这二组加工面有定的关联要求,即第二组尺寸和第组尺寸相关联要求。由上面分析可知，加工时应先加工第组表面，再以第组加工后表面和端面为精基准加工另外组加工面。.工序四车齐端面保证尺寸，精车车孔加工条件工件材料,圆钢。机床车床。切削用量因为是精加工，切削量不大，故可以选择.，次走刀即可完成所需尺寸。查车刀后刀面最大磨损及寿命查机械加工工艺师手册表，车后刀面最大磨损为。查机械加工工艺师手册表，寿命计算切削速度按机械加工工艺师手册，算得，因是精加工，为取得搞的加工精度和表面粗糙度，故选择高的转速。据车床参数，选择则实际切削速度,校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为，。故校验合格。设计，即按最大外圆处计算切削速度查表机械加工工艺师手册，算得据车床参数，选择则实际切削速度,校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为，。故校验合格。车削参数最终确定.，.，.。计算车削基本工时处工时车处工时车处工时车齐端面工时车.掉头加工工时相同，即.。切断工时总.工序八钻孔扩工序九检查工序十入库工艺路线方案二工序调质工序二夹毛坯外圆，车至.齐端面钻孔底孔.，控制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。工序三渗碳，淬火工序四车齐端面保证尺寸，精车车孔工序五铣尺寸，保证尺寸.工序六铣开裆尺寸工序七钻孔工序八钻孔扩工序九检查工序十入库工艺路线分析比较工艺路线与工艺路线二的差别在于对铣尺寸，保证尺寸.的加工安排，工艺路线以底面孔和槽定位加工尺寸，能很好的保证孔的轴线与面的平行度要求，后序仍以此基准加工其他尺寸，能很好的保证尺寸公差和行位公差的要求，所以此次设计依据工艺路线来开展设计。.机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床车床套，零件材料为，生产类型中批量，铸造圆钢。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下内孔的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取内孔余量为。车床,底面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载课程设计说明书设计题目设计“车床车床套”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者指导教师大学毕业设计任务书题目设计车床车床套零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程卡片张.机械加工工序卡片张.工装设计装配图张.工装设计零件图张.课程设计说明书份班级学生指导教师年月引言本次课程设计是完成大学课程的基础上在毕业设计前次重要的实践设计，对所学的基础课技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。第章零件的分析.零件的作用题目所给的零件是车床的车床套。它位于车床变速机构中，主要起支撑轴的作用，换档，拨动相关齿轮与不同的齿轮啮合，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，下方尺寸处是用于控制齿轮的，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。.零件的工艺分析车床车床套共有二组加工表面，其相互有定关联要求。分析如下以为中心的组加工表面这组加工表面有.槽和孔等。以尺寸为中心的组加工表面这组加工表面包括两端面孔槽等。这二组加工面有定的关联要求,即第二组尺寸和第组尺寸相关联要求。由上面分析可知，加工时应先加工第组表面，再以第组加工后表面和端面为精基准加工另外组加工面。第二章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，长度较短，故选择圆钢毛坯并件下两件。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的中批量报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工

（图纸） 插销.dwg

（其他） 车床套(84007)过程卡和工序卡片.doc

（其他） 车床套(84007)设计说明书.doc

（图纸） 车床套零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（图纸） 装配图.dwg

（图纸） 钻模板.dwg

（图纸） 钻套.dwg