆等。.导向部件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内外锥面来辅助定位。.推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中般还固定有复位杆，复位杆在动定模合模时使推板复位。.侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。.标准模架为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。注射模的设计程序.研究分析产品零件图纸，掌握塑件的用途使用和外观要求装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置，并要了解塑料品种及其成形的工艺性。.选择注射机规格型号。.按塑件生产批量注射机的规格和塑件大小，确定出模可出几个塑件及位置布置方案。.确定模具结构方案。在确定时，可构思几种模具结构形式，进行分析比较，最后确定种容易制造便于操作确保成型塑件质量的模具结构。.核定以下几个注射工艺参数。.根据塑件大小以及所确定的模多件状况，核定注射机的容量是否合适。.计算型腔压力，核定注射机锁模力。.选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格，核定模架是否能容纳所定的模多腔的塑件数量，并考虑模架的安装及固定方法。.经上述计算和核定后，若不合适，应给以重新确定模具结构方案。.选择推件机构，推出型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度.，设计成型零件时首先要根据塑料的性能制品的几何形状尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面浇口和排气孔的位㈡调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏难加工的部位采用镶件。排气口它是在模具中开设的种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔接触不良充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模侧开设深，宽.的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。㈣结构零件它是指构成模具结构的各种零件，包括导向脱模抽芯以及分型的各种零件。如前后夹板前后扣模板承括动模定模和型腔型芯成型杆以及排气口等。㈠浇注系统浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的组进料通道，通常由主流道分流道浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。.主流道它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径．以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，般为。主流道直径应向内扩大呈到的角度，以便流道赘物的脱模。.冷料穴它是设在主流道末端的个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约，深度为。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。.分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的半模具上。衬垫,外壳,注射,设计,毕业设计,全套,图纸届毕业设计说明书衬垫注射模设计系部机械工程系学生姓名禹斌指导教师易大友职称副教授专业材料成型机控制工程班级成型完成时间年月前言毕业设计是对大学四年所学知识与能力的综合应用和检测，是每个合格的大学生的必经过程，也是个重要的实践性教学环节。本次毕业设计，不仅培养了我们正确的设计思想也同时让我们掌握了工程设计的般程序和方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，我们大量阅读了各种技术资料及手册，不仅认真探讨了工艺规程及专用夹具设计领域内的各种问题，而且对塑料零件的性能有所了解。因此，本次设计不仅加深了自己对专业所学知识的的理解和认识，而且也对自己知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图过程中，使用了绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高了我们绘图的能力。在本次毕业设计中，我得到易教授的指导，并在设计中及时的给我解答疑难，让我在本次毕业设计中得到了自己能力的长进和知识上的次飞跃，这对我的将来都会有深远的影响。并且，在设计过程中还有其他老师和同组同学的热忱帮助，在此表示感谢！由于本人知识有限，实践经验不足，因此我的设计还存在着很多的不足之处，敬请各位老师指正，本人将不胜感激！摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要，塑料模所占的比例也越来越大。本设计进行了衬垫的注塑模设计，对零件结构进行了工艺分析。根据零件的结构和生产批量以及零件精度，选取模腔的标准模架，采用单分型面，采用的浇注系统是从塑件的中央环形处向两侧浇注，主流道从模具中央直下，分流道在动模型芯上。选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。根据零件所采用的材料成型特点，采用冷却水管对模具进行降温。由于零件的尺寸比较小，利用模具顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。采用侧浇口。利用直导柱导向，推杆顶料。由于抽芯距离较短，为了使模具结构简单，采用斜导柱侧抽芯方式，并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。关键词分型面模具结构工艺参数浇注系统注射机.综合性能.的注射工艺参数型腔数目的决定及排布分型面的选择选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式浇注系统的初步估计注射机的型号和规格成型零部件的工作尺寸计算导柱导向机构的设计侧向抽芯机构的设计推出机构的设计温控系统设计模具的结构分析及动作原理注射机参数的较核及模具总体结构的修正设计总结感谢参考文献概论.课题背景及意义此次设计的课题为衬垫注塑模具设计。所用的材料是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，它是种热塑性塑料，其主要特点是在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大容易产生熔接痕，模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可以控制在。该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出套完整的模子，且能将它应用于实际生产。.本课题及相关领域的国内外现状及发展我国塑料模具工业的发展现状年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值预计为亿元，其中塑料模约占左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具