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（图纸+论文）路面铣刨机提升机构设计（全套完整）

充分发挥最佳铣削功率，铣刨机上的自动液压功率调节器可根据路面材料的硬度及铣削深度来控制铣削转子的进刀速度，即可自动调节铣削转子转速和铣刨机行走速度，使铣刨机始终处于最大功率利用状态，并不会发生超负荷工作情况。发动机功率增大，同样铣削宽度的新型铣刨机功率越来越大，生产效率提高。较大的铣削深度，新型铣刨机次铣削深度均超过，使对整个行车道的全厚度铺层进行铣削成为可能。性能良好的铣削转子，多数冷铣刨机将铣刀头固定在数块半圆形瓦片上，通过瓦片在转子上安装的多少来调整铣刨机的铣削宽度。简便的铣削物装载系统，铣刨机后部挂装集料输送装置即可完成快速收料，并将铣削物装入运载汽车上。通过液压机构调整卸料高度，并可使传送带左右摆动，从而实现路侧装料。大量采用先进技术，如全轮驱动技术及机电液体化控制技术智能化故障诊断和维护系统精确的自动找平系统安全自保护系统及功率自动分配系统。大容量容器水箱柴油箱容积更大，机器工作时燃油冷却水加注间隔长，待机时间短。模块化设计发动机及其外围部件液压泵液压阀和冷却系统均装置在同底架上，所有的电磁阀都装配在同个分配阀上，易于调整检测和维修。随着公路交通事业突飞猛进的发展，特别是经过“八五”和“九五”期间的快速健康发展，我国公路基础设施的总量取得了巨大的突破，到年底数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值.，由图可查得.确定许用接触应力根据涡轮材料为铸锡磷青铜，金属模制造蜗杆螺旋齿面硬度，可从表中查得涡轮的基本许用应力假设铣刨机工作年限为年，每年工作天，班制，则工作寿命应力循环次数.寿命系数.则计算中心距代入数值得.圆整取中心距，因,估从表中选取模数，蜗杆分度圆直径，因此.，从图中可查得接触系数.﹤，因此以上计算结果可采用。图.蜗轮蜗杆传动关系及相关尺寸简图单位蜗杆与涡轮的主要参数与几何尺寸计算蜗杆轴向齿距.，直径系数齿顶圆直径，齿根圆直径蜗杆轴向齿厚.蜗杆齿高分度圆导程角.由机械设计第八版，濮良贵纪名刚主编表下注释“本表中导程角小于的圆柱蜗杆均为自锁蜗杆”可知，本设计的蜗杆能实现自锁性能。图.蜗杆单位涡轮齿数，变位系数验算传动比传动比误差为.可接受范围涡轮分度圆直径涡轮喉圆直径涡轮咽喉圆直径涡轮齿顶高蜗轮齿根高涡轮齿高蜗轮齿根圆直径图.涡轮单位校核齿根弯曲强度由式即.式中各值的确定涡轮齿形系数的确定涡轮的当量齿数.且变位系数查图可知涡轮的齿形系数.螺旋角系数.则.寿命系数.从表中查得铸锡青铜，金属模制造的基本许用弯曲应力所以，因为﹤，所以弯曲强度是满足的验算效率由式可知，式中各值的确定.滑动速度.以插值法从表中求的当量摩擦角则此效率大于原估计值，因此上述计算合理。蜗杆传动的轮滑由于.，由表校核键连接的强度键丝杠和轮毂的材料都是钢，由机械设计表查得许用挤压应力，取最小值。键的工作长度键与轮毂槽的接触高度由机械设计式可见连接的挤压强度足够。键的标记为键。滚珠丝杠的润滑润滑对滚珠丝杠传动来说，具有特别重要的意义。因为当润滑不良时，传动效率将显著降低，所以往往采用粘度大的矿物油进行良好的润滑，在润滑油还常加入添加济，使其提高抗胶合能力。滚珠丝杠副常用抗高压和高黏度的润滑剂，如黄油及透平油。.减速器的应用减速器类型的选择蜗杆减速器外廓尺寸相对较小，结构简单，且可获得大的传动比，工作平稳噪声较小，本设计采用蜗杆侧置型单级蜗杆减速器，闭式结构。根据的推荐，采用渐开式蜗杆。蜗杆材料的选择为提高表面硬度，且考虑到蜗杆传动功率不大，速度不是很高因此蜗杆采用钢为提高效率，增加耐磨性蜗杆表面要经淬火处理，硬度为涡轮采用铸锡磷青铜,金属模铸造,为了节约贵重的有色金属,仅齿圈用青铜制造,而轮芯用灰铸铁制造.蜗杆减速器传动比的确定由前述计算可知液压齿轮马达转速滚珠丝杠转速则蜗杆减速器传动比为按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准则先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲疲劳强度。由式可知传动中心距式中各值的含义则确定确定作用涡轮上的转矩按，估取效率η.，则.确定载荷系数由表选取使用系数.因蜗杆传动的工作载荷较平稳，载荷分布不均现象将由工作表面良好的磨合而得到改善，故取齿向载荷分布不均系数，由于转速不高，冲击不大，可取动载荷系数.则.确定弹性影响系数因选用的是铸锡磷青铜涡轮和涡轮相配，因此确定接触液压齿轮马达输出轴的设计材料类型选择选用钢制造该轴，进行高频淬火以及表面喷丸处理，以提高轴的抗疲劳强度。强度计算该轴主要承受扭矩，因此按扭转强度计算按式可知轴的直径式中各值的确定按表考虑弯矩影响而降低许用扭转切应力故取较小值，取较大值此处.所以.考虑到需要在轴上两个键槽，所以此处圆整轴扭转强度校核由式可知轴的扭转强度条件为.故此直径设计符合轴扭转强度条件。轴的扭转刚度校核计算由式及可知圆轴扭转角.式中各值的含义及确定扭矩.剪切弹性模量.轴截面的极惯性矩允许扭转角.此处取即轴的扭转刚度符合条件连接问题说明轴与马达齿轮采用圆头平键连接，轴的另端与联轴器相连。.丝杠丝母的设计丝杠采用高碳铬轴承钢，热处理采用球化退火或调质处理作为预热处理然后再工作部位进行表面淬火，这样既可满足整体性要求，又能保证工作部分高硬度强度以及足够的耐磨性。确定滚珠丝杠副的导程由传动关系图，工作台最高移动转速最高转速传动比等确定导程根据实际转速则.圆整为导程滚珠丝杠负的载荷及转速计算，当量转速当量载荷.确定预期额定动载荷按滚珠丝杠副的预期工作时间小时计算按滚珠丝杠副的预期行程距离千米计算式中预期工作时间小时，取预期运行距离千米根据任务书，精度系数，按级精度，取.可靠性系数，按可靠度，取.符合系数，取.代入数值得按预期工作时间按预期行程距离计算.取较大值，即.路面,铣刨机,提升,晋升,机构,设计,毕业设计,全套,图纸前言路面铣刨机是沥青路面养护施工机械的主要机种之，主要用于公路城市道路等沥青砼面层清除拥包油浪网纹车辙等。用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是种最经济的现代化养护方法。随着公路交通事业的发展，以大型铣刨机为主要设备的机械化养护作业方式已经在我国广泛采用。目前我国大型铣刨机提升机构般都采用后轮独立液压驱动，而路面的损坏程度铣削层的深度以及刀具的情况等都会对提升机构产生影响。由于它工作效率高施工工艺简单铣削深度易于控制操作方便灵活机动性能好铣削的旧料能直接回收利用等，因而广泛用于城镇市政道路和高速公路养护工程中。我国的铣刨机生产起步较晚，世纪年代初才开始研制，主要结构形式有两种是在农用轮式拖拉机上加装铣削装置而构成简易型冷铣刨机，其结构简单，适用于中等强度以下的沥青路面的铣削二是自行式冷铣刨机，近两年有了定的发展，主要机型的使用性能已完全能满足国内高等级公路及市政道路的养护要求，良好的性能价格比与国外进口产品相比也有较大的竞争优势，但在品种规格技术水平及配套件等方面仍存在较大的差距。目前，国产机型更多地借鉴了欧洲铣刨机的技术和经验，在动力液压和控制系统上均采用了国际化的配套，可以说在系统配置上达到了国际先进水平。从知识产权的角度来看，部分国产产品如陕西建设机械股份有限公司生产的及西安宏大交通科技有限公司生产的和，不但拥有完整的知识产权，而且在整机系统控制系统及其软件的设计和制造工艺等方面均已达到国际先进水平。在今后的市场竞争中，我国的铣刨机生产厂商应该发挥以下优势利用我国已经加入的有利条件，树立国际化的设计思想，加强国际间的技术合作，在技术上保持与国际发展水平同步，争取更大的高端产品市场发挥本地化的优势，为用户提供及时的从整机技术到配件供给等全方位的服务利用我国劳动力价格低廉的条件，降低整机成本，发挥价格优势，争取更多的中低端用户，扩大市场注意研发符合我国道路特点的专有技术及产品系列，为公路养护工程服务，促进我国公路交通事业的技术进步。国外路面铣刨机的发展和工程应用已有较长的历史，积累了丰富的经验，形成了以德国维特根公司产品为代表的欧洲风格和以美国公司公司卡特彼勒公司产品为代表的北美风格。它们的工作原理和流程相同，发动机的装机容量基本相当，区别在于欧洲的铣刨机采用四履带行走方式，外形结构紧凑精巧，更多地采用电子控制技术，特别是目前的数字电子网络控制技术而北美的铣刨机均采用三履带行走方式，造型粗旷更加坚固。表列出了几种国外典型产品的主要技术参数。国外的路面铣刨机技术已达到较高的技术水平，归纳起来有以下几个特点。先进合理的底盘结构，铣刨机的底盘主要以全刚性车架及四轮行走结构组成，驱动及转向方式均以静液压传动为主。充分发挥最佳铣削功率，铣刨机上的自动液压功率调节器可根据路面材料的硬度及铣削深度来控制铣削转子的进刀速度，即可自动调节铣削转子转速和铣刨机行走速度，使铣刨机始终处于最大功率利用状态，并不会发生超负荷工作情况。发动机功率增大，同样铣削宽度的新型铣刨机功率越来越大，生产效率提高。较大的铣削深度，新型铣刨机次铣削深度均超过，使对整个行车道的全厚度铺层进行铣削成为可能。性能良好的铣削转子，多数冷铣刨机将铣刀头固定在数块半圆形瓦片上，通过瓦片在转子上安装的多少来调整铣刨机的铣削宽度。简便的铣削物装载系统，铣刨机后部挂装集料输送装置即可完成快速收料，并将铣削物装入运载汽车上。