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（图纸+论文）车床制动器杠杆工艺工装及专用铣平面夹具设计（全套完整）

锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径端面锪钻。切削用量进给量根据参考文献表可查出，由于孔深度比故。查立式钻床说明书，取。由文献中的表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，由文献中的表，允许的进给量。因为所选进给量远小于及，所以所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由文献中的表，故由机床要求，取。实际切削速度为由文献中的表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地工序粗精铣上端面工件材料为铸铁，硬度。要求粗糙度仪旋转索引过程中，粗和精铣水平6゜肩膀。随着立式铣床，采用模块化夹具。粗铣上端面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。根据文献中的表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表，取由式.机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量由文献中的表.,被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为精表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量由文献中的表.,被切削层长度根据毛坯尺寸可知，刀具切入长度式.刀具切出长度取走刀次数为精铣宽度为的下平台加工条件工件材料，铸造。机，立式磨粉机。从文献表工具高速钢滚刀刀片，三面侧铣刀，齿，这是个细齿铣刀。完成飞机的单方面保证金.铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度按照文献中的表，取机床主轴转速，由式.有按照参考文献表.实际铣削速度进给量，由式.有工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数共为工序钻.的锥孔工件材料为灰钢铁，硬度。粗糙度，孔的直径为.。选择机床，钻孔使用高速钢麻花钻扩孔.使用高速钢扩孔钻。确定加工用量。钻削量分析进给量为由文献中的表可查出，孔的深度因此。通过机床要求，取。由文献表，钻头使用的进给量为。因此进给机构所规定的轴向力为由机床要求查出，由文献中的表，规定了进给量。所选进给量远小于及，因此能够使用。切削速度轴向力转矩及切削功率由文献中的表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所得的结论进行修正。由文献中的表，故通过要求，取。实际切削速度为由文献中的表故校验机床功率切削功率为机床有效功率因此选择的钻削用量可用。即，相应地扩孔切削用量进给量由文献中的表，。根据机床说明书，取.。确定切削速度及由文献中的表，取。修正系数，故通过机床要求，取。实际切削速度为工序钻螺纹孔锪钻阶梯孔加工底孔工件材料为铸铁，硬度。孔的直径为。内部处理孔。由于内部表面粗糙度.的要求。使用粗加工.毫米首先完成度，.可满足要求。工作宽度为平台表面，铣来实现。由于表面粗糙度的加工，以达到这样的精度，所以使用四个铣削，铣削深度为.。钻锥.只能做左钻铰链实现更快的生产剩余量的部分，依然采用钻头，深度为.的要求。钻阶梯孔，考虑选项的边缘。粗加工.毫米，第次能够满足所需的整理.。攻螺纹孔，从文献表.毫米。钻孔.，种，攻丝.就能符合要求。攻螺纹，从文献和表采取.毫米的。钻井.，种.毫米的第次能够满足所需窃听。处理面，粗糙的达到设计的要求，整理毫米，可满足要求。确定切削用量步骤粗和精铣孔下飞机根据平面粗加工加工条件工件材料，铸造。机，立式磨粉机。文献表工具三面侧铣刀，材质硬质合金圆盘刀片，齿数，这是粗齿铣刀。单边保证金.毫米的所以铣削深度每齿进给量由文献中表.，取铣削速度参照文献中的表，取。机床主轴转速式.式中铣削速度刀具直径。由式.机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量由文献中的表.,根据平面精加工孔加工条件工件材料，铸造。机，立式磨粉机。文献表工具高速钢滚刀刀片，三面侧铣刀，齿，这是个细齿铣刀。完成飞机的单方面保证金.毫米铣削深度每齿进给文献表，铣削速度按照文献中的表，取机床主轴转速，由式.有按照参考文献表.实际铣削速度进给量，由式.有工作台每分进给量工序加工成所需要的尺寸孔工件材料是灰色的钢铁，硬度。车床,制动器,杠杆,工艺,工装,专用,平面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸编号无锡太湖学院毕业设计论文题目杠杆工艺工装及专用夹具设计信机系模具设计与制造专业学号学生姓名高正斌指导教师韩邦华职称副教授职称年月日无锡太湖学院本科毕业设计论文诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计论文杠杆工艺工装及专用夹具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计论文中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计论文不包含任何其他个人集体已发表或撰写的成果作品。班级机械学号作者姓名年月日无锡太湖学院信机系模具设计与制造专业毕业设计论文任务书题目及专题题目杠杆工艺工装及专用夹具设计专题二课题来源及选题依据选择这个主题部分车床杆，由于大量批量生产的生产程序，它会涉及到处理大量的工艺规划，生产线设计，托盘和专用夹具设计，机械设计与制造自动化的知识提供给我们在大学期间完成项目进行了全面的专业培训知识有更全面的相关机构，我们可以训练，以掌握如何使用过去的知识来解决实际问题，在生产方法，提高实际工作在专业必要的基本技能和研发能力，可以提高我们的专业素质，去上班的未来奠定了良好的基础。在专用夹具的设计，产品符合工作要求的情况下，你应该使用标准的部分，尽可能提高其互换性要求，为了降低产品设计生产成本。三本设计论文或其他应达到的要求正确合理的工艺用途和结构分析的部分可以合理地准备了各种零件的加工路线，并进行多方案的比较分析合理选择零件加工技术和设备，并能够机床，工具和剪辑有定的了解选择正确的零件加工切削参数及计算处理时间配额时，可以进行定的优化设计编制零件加工卡，工艺卡，工艺卡施工图设计绘图部分号码手工编制的设计计算四接受任务学生机械班姓名高正斌五开始及完成日期自年月日至年月日六设计论文指导或顾问指导教师签名签名签名教研室主任学科组组长研究所所长签名系主任签名年月日摘要这种设计是杠杆零件工艺规划，专用夹具设计些流程。杆的主要部分的处理用面是平面和孔。在般情况下，确保飞机比保证精密孔加工精度是很容易的。因此，设计后的第个平面上的孔的原则如下。加工孔和定义的平面粗加工和精加工阶段，成孔，以确保准确性。利用圆筒形表面的粗参照其下表面上的孔作为精基准的基准选择。首先走出底部处理，然后作为定位基准，参照精细加工孔的底部。整个过程是选择组合机床。在夹具专用夹具的使用条款。考虑到大小零件的结构很简单，多采用手动夹紧夹紧，夹紧简单的机械设计是简单，能满足设计要求。关键词杠杆零件加工工艺夹具定位夹紧。目录摘要目录绪论.课题背景及发展趋势.夹具的基本结构及夹具设计的内容杠杆加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量确定基本工时.小结专用夹具设计.加工工艺孔夹具设计定位基准的选择切削力的计算与夹紧力分析夹紧元件及动力装置确定钻套衬套钻模板及夹具体设计夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明.粗精铣宽度为的下平台夹具设计定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析铣削力与夹紧力计算夹具体槽形与对刀装置设计夹紧装置及夹具体设计夹具设计及操作的简要说明.钻螺纹孔夹具设计定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析钻削力与夹紧力的计算钻套衬套钻模板及夹具体设计夹紧装置的设计夹具设计及操作的简要说明.小结结论与展望.结论.不足之处及未来展望设计小结致谢参考文献绪论加工工艺和夹具设计专业毕业是个博学多才的专业知识整合，使社会实践他们所学到的每门课程之前的总的深入和全面的检讨，但在理论和实践的培训。机床上使用装夹工件和或引导刀具的装置已成主流。这类装置的研发应用能够更快的推动工业技术的进步。通过社会持续的促进工业进步,普通工人和科研人士更是把这类装置创新当做自己新的使命。.课题背景及发展趋势材料，结构，夹具的制造过程构成了根本，方面，目前的技术水平，制造创新的夹具的影响，通过其他方向，技术发展也带动夹具创新。般认为，技术不只是简单地有两个“功能性”效果，理解的性质和使用的原料，通过适当的工业加工技术中，为了创建个更方便的，有吸引力和经济的产品，要求在成品以实现“功能”的结果。科技领先的成品，新材料，新技术，使成品产生新的结果。原材料，工业生产过程，结构，产品形象有机地联系起来，些方面的变化，变化会导致整个身体。工业迅速发展，产品的范围和生产率提出了越来越高的要求，这么多品种，小批量的生产为主导的工业生产，以适应现代化生产这种趋势肯定会被夹具严格的要求。.夹具的基本结构及夹具设计的内容在所述钳位功能，状态的结构特点，夹紧元件可以被形成为以下类别定位元件的定位装置夹紧元件和定位装置或所述夹紧机构特殊夹具体对刀，引导元件和装置包括刀具导向元件，器件和依靠刀模设备等动力装置定位装置其他组件和设备包括在各部分中使用的固定装置相互连接，并连接到机床装置的紧固螺钉，销，键，和各种把手等每个夹具不定所有的各个组成部分的地方，比如手动夹具是无动力装置，不定有个普通车床刀架导向元件和分度装置。根据处理的要求，与此相反，些夹具和其他设备也需要有种机制，例如，必须有些自动化夹具卸盘装置。本次夹具的设计围绕下面的几项内容进行夹具体的设计定位装置的设计其他元件及装置的设计对刀引导装置的设计夹紧装置的设计。杠杆加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是的杠杆。它的关键作用是固定支承。规定零件的配合要符合设计要求。零件的工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，可是弹性不行容易断裂，因此设计零件加工和要求。现分析如下加工表面小头钻和连接的孔底孔钻锥孔及铣孔的平台钻螺纹孔铣零件下表面和底孔端面。加工基准面以圆面作为加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表面以的孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔锥孔及锥孔平台螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是螺纹孔和锥孔平台。杆轴的孔和两个端面有个垂直的要求。描述