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（图纸+论文）负压灌装机机械设计（全套完整）

食品领域中对啤酒饮料乳品白酒葡萄酒植物油印调味品的包装．还包括洗涤类日化矿物油和农药等化工类液体产品的包装。液体灌装机械有相当大部分用于食品行业，尤其是饮料制造业。负压式灌装机主要用于水饮料矿泉水和纯净水等，还包括植物蛋白饮料果莱汁茶饮料及含乳饮料。近几年来发展很快的不含气饮料助保健型和营养型，随着人民生活水平的提高，消费量会逐年增加。大量事实表明，实现包装的机械化和自动化，尤其是实现具有高度灵活性或称柔性的自动包装线，不仅体现了现代生产的发展向，同时也可以获得巨大的经济效益能增加花色品种，改善产品质量，加强市场竞争能力现代包装机械所能完成的工作已远远超出了简单地模仿人的动作，甚至可以说在很多场合用巧妙的机械方法包装出来的成品，不论在式样质地或精度等方面大都是手工操作无法胜任和媲美的。随着商品的多样化这点越来越引起了人们的重视。另外用机械手代替人手，就足以最大限度地避免操作人员同产品直接接触时可能产生的感染，从而保证食品药物的清洁卫生和金属制品的防锈防蚀。本低，过载能自动保护。基于以上原因，所以决定选用气源装置。第章传动系统设计计算.运动与动力参数设计计算类比法选择动力源根据类比法选择电机。在金叶食品厂实习时，其电机选择为.，但由于我在设计时没加入变速机构，所以决定选用调速电机，又由于是轻工机械所以功率不用太大。选择其功率为.额定转矩为转速范围额定转差率为.重量总传动比及传动比的分配机器的工作效率范围是瓶分，又因为是轻工机械，所以按高生产率计算，完全可以满足设计和安全要求。考虑到螺旋限位器的摆放位置需要定的空间，所以在液箱周围设置了个工位，在进出拨轮之间的个是空位，其上无工作头。所以，周仍然是个工位。此机器的工作头周期是转，每分钟周期，所以工作头每分钟转过转。在设计时，槽轮机构的动停比设为，槽数为槽，圆柱销为的槽轮，每周期秒，运动时间即送瓶时间为秒，停止时间即灌液时间为秒。在计算总传动比时，其工作头转速应为瞬时转速，即每分钟不停转动时的总转数。托盘转速进出拨轮转速螺旋限位器转速总传动比为各传动比的分配如下带轮的传动比减速器的传动比槽轮的时间比Ⅲ轴与Ⅳ轴的传动比Ⅳ轴与Ⅴ轴的传动比Ⅴ轴与Ⅵ轴的传动比Ⅵ轴与Ⅶ轴的传动比Ⅶ轴与Ⅷ轴的传动比Ⅷ轴与Ⅸ轴的传动比Ⅶ轴与Ⅹ轴的传动比Ⅹ轴与Ⅺ轴的传动比Ⅱ轴与Ⅻ轴的传动比η.传送带的效率η.减速器的效率η.槽轮的效率η.轴承的效率η.齿轮的效率各轴参数的计算电机轴.在水平运动阶段里，工作台的旋转运动是靠前级的齿轮传给空心轴，通过由花键传给内轴。在垂直运动阶段里，工作台的上下垂直运动是靠下面的气缸的推力直接传给内轴使工作台上升和下降的。如图进出拨轮的设计方案进出拨轮的转动是由主轴轮直接通过齿轮传过来的，所以传动比十分准确。它的直径也是有要求的，在进出拨轮的节线处应该与上挡板的节线相切，为了避免在节线处产生冲击，进出拨的线速度应该与上挡板的线速度相同，因此拨轮的节线应与挡板节线的直径的比值图应该如图.控制方式选择工作台的升降是由气缸控制的。因为气缸即可以提供较大的动力，又没有污染，而且噪音也小。.传动方案的选择传动部分主要由工作台进出拨轮螺旋限位器和控制气阀的凸轮组成，所以它们的传动比应该十分准确。因此，在设计时采用传动比准确的齿轮和万向节，把它们连接在起。.气源的选用它以空气为介质，工作介质容易获得，使用后的气体排放到空气中去，处理方便，不必设置回收气体的容器和管道。因空气黏度很小，约为液压油动力黏度懂得万分之，其流动阻力损失很小，所以便于集中供气原距离输送，如有外泄漏的情况不会像液压传动那样严重污染环境。与液压传动相比，气压传动的动作迅速，反应快，维护简单，工作介质清洁，不存在介质变质等问题。工作环境适应性好，特别在易燃易爆多尘埃强磁辐射震动等恶劣工作环境中，比液压电子电气控制优越。待液体灌装完毕后，凸轮降程真空泵停止工作。接着是凸轮也与气阀脱离接触气缸下降。这是整个机器的个循环。然后，槽轮机构的圆柱销与槽相接触继续工作，如此循环下去，使机器连续工作。.执行机构的方案拟订工作头在工作头的边上有支真空管通至真空泵。在工作头与瓶口接触的地方有垫圈，能与瓶口紧密接触不留空隙，使之与外界的空气不能交流。在工作头的吸气孔施以.的低真空气压，当凸轮接触到控制真空泵的气阀图后，瓶内的空气经工作头的吸气孔和回气管被抽出。此时，瓶内气压与工作头的吸气孔的气压相等，液体在吸引力的作用下经工作头对瓶进行灌装。用于灌装的液箱内的液体的容积是定量的，所以当液箱内的液体没了以后，液体就不再流进瓶里，灌装结束。工作头的送液管及吸气管下端残留的液体和气泡，会在吸引力的作用下被吸到瓶内，液体不会洒落到瓶或工作台上。这就是负压灌装的过程。负压灌装时的低真空度应适当，真空度过高，可能造成软包装如瓶的变形真空度过低，工作头上吸气管就不会将工作头送液管的口处和吸气孔的孔壁的液体吸到瓶内，造成液体泄漏。如图液体容量的调节方法整个定量灌液箱是环行的，在箱的内部有可以插入隔板的槽。槽的位置是计算出来的，每个槽的位置对应个容量，当要换量灌装时，只须把隔板插入相应的槽即可。为了保证灌装,机械设计,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论.毕业设计的目的.毕业设计的主要技术参数和要求主要参数要求.负压式灌装机的应用价值及设计意义能增加花色品种，改善产品质量，加强市场竞争能力能改善劳动条件，避免污染危害环境能节约原材料减少浪费，降低成本能提高生产效率，加速产品的不断更新.负压式灌装机的发展水平第章负压式灌装机的总体方案设计.工艺方案设计.机器的总体布局.传动方案设计.执行机构的方案拟订工作头液体容量的调节方法液面的控制方法液箱高度的调节方法气缸和气阀的控制方法工作台的控制方案进出拨轮的设计方案.控制方式选择.传动方案的选择.气源的选用第章传动系统设计计算.运动与动力参数设计计算类比法选择动力源总传动比及传动比的分配各轴参数的计算.传动零件设计计算带的选择和校核齿轮的确定和校核Ⅳ轴的较核轴承的较核第章执行机构零部件的设计计算.出拨轮的设计计算.凸轮的设计计算.旋限位器的设计计算.液箱的计算第章负压式自动灌装机的安装润滑维护和安全技术.负压式自动灌装机的安装.机器的润滑.安全技术第章结论参考文献致谢附录摘要随着人们生活水平的提高，灌装饮料由于它的方便口味多样便宜日益被人们所接受。从此灌装机便越来越受到商家的青睐。本论文要介绍的就是负压式自动灌装机。负压式自动灌装机就是在密闭的灌装容器上有支真空管通至真空泵。在灌装容器上腔施以的低真空气压，容器内的空气经工作头回气管被抽出，此时容器内气压与灌装缸上腔气压相等，液体在负压的作用下对容器进行充填。由于负压的作用，灌装时不会出现液体泄露的现象。本机器采用的是整体式液箱，箱内有插槽，每个插槽都对应定的容积，在更换容积时只须将插板插入相应的插槽内，即可实现换液。传动部分主要由齿轮组成，因为齿轮有传动精度高，使用寿命长的特点，避免了因频繁更换零件而出现工位误差的缺点。本灌装机的设计可以实现灌液容量的可调。有较高的效率可靠性和可维修性。关键词灌装机负压式灌我们对国家关于零件的标准有所了解。.毕业设计的主要技术参数和要求主要参数灌装头数生产能力瓶分瓶子规格瓶径瓶高要求负压式容积式灌装机适用低黏度的果汁或饮品变料清洁方便省料不浪费，定量准确。.负压式灌装机的应用价值及设计意义液体灌装是包装的重要组成部分，主要包括在食品领域中对啤酒饮料乳品白酒葡萄酒植物油印调味品的包装．还包括洗涤类日化矿物油和农药等化工类液体产品的包装。液体灌装机械有相当大部分用于食品行业，尤其是饮料制造业。负压式灌装机主要用于水饮料矿泉水和纯净水等，还包括植物蛋白饮料果莱汁茶饮料及含乳饮料。近几年来发展很快的不含气饮料助保健型和营养型，随着人民生活水平的提高，消费量会逐年增加。大量事实表明，实现包装的机械化和自动化，尤其是实现具有高度灵活性或称柔性的自动包装线，不仅体现了现代生产的发展向，同时也可以获得巨大的经济效益能增加花色品种，改善产品质量，加强市场竞争能力现代包装机械所能完成的工作已远远超出了简单地模仿人的动作，甚至可以说在很多场合用巧妙的机械方法包装出来的成品，不论在式样质地或精度等方面大都是手工操作无法胜任和媲美的。随着商品的多样化这点越来越引起了人们的重视。