在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的查相关资料得型注射机的为。塑料熔体对型腔的成型压力，其大小般是注射压力的.查手册得型的注射压力为，所以.。单个塑件在模具分型面上的投影面积。浇注系统在模具分型面上的投影面积。。所以所以，注射机锁模力合格。最大注射量的校核按公式进行校核。因为.，其中注射机允许的最大注射量为，校核合格。型腔数量的确定与校核按公式进行校核，式中.注射机最大注射量的利用系数注射机的额定塑化量查相关资料得型的额定塑化量为.。预塑时间，查相关资料得型的为。所以校核合格.开模行程的校核注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大的开模距离。制品的取出，本设计中采用球型拉料杆将其拉出定模，再以顶杆推板等将其推出动模，浇口采用侧浇口，般能带出制品，模具结构简单些，制品也无顶出痕。注射机型号的确定注射量的计算塑件体积本设计中塑料制品的所示尺寸近似计算制品的体积塑件质量式中，参考塑料模具设计师手册表可取平均.∕。浇注系统凝料体积的初步估算般情况下浇注系统的体积可根据主流道，分流道尺寸大小，布置情况估算这里浇注系统的体积为模两腔，各分流道体积.∕般取在此我们估算为，估算为初选择注射机根据计算的制品质量来确定注塑机的型号规格,为保证注塑成型的正常进行，根据生产经验次成型所需的塑料总量为最大注塑机注射量的即其中注射机最大注射量制品成型时所需的塑料总量该制品注射系统总体积.根据以上的计算，初步选定公称注射量为,注射机型号为卧式注射机，其主要技术参数见表。表注射机主要技术参数最大注射量最大开模行程注射压力拉杆空间锁模力喷嘴球半径模具最大厚度喷嘴口孔径.模具最小厚度注射机的相关参数的校核注射压力校核查塑料模具设计师手册表可和，所需注射压力为，这里取，该注射机的公称注射压力，注射压力安全系数,这里取.，则.，所以，注射机注射压力合格。锁模力校核按公式注射机的额定锁模力，的力学性能受温度的影响较大。热学性能的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。电学性能的电绝缘性较好，并且几乎不受温度湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。环境性能不受水无机盐碱及多种酸的影响，但可溶于酮类醛类及氯代烃中，受冰乙酸植物油等侵蚀会产生应力开裂。的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解于户外半年后，冲击强度下降半。塑料的加工性能同样是种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。的熔体流动性比和好，但比及差，与和类似的流动特性属非牛顿流体其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。的热稳定性好，不易出现降解现象。的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。般制品的干燥条件为温度，时间对特殊要求的制品如电镀的干燥条件为温度，时间。制品在加工车门,注射,设计,分析,毕业设计,全套,图纸介绍了新车门在日常生活中的应用，重点介绍了新车门的模具设计过程。关键词模具设计实用性模具。引言模具技术已经成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。模具技术能促进工业产品的发展和质量的提高，并能获得极大的经济效益，模具是“效益放大器”，用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍上百倍。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”。模具工业在我国已经成为国民经济发展的重要基础工业之。国民经济的支柱产业如机械，电子，汽车，石油化工和建筑业等都要求模具工业的发展与之相适应，都需要大量模具，特别是汽车电机电器家电和通信产品中的零件都要依靠模具成形。我国石化工业年生产多吨聚乙烯聚丙烯和其他合成树脂，很大部分需要塑料模具成形，做成制品，用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖，墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具，生产塑料管件和塑料门窗，也需要大量的塑料模具成形。绪论模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展二模

（其他） UG三维图.rar

（其他） 车门注射模设计及分析说明书.doc

（图纸） 车门注射模图纸13张.dwg