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（图纸+论文）超声珩磨机床的设计（全套完整）

作进给进给速度为.，快速退回。个工作循环即可完成件加工。双斜面小孔珩磨头这种珩磨头的头部结构如图所示，其主要特点是珩磨头体上的导向条采用种整体式结构，即为头体上外圆的部分对导向条部分进行渗氮处理，使其表面硬度达左右，以提高导向条的耐磨性。珩磨头体上采用长方槽来容纳涨开机构，如图所示。油石座采用双斜面涨开机构，以提高油石径向运动的稳定性和减小油石座的径向尺寸同时将斜面涨开机构安置在油石座的侧面，大大减小了油石座的径向尺寸，有利于径向空间的利用，如图所示。采用薄片式涨芯，并用双斜面与油石座配合，如图所示。油石用胶与油石座连接，易于粘接。珩磨头与夹持体之问以双螺纹套连接，以提高连接的柔性。采用螺纹进给加力机构完成油石的径向进给运动。图双斜面高效小孔珩磨头珩磨头体涨芯油石油石座此种珩磨头可直接安装在普通车床上，配以其他附件就可以投入使用。油石在半径方向上的最大伸出量可达。油石用钝或破损后，给油石座粘上新的油石后稍稍修磨即可使用。这种小孔珩磨头具有刚性好切削效率高结构简单制造工艺性好等方面的独特优点，有着良好的应用效果。图珩磨头体图油石座图薄片式涨芯大孔珩磨头它主要用于大孔径的珩磨加工，图为凸环式大孔珩磨头，凸环的外径接近珩磨孔径，以支持油石座和承受珩磨切削力，具有较好的刚性。油石座上的横销紧贴凸环内端面，对油石轴向定位并承受珩磨时的轴向力。移动涨锥使油石座伸出，借弹簧圈缩回油石。同时为了减小涨芯和油石座的体积减轻珩磨头的重量，可以在涨芯体与油石座之间采用斜端面柱销来完成顶出油石的运动。图凸环式大孔珩磨头涨锥凸环油石座横销油石座弹簧圈平项珩磨头它主要用于具有相对运动摩擦副的零件的内孔珩磨，如内燃机气缸孔等。与普通珩磨相比，它所加工的表面微观几何形状是不同的，承载面积增大倍左右具有较高的珩磨效率。珩磨头装有粗精珩磨两副油石。珩磨头装在具有双阶段进给装置的珩磨机主轴上，分别进行粗精珩磨。导向条在圆周上的外径应比被加工孔的基本尺寸小，但比油石收缩状态时的外径大，并与油石圆周同轴。图为种采用前进给方式的通用珩磨头．它与后进给方式的不同之处在于其涨芯体的移动是由转动括动套而带动螺母在四方槽内移动，从而使得涨芯体沿轴向伸出或缩回，并带动油石座的径向伸出和缩回在形密封圈的拉力作用下。这种珩磨头不需要涨芯操作杆。在加工中，当珩磨头尾部退出工件时，可使用勾头扳手转动活动套，从而完成油石的径向进给。因此这种珩磨头的操作简单方便。油石进给容易控制．比较适合于卧式深孔珩磨加工。图中等尺寸前进给通用珩磨头珩磨头体油石油石座涨芯体垫片螺杆滑动螺母活动套螺钉密封圈小孔珩磨头珩磨的小孔时，可将珩磨头体与油石座做成体，使涨芯与珩磨头体在整个长度上为面接触，以增强刚性。单油石珩磨头如图所示珩磨头，适用于加工直线度要求很高，孔径为的孔，珩磨头由两根导向条与根切削油石组成。两根导向条非对称分布，宽度大的导向条用来承受油石产生的径向力和切向力的合力合力通过它的支承面中间，防止珩磨头变形窄导向条起辅助支承的作用，使珩磨头与孔的接触状态稳定，以提高加工精度。导向条的材料用硬质合金或人造金刚石。根据孔径大小，导向条可做成镶嵌式或用电镀法将金刚石微粉镀在磨头体表面上，也可镀上粗粒度金刚石，然后用立方氮化硼砂轮或油石将其磨钝，使其失去切削能力。图单油石珩磨头涨楔磨头体油石座辅助导向条主导向条对开轴瓦式珩磨头由两个半圆形轴瓦构成，如图所示。适用于加工直线度要求较高，有间断表面的孔。珩磨头的径向扩张进给是通过楔形涨芯作用于两个半圆形轴瓦的斜面上，缩回是靠轴向两端的两个形弹簧圈的弹力。它可用普通磨料油石粘接于磨头表面。也可用几根金刚石油石用低熔点的焊条焊接于磨头表面。油石长度为般珩磨头所选用的油石长度的两倍。此磨头便于在磨床上修磨它的切削表面，加工精度稳定。切削效率比单油石珩磨头高左右，使用寿命长。图对开轴瓦式珩磨头，形弹簧油石珩磨头调节板联结轴调节件可调整的整体珩磨头在大量生产中用这种珩磨头见图束加工高精度的孔。孔的形状误差可达.以下，尺寸误差可控制在内，表面粗糙度达.。图可调整的整体珩磨头磨头体为整体套筒，两边对称开两条轴向槽，在其表面上镀厚度的金刚石磨粒，磨头体内孔为的锥孔。利用锥孔中的锥形涨芯使整个磨头体产生弹性变形而调整到预定的尺寸。在加工过程中没有涨缩运动。珩磨机的主要动作，都是通过它反映出来，以取得加工效果。珩磨头设计时应考虑的因素用于通孔还是不通孔，深孔还是浅孔，以及孔径大小。加工特性工件材料与热处理状态。使用珩磨机床的型号规格主轴与工作台行程距离。工件定位对家具的要求，以便确定夹具的结构形式。工件的精度与粗糙度，确定珩磨加工方法。即强制式珩磨或自由式珩磨。油石的结合剂应该用金属结合剂。对珩磨头结构的基本要求保证被加工孔的精度。遇到被加工表面上的硬点时，珩条不会被压退。当孔的轴线和主轴轴线不重合时，强制式珩杆能修整轴线的不垂直不重合精度。自由式珩杆能自动找正工件中心。对较大孔珩磨时，珩磨油石应能自动调整，以保证与孔在全长范围接触，从而纠正孔形误差，补偿珩磨油石自身磨损的不均匀性。珩磨头在进孔及出孔时，能自动收缩。能精确而方便地调整珩磨油石的径向扩张量，并应有足够的扩张量，以保证最大限度地使用珩磨油石。能够避免各种工作状态下产生的各种振动因素。有足够的强度和刚性。.珩磨头的结构形式珩磨加工中，工件能够得到多高的几何形状精度和切削效率，在很大程度上取决于珩磨头的结构形式及设计的合理性。珩磨头的结构形式取决于被加工孔的尺寸形状和精度要求，以及所用机床的进给方式油石的种类及夹具的结构等。珩磨头的结构对加工质量和生产率都有很大的影响。对珩磨头的般要求是油石能在径向均匀的胀缩，对加工表面的压力能调整并保持在定的调节范围内油石应具有定的刚度，当被加工孔的形状误差使油石的压力增加时，油石在半径方向不致发生位移和歪斜珩磨到最后尺寸时，油石能迅速缩回，以便于珩磨头从孔内退出。珩磨头的形式有通用珩磨头珩磨孔小孔珩磨头孔大孔珩磨头孔平顶珩磨头特殊珩磨头组合式珩磨头盲孔珩磨头锥孔珩磨头带气动喷嘴的自动测量珩磨头减少噪声的珩磨头等等形式。设计珩磨头时，根据所加工的孔径的大小来选择珩磨头的形式。珩磨头端连接机床主轴接头，杆部镶嵌或连接珩磨油石。在加工过程中，珩磨头的杆部与珩磨油石进入工件的被加工孔内，并承受切削转矩在机床进给结构的作用下，驱动珩磨油石做径向扩张，实现珩磨的切削进给，使工件孔获得所需的尺寸精度形状精度和表面粗糙度。不论那种珩磨头，它必须具备以下几个基本条件珩磨头上的油石对加工工件表面的压力能自由调整，并能保持在定超声,机床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要超声加工广泛应用于磨削加工，已经成为新代精密加工发展方向之。本文主要是从珩磨应用这角度来作个具体介绍。从介绍超声加工原理和特点与珩磨的特点原理以及应用入手，本设计引出超声珩磨加工，介绍其原理应用并详细阐述超声波振动珩磨头的基本结构及设计要点。在以上基础上，针对设计目标分别对超声波振动珩磨的各个组件进行结构和理论设计与分析并校核。珩磨是种固结磨粒压力进给切削的精整加工方法，不仅能切除较大的加工余量而且能有效的提高工件的尺寸精度和形状精度降低工件表面的粗糙度。珩磨主要加工内孔，在定条件下也可以加工外圆平面球面齿面。珩磨轨迹是交叉网纹，珩磨加工变质层很小能提高工件的使用寿命，因为珩磨油石磨粒受两个方向的磨削阻力所以它有自锐作用。珩磨与主轴般采用浮动连接，符合光整加工的的浮动加工原理。为了改善珩磨加工的使用性能可采用分粗精珩磨的平顶珩磨。目前珩磨正向改善珩磨油石组合安装的方向发展，以便实现次加工就能实现粗珩和精珩两到工序。关键词超声加工珩磨浮动连接目录前言绪论.珩磨加工特点及应用范围珩磨加工珩磨加工特点珩磨工艺应用范围.珩磨加工的工作原理珩磨加工的原理珩磨运动过程珩磨的切削过程珩磨头的设计.珩磨头设计因素及要求珩磨头设计时应考虑的因素对珩磨头结构的基本要求.珩磨头的结构形式通用珩磨头小孔珩磨头大孔珩磨头平项珩磨头特殊珩磨头.珩磨油石珩磨油石的性能珩磨油石的规格及数量珩磨油石的连接方式.常见的珩磨缺陷和解决措施圆度误差超差孔的直线度误差超差孔的尺寸超差珩磨表面粗糙度达不到工艺要求珩磨表面刮伤超声珩磨.珩磨加工珩磨加工特点珩磨工艺应用范围.超声珩磨工作原理及加工特点超声珩磨工作原理超声珩磨加工特点.换能器的选用换能器工作原理换能器的分类换能器的选择浮动连接装置与回复装置.动连接浮装置.回复装置结束语致谢参考文献前言毕业设计是对大学四年所学到的基础知识和专业课所学的知识的个系统的总结与综合运用，同时也是培养分析问题和解决问题能力的很好的次机会，而且毕业设计也是大学教学的最后个环节，因此认真切实的搞好毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后走上工作岗位后的工作能否出色的完成同样是有重要意义的。另外，毕业设计还可以培养独立思考，开发思维和协调工作的能力，对今后大学毕业以后能否尽快地适应社会有很大的帮助。.毕业设计的目的通过本次毕业设计，使达到以下几个效果巩固扩大深化学生以前所学的基础和专业知识培养学生综合分析理论联系实际的能力培养学生调查研究正确熟练运用国家标准规范手册等工具书的能力锻炼进行设计计算数据处理编写技术文件绘图等独立工作能力。总之，通过毕业设计使学生建立正确的设计思想，初步掌握解决本专业工程技术问题的方法和手段，从而使学生受到次工程师的基本训练。.毕业设计的主要内容和要求本次设计的主要内容是超声珩磨头的设计。具体设计内容和要求如下调查使用部门对超声珩磨头的具体要求，收集并分析国内外同类型的先进技术发展趋势以及有关的科技动向调查些工厂的设备技术能力和生产经验等。确定超声珩磨头的各部分的相互关系拟订总体设计方案，根据总体设计方案，选择通用部件，并绘制装配图和各零件的零件图其他零部件的设计和选择编制设计技术说明书份。.程序和时间安排毕业设计是实践性的教学环节，由于时间的限制，本次毕业设计不可能按工厂的设计程序来进行，具体的说，可以分以下几个阶段实习阶段，通过毕业实习实地调查研究收集有关资料，掌握磨削加工技术，了解珩磨头的修锐装置结构工作原理和设计的基本要求，花两周时间制定方案总体设计阶段，花两周时间计算和技术设计阶段，绘制图纸，整理设计说明书，花四周时间答辩阶段，自述设计内容，回答问题，花半周时间。绪论.珩磨加工特点及应用范围珩磨加工珩磨是种低速磨削法，常用于内孔表面的光整精加工。珩磨油石装在特制的珩磨头上，由珩磨机主轴带动珩磨头作旋转和往复与动，并通过其中胀缩机构使油石伸出，向孔壁施加压力以作进给运动，实现珩磨加工。为提高珩磨质量，珩磨头与主轴般都采用浮动连接，或用刚性连接而配用浮动夹具，以减少珩磨机主轴回转中心与被加工孔的同轴度误差对珩磨质量的影响。珩磨头在每往复行程内的转数为非整数，因而它在每行程的其实位置都与上次错开个角度，这就使油石上的每颗磨粒在加工表面上的切削轨迹不致重复，从而形成均匀交叉珩磨网纹。由于油石具有定长度，油石的切削轨迹与前转在轴向上有段重复，所以保证了前后切削轨迹衔接得比较平滑。当珩磨头在孔中往复运动时，油石就像桥板样搭在加工表面突出的高点上，在珩磨压力的作用下，将高点削去。同时加工表面上的高点也冲击着钝了的磨粒，使之破碎或脱落，而重新露出锋锐的磨粒。所以珩磨过程也就是油石与加工面不断相互磨削与修整，使原来刀痕与残余应力变形层被磨去孔形误差