应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下．左端的加工表面这组加工表面包括左端面，.外圆，.内圆，倒角，钻通孔，钻孔并攻丝。这部份只有端面有.的粗糙度要求，.工序九精铣面工序十.钻孔到.扩钻到.扩孔到.工序十精镗孔至.工序十二在个工位上钻孔工序十三.在个工位上钻孔攻螺纹工艺路线二工序.粗车右端面至.粗车外圆.钻通孔.粗镗内孔.粗车小凸台端面至工序二.粗车右端面至.粗车外圆.粗车内孔.工序三.半精车端面保.半精车外圆法精镗内孔半精镗内孔.半精镗内孔保半精车小凸台端面保工序四.半精车右端面到.半精车外圆.长.半精镗内孔.长工序五.钻通孔.工序六.钻通孔.钻孔.深.攻螺纹深工序七.磨内孔保.磨外圆保工序八.磨内孔保.磨外圆保工艺路线比较上述两个工艺路线，第条工艺路线做得比较精细，每道工序都安排的很到位，但是做起来很复杂第二条工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，但最后的磨工感觉有点多余。相比之下我们选择第二条工艺路线，然后对其进行修改去掉磨式。因为零件精度要求不高，半否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。制定机械加工工艺路线工艺路线工序.粗车右端面.车外圆.车右台阶面.车外圆.车端面.粗镗工序二.粗车大端面.粗镗.车台阶面.车外圆工序三.半精镗.半精车外圆.半精车右台阶面.半精车外圆.半精车端面.半精车右端面工序四.半精车大端面.半精车.半精车右台阶面.半精车外圆工序五.精车右端面.精车外圆.精镗.精车外圆.精车端面.精车右台阶面工序六.精车大端面.精车.精车右台阶面.精车外圆工序七精铣面工序八粗铣面选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择级。确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为，。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧.。﹤.的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面≧.，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值生产类型为大批量，可采用两箱连接,加工,工艺,规程,毕业设计,全套,图纸,装备,设备,设计课程设计的目的机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼熟练的运用机械制造基础机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决个零件在加工中基准的选择工艺路线的拟订以及工件的定位夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量生产率和经济性。通过夹具设计的训练，进步提高结构设计包括设计计算工程制图等方面的能力。能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准手册图册规范等。在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。零件的分析零件的作用题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳内，主要作用是固定水泵叶轮零件的形状零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。二零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下．左端的加工表面这组加工表面包括左端面，.外圆，.内圆，倒角，钻通孔，钻孔并攻丝。这部份只有端面有.的粗糙度要求，.的内圆孔有的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。.右端面的加工表面这组加工表面包括

（其他） hanming.prt

（其他） lingjiantu.igs

（其他） 封皮.doc

（其他） 工序卡.doc

（图纸） 夹具体零件图.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（其他） 目录.doc

（论文） 说明书.doc

（图纸） 总装图.dwg