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（图纸+论文）谷物磨粉机的研究与设计（全套完整）

架有关的部分料筒本机料筒采用有机玻璃，可以观察进料情况，而且质轻美观。上磨门本机采用有机玻璃，这样可以观察到喂料辊转动及料流等情况。下磨门本机采用钢板制造，下磨门和下撑挡用铰支轴连接，与上撑挡用磁铁吸住。此结构简单，实用性强，而且便于开启关闭。罩壳本机罩壳采用钢板冲压焊接制成。侧面罩壳分为上下左右四块，此结构简单，拆装方便。当仅需观察传动情况时，只要向上打开上罩壳即可，不必把它卸掉。磨辊及其支承清理与调平磨辊由于磨辊的转速高，承受的压力大，所以制造磨辊辊体的材料，应具有适当的硬度强度韧性和耐磨性并且能在其表面上进行拉丝。此外，还应具有足够的导热性能，在工作过程中可以将产生的热量传递给周围介质，使辊体本身的温度不致过高。摩擦从而降低其寿命。当感应铁片带动传动螺杆转动时，螺套就会向右移动，这时快慢辊合在起，开始研磨的工作。喂料调节机构料门调节机构有以下几种．手动喂料调节机构结构简单，易于随时根据实际情况改进，价格低廉。但不能根据进机物料量的变化自动调节料门的开启度，以至喂料量不均匀，如果突然断料就会造成磨辊相碰。所以在能够实现其功能的情况下，使用这种结构。．气液压连动喂料调节机构其灵敏度高，能随进机物料量的大小而改变料门的开启度，但是，对气液压元件的质量要求高。．电控制喂料调节机构其灵敏度高，结构简单，能实现随动。但是增加了动耗。综合考虑以上几种机构，本机选用手动喂料调节机构。图喂料调节机构示意图该机构的工作原理为通过转动螺套使与之配合的螺杆上下移动，螺杆与杆之间焊接，杆与辊焊接，杆带着辊绕着铰链转动，这时两辊之间的距离就会改变，从而达到改变调节喂料的速度的目的。离合轧轧调机构功能要求对离合轧轧调机构的功能要求是使磨辊在工作时实现定轧距完成松和闸动作能满足新辊及旧辊的使用机构能简便准确地调节两磨辊的平行度，使两磨辊不平行度不大于.能简便准确地调节轧距大小，且在调节后仍保持两辊的平行度机构设有磨粉机的过载安全保护装置对于自动控制松合闸的磨粉机，必须另设手控松合闸机构，以免在自动控制系统失灵时能维持生产机构应便于拆换磨辊，且在拆换的过程中尽可能少的拆换其他零件机构的各项操作简单可靠机构的结构应简单可靠。设计原则本机构的设计原则是能够实现上述功能要求而且要结构简单操作方便换辊方便。离合轧轧调机构的比较确定手动离合轧轧调机构离合轧靠偏心纵轴的旋转来实现。轧调靠手轮或手柄带动牛腿动作来实现，而且还安有保安弹簧。此种机构庞大，笨重，结构复杂，换辊也不太方便。自动离合轧轧调机构离合闸靠气液缸推动牛腿运动来实现。轧调机构与手动离合轧轧调机构的轧调机构相似，而且还装有保安弹簧。本机的动力来源于慢辊，由于慢辊由磨辊传动机构减速了级，传到分流辊再减速级，就不用减速箱了，所以其结构简单紧凑。同步带的张紧目前，国内外的磨粉机喂料辊传动皆有张紧轮张紧，而本机利用巧妙的结构安排解决了张紧问题，并不需要用专门的张紧装置，所以结构得到了简化。前后辊传动方式本机喂料辊前后辊传动采用单面同步齿形带传动，单面同步齿形带传动集齿轮传动合带传动的优点于身。其传动效率高，节能效果高，经济效益好，带与齿形轮之间往返间隙小，严格同步，不打滑，传动比准确，角速度恒定，不需润滑油，既节省油又不会产生污染，使用寿命长而且不需维修保养，使用速度范围大，因其轻而离心力小，所以可高速传动，也可低速高扭矩传动。传动示意图图传动示意图.控制系统传感机构目前，国内外传感机构基本上有以下几种电极板传感机构，该机构的优点在于结构简单，动作灵敏。缺点后道磨粉机的极板易被面粉粘上，以至失效，效果不好。杠杆组及“喷射式”射流元件组成的传感机构，该结构的优点在于结构较简单，动作灵敏。缺点使用寿命短。光电传感机构，该机构的优点在于动作灵敏度高，结构简单。缺点光电管易被面粉粘上，以至失效，所以使用效果不好。杠杆组传感机构，优点使用寿命长。缺点结构较复杂，灵敏度不高。杠杆组及电传感机构，优点结构简单，灵敏度高，使用寿命长。缺点易造成离合闸动作频繁。综合考虑上述各种传感机构，本机所用的传感机构自我设计。其目的是为了达到结构简单，性价比高。图传感机构示意图该机构的工作原理为感应铁片与与之相连的轴焊接在起，物料压在铁片上面，弹簧的拉力略大于铁片所受到的重力，当由物料进入时，感应铁片就会受到物料重力的影响转动，这时传动杆就会转动，当传动螺杆没有转动时与螺套连接的部分就不会左右移动，这时慢辊与快辊是分开的，防止产生空转，使得快辊与慢辊直喂料门定量辊导料板分流辊慢辊快辊图喂料机构示意图而此时物料即将抛出，即则设点距分流辊中心水平线的垂直高度为,则为建立直角坐标系，将初速沿坐标轴分解得物料轨迹方程设从分流辊抛料点到慢辊上物料的下落点之间的垂直距离为，令，得物料的运动时间为，物料的入磨速度为为了提高磨粉机的产量，希望物料的入磨速度应尽可能接近慢辊的线速度，而入磨速度由分流辊线速度和分流辊与慢辊之间的垂直距离决定，由于和的提高都受到限制，在实际设计过程中主要考虑较佳的喂料轨迹，而不追求高的入磨速度。对于平置磨辊和倾角小于的斜置磨辊，喂料机构能直接将物料准确地送入两辊轧区对于倾角大于的斜置磨辊，则只能要求喂料物料落在慢辊的表面，且不能先与快辊表面接触，以减少物料的飞溅。或者在喂料流的方向设置弧形导流板，将物料导入轧区附近，导流板需能根据轧区位置的变化进行调节。.传动系统快辊拖动快辊是由电机通过带传动的，快辊的转速要求在，确定快辊的转速要综合考虑动耗产量和大带轮直径。如果转速过大，大带轮直径相对减小，产量增大，但动耗也增大如转速过小，虽然动耗减小，但产量也减小，而且大带轮直径增大，影响整机的尺寸。若转速变化范围不太大，对产量的影响很小。所以综合考虑上述情况，把转速定在。快慢辊的转速比为.，快辊与喂料辊剪得转速比为.。辊间传动功能要求磨粉机快慢辊间传动装置必须保证快慢辊有较为准确的传动比，能适应磨辊辊径的变化及轧距调节所引起的快慢辊中心的变化，有定的使用寿命，而且噪音要小，传动件在磨辊轴上应便于安装拆卸，为了适应研磨不同的物料，快慢辊间应有不同的速比。磨粉机的辊间传动机构在空载时起传动作用在负载时，由于封闭功率的存在，其定速作用。负载时，存在封闭功率，使辊间传动带或链的松紧边对调转化，带轮齿的非啮合面磨损，磨粉机传动件的寿命降低，所以封闭循环功率是传动零件的设计依据。传动方式的比较确定目前，国内外磨粉机辊间传动方式有皮带传动，齿轮传动，链传动，扭矩臂差动传动及双面同步齿形带传动。皮带传动皮带传动的动力大，磨粉机的粉碎能力大，产量大，不需要润滑，减小了污染性，对主从动轮中心距变化的适应能力强，松和闸对皮带的传动性能影响谷物,磨粉机,研究,钻研,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.引言.适用范围及特点设计方案的确定和关键技术的解决方法.总体结构与主要工作部分机架外形与机架有关的部分磨辊及其支承清理与调平喂料辊及其有关尺寸参数的确定.传动系统快辊拖动辊间传动喂料辊传动传动示意图.控制系统传感机构喂料调节机构离合轧轧调机构过载冲击问题.卸料方式.棘轮微调问题.磨辊的生产率本机工作原理与操作方法.工作原理.操作方法本机的结构特点与先进性及其特征计算部分.动力计算选配电机.传动设计三角带传动设计齿轮减速箱的设计同步带传动设计.磨辊受力分析磨辊轴的结构设计磨辊受力分析.磨辊轴的校核.轴承的选用与校核.关于传感机构的计算.喂料调节机构的计算.离合轧轧调机构的计算参考文献致谢绪论.引言我国粮食加工机具的发明和使用很早，片式石磨和石碾已有两千年的历史，在晋代以后水磨，水碾就有了发展。在我国西北地区，还发现锥式石磨，和现代的锥式磨粉机很相似。这说明了我国古代劳动人民的勤劳和智慧。目前，随着农业机械化的飞速发展，我国农村粮食加工作业也有了个新的发展，基本上都是用上了磨粉机。当前，我国农村所使用的磨粉机有小型对辊磨锥磨片磨和粉碎机。从使用情况来看，对辊磨由于具有产量高电耗低调节灵敏方便稳定可靠等优点而得到了广泛的使用。但是有时候小型磨粉机满足不了在短时间内完成比较大的工作量，这时使用大型磨粉机又没必要，我们针对这情况设计出了款中小型磨粉机来满足这个需求。本机的生产成本比小型磨粉机略高，但是其效率却更高，能更好的满足用户的需求。.适用范围及特点本产品适用于小型面粉厂及家庭的粮食加工，可从前道皮磨用到心磨。其工作效率高，生产成本低廉，结构简单，便于操作。用户可以自行更换部分简单的零部件。设计方案的确定和关键技术的解决方法.总体结构与主要工作部分机架目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种即整体铸造墙板拼装和焊接墙板机架。整体铸造机架其整体性和刚性好，节省切削加工工时，而且产品质量稳定，可以说百年不坏。但是，机架铸造困难，而且铸造技术要求高，成本高，不利于磨粉机的系列化。墙板拼装式机架铸件体积小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件，便于实现全封闭，而且有利于磨粉机的系列化。但是，机架刚度差，容易变形，切削加工的工作量大。焊接式机架其生产周期短，重量轻，成品率高。但是，焊接技术要求高，焊接后产生变形及应力及中，必须进行热处理以消除应力及中。综合考虑以上各种机架的优缺点，本机采用墙板拼装式机架。外形目前，磨粉机的外形有敞开式，半封闭式,全封闭式三种。本机采用全封闭式外形，所谓全封闭是指整个磨粉机除快辊皮带轮外，均布置在密封罩内，它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点，使零部件得到良好的保护，而且操作安全可靠，机器美观，车间卫生清洁，改善了工人的工作环境。与机架有关的部分料筒本机料筒采用有机玻璃，可以观察进料情况，而且质轻美观。上磨门本机采用有机玻璃，这样可以观察到喂料辊转动及料流等情况。下磨门本机采用钢板制造，下磨门和下撑挡用铰支轴连接，与上撑挡用磁铁吸住。此结构简单，实用性强，而且便于开启关闭。罩壳本机罩壳采用钢板冲压焊接制成。侧面罩壳分为上下左右四块，此结构简单，拆装方便。当仅需观察传动情况时，只要向上打开上罩壳即可，不必把它卸掉。磨辊及其支承清理与调平磨辊由于磨辊的转速高，承受的压力大，所以制造磨辊辊体的材料，应具有适当的硬度强度韧性和耐磨性并且能在其表面上进行拉丝。此外，还应具有足够的导热性能，在工作过程中可以将产生的热量传递给周围介质，使辊体本身的温度不致过高。辊体表面质量对研磨工艺效果有直接影响，因此要求辊体工作表面硬度均匀，不得有夹砂气孔为了满足上述要求，辊体采用双层金属以离心浇铸的方法制成。外层为硬度很高的白口合金铸铁，纯白口合金铸铁的深度为辊体直径的，硬度为肖氏个硬度单位，其化学成分含有碳硅锰磷硫铬镍钼铜等元素。