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（图纸+论文）超声深孔钻床的设计（全套完整）

程序和时间安排毕业设计是实践性的教学环节，由于时间的限制，本次毕业设计不可能按工厂的设计程序来进行，具体的说，可以分以下几个阶段实习阶段，通过毕业实习实地调查研究收集有关资料，掌握深孔加工技术和超声加工技术，了解机床的结构工作原理和设计的基本要求，花两周时间制定方案总体设计阶段，花两周时间计算和技术设计阶段，绘制图纸，整理设计说明书，花四周时间答辩阶段，自述设计内容，回答问题，花半周时间。第章.超声和深孔加工技术的发展趋势.超声振动加工技术发展趋势超声加工是利用超声振动工具在有磨料的液体介质或干磨料中产生磨料的冲击抛磨液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿定方向施加超声频振动进行振动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。超声加工技术在几十年里得到了迅速的发展，在超声振动切削磨削加工光整加工塑性加工及其他方面的加工都有着广泛的研究与应用，尤其是在难加工材料领域解决了许多关键的工艺问题，取得了良好的效果。难加工材料促进了超声加工技术的发展，从而进步促进了新材料的发展，可以预测，超声加工技术的应用会越来越广泛。超声加工技术发展概况因超声加工技术在硬脆等难加工材料加工方面有较大的优势,同时这些硬脆材料具有普通材料无法比拟的特点,使其在工程上有着越来越广泛的应用,国内外学者纷纷对超声加工技术的理论和工艺进行深入研究,不断扬弃传统超声加应保证最小齿轮装到轴上或套简上具有足够的强度为保证轮齿受力和热处理之后．齿根部分不致于断裂．齿根到孔壁或键槽的壁厚应有足够的厚度，般推荐值为齿轮的模数，由此可知，在确定最小齿轮的齿数时，要先估算传动轴的直径。保证主轴的转速误差在规定范围之内。按照规定，机床主轴的实际转速或每分钟双行程数对于优先数列的理论值的相对误差，应在范围内。对于变速组内齿轮的齿数，如传动比是标准公比的整数次方时，变速组内每对齿轮的齿数和及小齿轮的齿数可从机械设计手册常用传动比的适用齿数表中差得选取。在表中，横坐标是齿数和纵坐标是传动副的传动比表中所列的值是传动副的被动齿轮的齿数齿数和减去被动齿轮齿数就是主动齿轮齿数。表中所列的值全大于，即全是升速传动。对于降速传动副，可取其倒数查表，查出的齿数则是主动齿轮齿数。本设计所选用的公比为标准公比，齿轮齿数可有表中查出。变速组有两个传动副，其传动比分别是。按.和查表。在合适的齿数和范围内，查出存在上述两个传动比的分别有根据前面的叙述，该变速组的齿轮齿数和应相等，符合条件的有和，试取。从表中可查出两个传动副的主动齿轮齿数分别为和。则可算出变速组中的两个传动副的齿轮齿数为。同样可查表得变速组中的两个传动副的齿轮齿数为变速组中的两个传动副的齿轮齿数为.。各变速组的变速范围不应超过最大的变速范围在主传动系统的降速传动中，主动齿轮的最少齿数受到限制，为了避免被动齿轮的直径过大，建议降速传动比最小值为对于升速传动比最大值，考虑到尽量减少振动和噪声，建议斜齿传动．。这样主传动各变速组的变速范围限制在之间。对于进给传动系统，由于传动件的转速较低，尺寸较小，变速范围可放宽到，这样进给传动中各变速组的变速范围限制在之内。上述限制是建议限制范围，若条件许可，也允许超过上述范围，但可能会给结构设计带来困难。机床的传动系统中，最后扩大组的变速范围必定最大，因此般只要检查最后扩大组的变速范围不超过限制范围，则其余的变速组也不会超过。根据以上原则可得机床的结构式为.绘制转速图根据机床的结构式绘制转速图。如图所示图转速图第四章.确定各级传动副齿轮的齿数.确定齿轮的齿数机床转速图确定后．则各变速组的传动比也就确定了．即可进步确定各变速组中传动副的齿轮齿数带轮的直径等，在确定齿数时要注意下列几点齿轮的齿数和不能太大，以免齿轮尺寸过大而引起机床结构增大。般推荐齿数和，常选用在之内。同变速组中的各对齿轮，其中心距必须保持相等。在同变速组内般采用相同的模数，这是因为各齿轮副的速度变化不大，受力情况差别不大。也就是说在同变速组中各对齿轮的齿数和相等。最小齿轮的齿数应保证不产生根切。对于标准齿轮．就最小齿数般取。标准公比值和标准转速数列规定标准公比，并且规定相对速度损失的最大值不大于，则相应不大于，所以。为了简化机床设计和使用．规定了几个标准值，这些数值是选取或的次方根．见表。这些公比的特性如下。表标准公比公比是的次方根．其数列每隔若干项增加或缩小倍，如，数列为．等，每隔三项增大倍。因此，可采用双速电动机，因为双速电动机的两个转速比值是，例如或等，同时也便于记忆和写出等比数列。公比是的次方根，其数列每隔若干项增大或缩小倍。这特性符合常用十进制习惯，如，数列为等，每隔五项增大倍．使数列整齐好记。当选定标准公比之后．从机械设计手册标准数列表可查出转速数列。标准数列表适用于转速双行程数和进给系列．而且可以用于机床尺寸和功率参数等数列。从使用性能考虑，选取公比最好小些，以便减少相对速度损失，但小些，级数增多．会使机床的结构复杂化。公比选取的股原则如下用于大批大量生产的自动化与半自动比机床，因为要求较高的生产率，相对转速损失要小，因此，要小些，选取.或．。大型机床加工大尺寸工件，机动时间长，选择合理的切削速度对提高生产可由标准数列中选用具有公比的数列，组成派生系列，例如.的派生系列为等。超声,钻床,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要前言第章.超声和深孔加工技术的发展趋势.超声振动加工技术发展趋势.深孔加工发展状况第二章.机床主要参数的确定.电机功率的确定.主运动参数的确定.标准公比值和标准转速数列第三章.确定结构式和绘制转速图.求级数.确定结构式.绘制转速图第四章.确定各级传动副齿轮的齿数.确定齿轮的齿数.验算传动比.各轴及齿轮的计算转速的确定第五章.传动零件的初步计算.传动轴直径初定.主轴主要结构参数的确定.齿轮模数计算和齿轮中心距的计算.皮带的相关计算第六章.主要零件的验算.齿轮的强度验算.主轴的验算.花键的验算致谢参考文献英文文献摘要该设计是设计超声深孔钻床，利用超声震动加工深孔。振动钻削，即在钻头或工件正常工作进给的同时，对钻头或工件施加种有规律的振动，使钻头在振动中切削，形成脉冲式的切削力波形，使切削用量按种规律变化，以达到改善切削效能的目的。根据实际加工的需要，适当选择振动参数频率，振幅以及频率与工件转速的比例关系，可以控制切屑的大小和形状，得到满意的切屑，避免切屑堵塞。可提高生产效率几倍到十几倍，提高加工精度级，且加工表面质量也有较大改善。超声振动深孔加工钻床是利用超声振动系统对钻头施加振动，使钻头在振动中切削，使切削用两按规律变化，从而达到改善切削效能的目的。关键词超声振动，深孔加工，枪钻车床前言毕业设计是学生学完大学教学计划所规定的全部基础课和专业课后，综合运用所学的知识，与实践相结合的重要实践性教学环节。它是大学生活最后个里程碑，是四年大学学习的个总结，是我们结束学生时代，踏入社会，走上工作岗位的必由之路，是对我们工作能力的次综合性检验。.毕业设计的目的通过本次毕业设计，使达到以下几个效果巩固扩大深化学生以前所学的基础和专业知识培养学生综合分析理论联系实际的能力培养学生调查研究正确熟练运用国家标准规范手册等工具书的能力锻炼进行设计计算数据处理编写技术文件绘图等独立工作能力。总之，通过毕业设计使学生建立正确的设计思想，初步掌握解决本专业工程技术问题的方法和手段，从而使学生受到次工程师的基本训练。毕业设计的主要内容和要求本次毕业设计的主要内容是设计超声深孔钻床的主轴箱。具体设计内容和要求如下调查使用部门对机床的具体要求，现在使用的加工方法收集并分析国内外同类型机床的先进技术发展趋势以及有关的科技动向调查制造长的设备技术能力和生产经验等。超声深孔钻床主轴箱的设计主要是设计主轴传动轴及传动齿轮，确定各部分的相互关系拟订总体设计方案，根据总体设计方案，选择通用部件，并绘制装配图和各零件的零件图进行运动计算和动力计算，绘制转速图其他零部件的设计和选择设计并选择皮带的型号和根数及带轮编制设计技术说明书份。程序和时间安排毕业设计是实践性的教学环节，由于时间的限制，本次毕业设计不可能按工厂的设计程序来进行，具体的说，可以分以下几个阶段实习阶段，通过毕业实习实地调查研究收集有关资料，掌握深孔加工技术和超声加工技术，了解机床的结构工作原理和设计的基本要求，花两周时间制定方案总体设计阶段，花两周时间计算和技术设计阶段，绘制图纸，整理设计说明书，花四周时间答辩阶段，自述设计内容，回答问题，花半周时间。第章.超声和深孔加工技术的发展趋势.超声振动加工技术发展趋势超声加工是利用超声振动工具在有磨料的液体介质或干磨料中产生磨料的冲击抛磨液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿定方向施加超声频振动进行振动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。超声加工技术在几十年里得到了迅速的发展，在超声振动切削磨削加工光整加工塑性加工及其他方面的加工都有着广泛的研究与应用，尤其是在难加工材料领域解决了许多关键的工艺问题，取得了良好的效果。难加工材料促进了超声加工技术的发展，从而进步促进了新材料的发展，可以预测，超声加工技术的应用会越来越广泛。