明显。

特别是对些通用件的使用应用的越来越多。

其大大的提高了它们的互换性。

加强了各个地区的合作。

方案复合模结构般，比较容易制造。

制件也需两道工序节约了半成品搬运的时间提高了生产效率且易于保证孔的质量和制件精度。

方案级进模结构复杂难以制造。

有较高的生产效率且能保证制件的精度。

综上所述，根据生产效率精度所使用的机床卸料方式废料出料板料的定位方式制造成本等方面分析最终确定方案三。

在副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。

由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。

第二章工艺设计.计算毛坯尺寸展开尺寸的计算弯曲件毛坯的展开尺寸是根据变形中性层长度不变的原理来求出的，对于变形程度很小或对尺寸要不高的弯曲件来说，可以近似的认为变形中性层与毛坯的断面中心相重合，这时，中性层的位置为式中弯曲件内层的弯曲半径板料的厚度，而当需要精确的求出弯曲毛坯的展开长度时，就必须精确的求出变形中性层的位置。

确定位置之后就可以进行毛坯展开长度的计算了，这需要个中性层的位移系数，此系数对于弯曲形状及弯曲程度不同，数值也不同，需要根据实际的模具调节展开尺寸。

本产品，尺寸没标公差，属于自由公差，可以直接按毛坯的断面中性层尺寸计算，弯曲公式是经过实际计算.此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。

展开图纸如下图所示外形最大尺寸为长度.外形最大尺寸为宽度，材料厚度为.，由冲压工艺与模具设计表确定搭边值工件间.沿边.，由于采用连续模来设计这个产品，需要在产品两侧加上侧刃定位，所以在计算产品条料宽度时，需要加上侧刃的计算。

这里根据产品大小和材料厚度，将侧刃宽度定为毫米，加上侧刃尺寸，计算后，产品下料宽度为.。

工件的搭边需要考虑切断凸模的强度，取节距为。

由冲压工艺与模具设计表条料下料剪切公差.条料与导料板之间的间隙确定排样方案计算工件实际面积在级进模里，各工位就有不同的冲压工序，每个工位的冲压性质都不同要遵循定打冲压工序，否则就冲不出合格的制件，故必须设计好。

排样是模具结构设计的主要依据，排样图的好坏，直接关系到模具的设计好坏。

排样图的绘制过程中，由于级进模的工作过程是在副模具上完成的，因冲压的制件的不同，各工位的冲压性质都必须遵循定的规则，如果违背就冲不出合格的制件，所以必须设计好排样。

由于冲裁件的产量很大，冲压的生产率高，故材料费常会占冲裁的以上。

知识，进行次冲压模设计的实际训练，从而提高我们独立工作能力。

二巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融贯通，进步了解从模具设计到模具制造整个工艺流程。

三掌握模具设计的基本技能，如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

由于本人设计水平有限，经验不足，错误难免，敬请老师批评指导，不胜感激。

第章零件图及工艺方案的拟订.零件图及零件工艺性分析零件图图工件图如图所示材料不锈钢板厚.零件的工艺性分析产品所用的材料为不锈钢，其力学性能如下。

冷冲压工艺与模具设计，零件图上未注公差等级，属自由尺寸，按级确定工件尺寸的公差.该制件形状简单，尺寸较小，厚度般，属于普通冲压件，但有几点应该注意该冲裁件的材料，具有较好的可冲压性能。

由于板料厚度般，且在各个转角出均有圆角过渡，比较适合冲裁。

有定的生产批量，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命。

制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。

本零件采用的是的不锈钢料带冲压而成，由图而知该图的零件外形尺寸不大但是外形复杂，要求的精度也不高。

所以次冲裁很难完成。

该零件有两个和个长方形孔。

还有个槽。

由于两个孔和方形孔的直径大于料厚所以不属于深孔冲裁，故没有必要对小孔模采取保护措施，所以对凸模不需要进行强度校核。

从材料来说，该零件比较薄，便于成型，故该零件有利于冲压成型。

.工艺方案的确定对工序的安排，拟有以下几种方案产品中有孔，且外形相对复杂，所以要落料，还有弯曲，共种工序。

落料冲孔弯曲，单工序模生产。

落料冲孔复合冲压，弯曲单模生产。

冲孔切废料弯曲切断连续冲压，采用级进模生产。

方案模具结构简单，容易制造。

但成形制件需要三道工序两套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬运半成品要浪费大量时间。

生产效率较低工件的精度也难以保证。

模具市场巨大的潜力，国家制定了模具行业的“十五”发展规划。

方面要继续推广新技术的应用，提高大型精密复杂模具的制造水平另方面要针对不同模具市场的需求，有针对性的发展。

希望在模具企业的整体实力有进步提升，重点骨干企业可以达到。

年是“十五”关键的年，如果做不到任务的完成，那么计划就会失败，而模具失败了，对整个工业都会有影响。

近年来，外企进入中国加剧了竞争，也出现些价格方面的恶性竞争。

为了避免因为暂时的利益而损失长远和整体的发展，未来年中，行业协会也将加强模具企业间的组织和协调，制定合理的价格水平。

同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息沟通。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。

此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。

经过多年的努力，在模具技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模汽车覆盖件模具和级进模软件，上海交通大学模具国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少的用户。

虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。

冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之。

它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。

冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。

冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。

当内力的作用达到定程度时，板料毛坯或毛坯的个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，订书机，内推程，弹片，多工位级进模，设计，毕业设计，全套，图纸前言第章零件图及工艺方案的拟订.零件图及零件工艺性分析零件图零件的工艺性分析.工艺方案的确定第二章工艺设计.计算毛坯尺寸.确定排样方案计算工件实际面积分析排样方案.计算各工序的压力.压力机的选择.压力中心的确定第三章模具类型及结构形式的选择.级进模的设计第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算.冲孔弯曲切断模第五章模具零件的选用，设计及必要的计算.模具零件的选用第六章压力机的校核.压力机的校核第七章模具的动作原理及综合分析.模具零件的加工.模具的动作原理第八章.模具的装配第九章设计心得第十章致谢主要参考文献前言模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。

除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。

模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。

随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。

冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。

高速冲压多工位自动冲压以及液压成形超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了个新高度。

新型模具材料的采用和钢结合金硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。

由于冲压工艺具有生产效率高质量稳定成本低以及可加工复杂形状工件等系列优点，在机械汽车轻工国防电机电器家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。

随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。

可以说，模具技术水平已成为衡量个国家制造业水平的重要指标。

目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。

我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。

毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后个教学环节。

希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。

模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。

世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。

近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口，到年模具产值预计为亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。

单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。

年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。

另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。

目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。

年中国模具工业总产值已达亿元人民币。

工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。

模具的发展是体现个国家现代化水平高低的个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了大步，但还有些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。

随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。

随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。

现在模具的计算机辅助设计和制造技术的研究和应用。

大大提搞了模具设计和制造的效率。

减短了生产周期。

采用模具技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。

尤其是和等软件的应用更进步推动了模具产业的发展。

。

数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。

电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。

模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。

特别是对些通用件的使用应用的越来越多。

其大大的提高了它们的互换性。

加强了各个地区的合作。

对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。

冲模是实现冲压生产的基本条件。

在冲模的设计制造上，目前正朝着以下两方面发展方面，为了适应高速自动精密安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率高精度高寿命及多工位多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效精密数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具技术也在迅速发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模聚氨酯橡胶冲模薄板冲模钢带冲模组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。

精密高效的多工位及多功能级进模和大型复杂的汽车覆盖件冲模代表了现代冲模的技术水平。

目前，个

（图纸） 模具CAD.dwg

（论文） 设计说明书.doc