（图纸+论文）读卡器盖塑件注塑模具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩展，高速加工及等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。

另外，三资企业的蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。

经过近几年的发展，塑料模具的开发创新和企.质轻程塑料比重为钢材的，因此减轻结构重量，降低原料消耗。

同时，减轻安装工人劳动强度。

.安装简便，密封性好安装多采用承插式连接，使用溶剂型粘合剂粘接密封。

施工简便效果好固化速度快。

.使用寿命长本产品在室内使用般可达三十年以上。

.价格低仅为不锈钢的五分之左右。

的注塑工艺条件.干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为下最少干燥小时。

材料温度应保证小于.。

.熔化温度建议温度。

.模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。

.注射压力。

.注射速度中高速度。

.零件结构分析开模方向由零件的三维图分析，作为外壳类产品，产品的正面表面质量是比较重要的，该制件的正面有.毫米的凹陷用于贴产品标签，若开模方向选在盖子的开口处则该凹陷处将用于侧抽芯，在产品的正面凹陷处将产生飞边，影响产品外观，故开模方向选择沿零件的轴。

如图所示图开模方向沿零件的轴收缩率的收缩率为，在设计本产品时，结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为.。

零件壁厚本产品的最大壁厚为.，最小壁厚为.，其中两侧面为.，其他处为.脱模斜度根据产品的外型，结合产品的工作条件工艺特点，为提高产品的生产效率和表面质量，脱模斜度设置为。

分型面结合零件的使用要求，应保证其外表面的注塑质量，零件的内表面应留在动模侧，开模的时候，零件的外表面应与定模分离，所以零件的分型面应设置在沿零件的外表面上，并根据流道等条件进行设置，具体设定在后文中表述。

.抽芯机构的设计，根据电池盖的结构特点，必须设置抽芯机构便于成型，根据读卡器盖工艺特点，选择并设计适合的侧抽芯机构.顶出和复位机构的设计，根据电池盖的结构特点，设计顶出和复位机构。

。

.成型件模腔模芯，确定型腔数和分型面。

对模腔和模芯进行结构设计。

计算成型部件的工作尺寸。

.冷却系统，温度调节对塑件质量生产效率有很大的影响，还针对型腔与型芯冷却回路的形式进行设计。

.完成整套模具的三维立体图和二维工程图的绘制。

四．塑件分析.零件工艺性分析根据产品三维模型，分析塑件的工艺性对模具设计的要求。

开始设计之前，应根据塑件的技术图样和使用要求对其进行仔细地分析研究，并结合注射成型的工艺程序综合考虑成型的难易程度，以便能在保证塑件质量和使用要求的前提下尽量选用比较简单的模具结构，以便减小模具制造难度和降低加工成本。

如果塑件的工艺性确实有问题，或者塑件成型需要极为复杂的模具结构，并因此导致模具制造非常困难或经济上极不利时，则应和塑件设计部门及时协商解决有关问题。

.零件材质俗称塑料中文学名丙烯腈丁二烯苯乙烯英文学名英文简称的特性.工作压力高常温状态下工作压力可达.。

.抗冲击性好塑料具有良好的机械强度和较高的冲击韧性。

无缺口冲击强度缺口冲击强度。

.流体阻力小内壁光滑，转弯处呈圆弧形，流动摩擦力小，减小液流阻力。

.化学性能稳定具有耐酸碱性能。

由于化学性能稳定．无毒无味，可广泛应用于食品饮料啤酒等行业。

.耐温范围广使用温度为。

体制和人才问题的解决尚需时日。

在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。

人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。

“十五”期间发展展望在信息化带动工业化发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具的水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展，有两方面应予以重视是政府相关政策对促进模具工业的发展起着非常重要的作用。

从国际上看，各国模具工业在发展初期都得到了政府的大力扶持。

就中国实际情况看，应降低国内不能生产的进口精密模具生产设备的关税执行好国家对部分专业模具厂的优惠政策等，通过政策引导作用可加快行业的发展和进步。

二是随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。

为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种结构性能还是加工都必将有较快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。

展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。

超大型超精密长寿命高效模具将得到发展。

多种材质多种颜色多层多腔多种成型方法体化的模具将得到发展。

为各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的技术将得到快速发展。

模具设计加工及各种管理将向数字化信息化方向发展及等将向智慧化集成化和网络化方向发展。

更高速更高精度更加智慧化的各种模具加工设备将进步得到发展和推广应用。

更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生些特殊的和更为先进的加工方法。

各种模具型腔表面处理技术，如涂覆修补研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。

读卡器，模具设计，抽芯，毕业设计，全套，图纸桂林航天工业高等专科学校毕业设计说明书系别机械工程系专业模具设计与制造班级模具二班学号姓名李洲承指导老师黎传日期年月号目录．前言二毕业设计任务三.模具的设计流程四．塑件分析五．设备选择六．工作部分的设计七.成型零件的工作尺寸计算八.冷却及排气系统设计九.模具与模架之间的安装十.模具立体图与分解图十．总结读卡器盖塑件注塑模具设计．前言.我国塑料模具现状分析整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很大。

些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。

在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

加入，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。

由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的，加入后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大在高精模具方面，加入前本来就主要依靠进口，加入后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。

年，中国塑料模具总产值约多亿元人民币，其中出口额约亿元人民币。

根据海关统计资料，年中国共进口塑料模具约亿美元，约合亿元人民币。

由此可以得出，除自产自用外，市场销售方面，年中国塑料模具总需求约为亿元人民币，国产模具总供给约为亿元人民币，市场满足率为.。

进口的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具为家电配套的各种塑壳模具为通信及办公设备配套的各种注塑模具为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。

出口的塑料模具以中低档产品居多。

由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长以上就是个很好的证明。

虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。

这状况在年已得到改善，逆差略有减少。

模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口但也确实有些模具国内可以生产，也在进口。

这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。

二是对模具出口鼓励不够。

现在模具与其它机电产品样，出口退税率只有，而未达。

从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。

随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持左右的水平。

近年来，港资台资外资企业在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。

塑料模具的发展水平与市场趋势近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。

大型塑料模具已能生产单套重量达到以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。

在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩展，高速加工及等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。

另外，三资企业的蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。

经过近几年的发展，塑料模具的开发创新和企业管理等方面已显示出些新的发展趋势在模具的质量交货周期价格服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期放在首位。

要求模具公司尽快交货，这已成为种趋势。

企业千方百计提高自己的适应能力提高技术水准提高装备水平提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。

大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。

目前，电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。

这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。

随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。

这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。

这趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。

中国模具行业目前已有多个国家级高新技术企业，约个省市级高新技术企业。