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（图纸+论文）车床尾架体加工方案与镗床Φ75孔夹具设计（全套完整）

余量能够合理分配和便于工件的装夹最后，粗基准不得重复使用。根据以上的要求，结合零件的实际情况，选择孔和孔作为粗基准。精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求和实现装夹准确可靠方便。般应遵循基准重合原则基准统原则互为基准原则自为基准原则和便于装夹原则。前四者都有各自的应用条件，唯有便于装夹原则始终不能违反。根据以上的要求，结合零件的实际情况，选择平面和平面作为精基准。工序数目和顺序的确定根据每个加工表面的结构形状和技术要求，确定采用何种加工方法和分几次加工。般零件的加工工艺过程大致分为粗加工阶段工序半精加工阶段工序精加工阶段工序和光整加工阶段工序。具体安排工序内容时，要把粗精加工分开，但加工阶段划分不应该过细，否则会使工序数目增加，加工过程复杂，影响生产率和成本。因此，在满足质量要求的情况下划分的工序数目应尽量少。具体决定工序数目时，根据零件结构特点生产类型和工厂具体条件，应适当采用工序集中和工序分散原则。所谓工序集中就是工序数少而各加工内容多，其特点是有利于采用高生产效率机床减少工件装夹次数，节省装夹工作时间有利于保证各加工校验铣削功率根据圆周铣削力公式.及表查表.得.根据铣削功率公式.得.的值小于机床的铣削功率，故选择的铣削用量可以在铣床上使用。切削时间的计算根据切削时间公式.和表.端铣刀铣平面的切入和切出行程可得精铣刀具的选择采用原来的刀具不变。铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完，故.。确定每齿进给量根据表.硬质合金端铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为.,精加工时每转进给量，取.，根据式.得.确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据铣削速度计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.根据进给速度计算公式.得，根据机床说明书取根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。切削时间的计算由切削时间计算公式.及表.端铣刀铣平面的切入和切出行程可知，.孔切削用量的选择粗扩刀具的选择根据表.整体高速钢锥柄扩孔钻形式和尺寸，选择的标准高速钢扩孔钻。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量可得，，查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式式.查表.得，.，.，.，.，.，.。根据式.得，.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据表.钻扩铰孔时加工机动时间计算公式可知，式.式中，切削时间工件铣削部分长度切入行程长度,切出行程长度,。由钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得，粗铰刀具的选择根据表.锥柄机用铰刀形式和尺寸，选择.的标准合金钢铰刀。刀具角度的选择根据表.铰刀主偏角及第十章节铰刀的前角和后角选择前角，后角，主偏角。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量可得，粗铰时取大值，精铰时取小值，查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定铰刀后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得，精铰刀具的选择根据表.锥柄机用铰刀形式和尺寸，选择的标准合金钢铰刀。刀具角度的选择根据表.铰刀主偏角及第十章节铰刀的前角和后角选择前角，后角，主偏角。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量可得，粗铰时取大值，精铰时取小值，查机床说明书取.。确定刀具的磨钝标准及耐用度根据表.钻头扩孔钻和铰刀的磨钝标准入耐用度，确定扩孔钻后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据钻扩铰孔切削速度的计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.切削时间的计算根据钻扩铰孔时加工机动时间计算公式.可得，孔切削用量的选择粗扩刀具的选择根据表.整体高速钢锥柄扩孔钻形式和尺寸，选择的标准高速钢扩孔钻。切削用量确定切削深度。确定进给量根据表.高速钢及硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量可得，，查机床说明书取.。速度计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.根据进给速度计算公式.得，.根据机床说明书取。根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。校验铣削功率根据圆周铣削力公式.及表查表.得.根据铣削功率公式.得.的值小于机床的铣削功率，故选择的铣削用量可以在铣床上使用。切削时间的计算根据表.铣削切削时间计算公式可知，立铣刀铣两端开口的槽，次进给的切削时间计算公式是式.式中，切削时间工件铣削部分长度切入行程长度切出行程长度。由加工工序可知,由表.可知式由切削时间计算公式.可得，半精铣刀具的选择采用原来的刀具不变。铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完，故.。确定每齿进给量根据表.高速钢立铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为，所选用的铣刀为细齿铣刀，设工艺系统刚度为中等每齿进给量，取.，根据式.得.确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀面最大磨损限度为.，刀具耐用度。计算切削速度根据铣削速度计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.根据进给速度计算公式.得，.根据机床说明书取。根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。切削时间的计算由切削时间计算公式.及表表.可知，.精铣刀具的选择采用原来的刀具不变。铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完，故.。确定每齿进给量根据表.硬质合金端铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为,精加工时每转进给量，取.，根据式.得.确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。计算切削速度根据铣削速度计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.根据进给速度计算公式.得，.根据机床说明书取根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。切削时间的计算由切削时间计算公式.及表.可知，.两个端面切削用量的选择粗铣刀具的选择由于该工序加工的表面为断续表面，可选用立铣刀加工该表面。查表.可转位铣刀规格，选取铣刀直径,齿数。由于加工材料为铸铁，硬质合金刀片牌号取。铣刀几何参数可根据表.高速钢铣刀角度选择，。铣削用量确定铣削深度由于加工余量为.,故可在次走刀内切完，故.。确定每齿进给量根据表.硬质合金端铣刀铣削平面的进给量可知铣床的主电动机功率为.每齿进给量。采用对称铣削，故取此范围内小值，取.。确定铣刀的磨钝标准及耐用度根据表.铣刀磨钝标准及表.铣刀耐用度确定铣刀后刀面最大磨损限度为，刀具耐用度。。计算切削速度根据铣削速度计算公式.和查表.得.根据转速计算公式.得.根据机床说明书取。根据式.得，.根据进给速度计算公式.得，.根据机床说明书取。根据式.,由得.由于.,故选取的进给速度可行。计算各加工工序基本尺寸从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，到第道加工工序，表逐次加上每道加工工序余量，可分别得到各加工工序的基本尺寸。浮动镗刀块精镗后工序尺寸为,其他各工序基本尺寸依次为精镗半精镗.粗镗.毛坯确定工序尺寸公差除最终加工工序的公差按设计要求确定以外，其他各加工工序按各自所采用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差。查表孔加工方案的经济精度和表面粗糙度邹可得，浮动镗刀块精镗后选定为,.零件的设计要求精镗后选定为，.半精镗后选定为，.粗镗后选定为,.。按“入体原则”标注工序尺寸公差根据上述经济加工精度查表.标准公差数值，将查得的公差数值按“入体原则”标注在工序基本尺寸上。浮动镗刀块精镗,.精镗,.半精镗,.粗镗，.。.机床和工艺装备的选择和设计拟定了零件的工艺路线后，对其中用机床加工的工序还要选择通用或设计专用的机床和工艺设备，它将影响零件的加工精度和生产效率。机床的选择机床选择的原则是机床的生产率应与零件的生产类型相适应，应考虑到生产的经济性机床的加工范围应满足零件的加工要求机床加工精度应与零件的加工精度相适应机床的加工以及尺寸范围应与零件毛坯的外形尺寸相适应机床的主轴转速走刀量的等级机床功率应符合切削量的要求。根据以上的要求，考虑工厂的实际情况，机床的选用如下铣床，钻床