削用量的确定按表推荐数值选取。

确定本课题中加工直径.，旋转线速度米分，进给量.毫米转。

.导向结构的选择组合机床加工孔时，除用刚性主轴加工的方案外，加工孔的尺寸和位置精度都是依靠夹具导向来保证的。

如何正确的选择导向结构，确定导向的参数和精度，是设计组合机床的重要内容，也是绘制加工示意图时要解决的问题。

正确的选择导向类型在加工小孔时，如钻孔其导向部分直径较小，旋转线速度般不小于米分，通常使用固定式导向，刀具或刀杆在导套内既转动又移动，这种导向方法精度较好，但容易磨损，不利于持久保持精度。

正确的选择导向的形式和结构必须根据导向的选择速度加工精度刀具工作条件等具体情况，选择导向的形式和结构。

根据零件的结构查阅文献导向长度为的长型快换钻套。

钻套配合的选择，查阅文献附表用，用，用户。

图即为本课题所选用的导套。

图导套确定导向的数量导向数量应根据工件形状内部结构刀具刚性加工精度及具体加工情况而定。

本课题中钻连杆体孔较小且深度不大，所以选用个导向。

选择导向的参数导向的参数要根据导向的形式工件形状和加工精度要求及刀具的刚性来决定。

根据文献机械部分表选出导向长度和导向至工件端面的距离，公差配合等，导向长度，导套到工件端面的距离。

其他具体的数值间加工示意图。

.确定主轴类型尺寸外伸长度主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的联结结构进行确定。

主轴轴颈及轴端尺寸主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构。

主轴轴颈尺寸规格应依据选定的切削切削用量计算出切削转矩。

查文献表和表初定直径，并考虑便于生产管对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析，保证加工能正常进行。

当本工序有特殊要求必须注明。

该加工孔的直径为.，由于是第道工序，应留有定的加工余量，根据计算加工的孔直径为.即可，表面粗糙度.，孔深为。

并以两面点定位，能消除工件的六个自由度，具有定的合理性。

具体的定位方法是由左端面以支承钉定位，后端面以支承板定位，底面则用定位销完成定位。

支承钉和支承板在装配式要配磨，以保证工件的低昂为精度。

在此图中要求加工部位画粗实线，其余画细实线。

图即为连体杆的加工工序图，连杆体为钢。

本工序为钻连杆体孔，所以精度可以通过后面的铰孔来保证。

图被加工零件工序图图被加工零件工序图加工示意图.加工示意图的作用加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计占有重要地位。

加工示意图是设计刀具夹具主轴箱以及动力部件的主要资料，同时也是调整机床和道具的依据。

它决定浮动卡头或接杆的尺寸，镗杆长度，刀具种类及数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度，主轴刀具导向与工件间的联系尺寸等。

.加工示意图的内容.刀具的选择在编制加工示意图的过程中，首先遇到的是刀具的选择，而台机床刀具的选择是否合理，直接影响到机床的加工精度生产率和工作情况。

因而正确的选择刀具是个相当重要的工作。

参照文献，因为孔的直径是.，所以选用的锥柄麻花钻。

刀具选择第系列，.。

莫氏圆锥号选择号。

.选择切削用量参照文献第册，关于切等方面开发出了模块化的雏形。

如模块式虎钳采用不同规格的钳口和动力合件，可加工不同形状和尺寸的工件。

.本课题主要解决的问题和总体设计思路本课题主要解决的问题和总体设计思路是首先对连杆体进行工艺分析，然后确定连杆体螺栓孔钻削专机配置形式和工件定位夹紧方案，最后完成被加工连杆体的工序图加工示意图机床联系尺寸总图生产率计算卡的设计。

组合机床总体设计.总体方案论证．机床配置形式采用立式钻床，便于工件装卸，提高生产率。

．加工工艺方案论证连杆体加工有两个方案连杆盖体合在起加工连杆盖体分开加工。

为了提高生产效率，粗加工分开，精加工合在起。

．夹紧方案论证采用勾形压板，结构紧凑，装卸方便。

．精度采用钻模板保证。

．夹具体设计要考虑工件的排屑。

．刀具的选择应在保证刀具的寿命的前提下，尽可能提高效率。

.工艺方案的确定影响工艺方案的主要因素被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件的特点零件的生产批量机床的使用条件被加工零件的毛坯情况以及工艺过程分析零件进入本道工序机床前，连杆体的平面均以加工，都达到工序精度要求，无需要再进行最终精加工。

从生产纲领年产万件可知机体的加工是大批量连续性生产，加工精度有定的要求，位置及形位公差都有定的要求，为了满足连续性大批量生产，具有较好的应变性能的要求。

生产工艺觉得采用组合机床的流水线来加工柴油机连杆体螺栓孔的钻孔。

工艺路线的确定本工序加工的内容是加工路线中的第道工序。

孔的孔径为.，表面粗糙度为.。

为了保证其精度要求，将有精度要求的两孔安排在同台专机上进行。

机床配置型式的选择机床的配置形式有立式和卧式两种。

连杆，螺栓，孔钻削，专机，总体，整体，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录前言.课题内容.课题背景.课题要求.组合机床国内外发展概述.本课题主要解决的问题和总体设计思路组合机床总体设计.总体方案论证.工艺方案的确定影响工艺方案的主要因素被加工零件的毛坯情况以及工艺过程分析工艺路线的确定机床配置型式的选择定位基面及夹压点的选择.组合机床总体设计“三图卡”被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图机床生产率计算卡组合机床的夹具设计.夹具设计应注意的问题.工件定位方案确定零件的工艺性分析定位方案的论证.定位元件的设计对定位元件的基本要求定位元件的选择与设计.工件加工精度的分析加工误差的来源各项加工误差的计算.保证加工误差.夹紧方案的确定夹紧方案的选择夹紧方案的设计切削力和夹紧力的计算.液压缸的选择.导向方案的确定.夹具体的设计.家具总图上尺寸，公差及技术要求的标准结论参考文献致谢附录连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计摘要本课题来自恒力集团，为了高速高效的完成连杆体螺栓孔钻削加工及保证相应的加工尺寸精度，本课题设计种专用于连杆体螺栓孔钻削加工的组合机床。

该机床设计的重点分总体设计和零部件设计两部分。

总体设计包括机床配置型式的确定结构方案的选择以及“三图卡”的绘制。

在完成“三图卡”的基础上，主要完成夹具设计。

零部件设计包括钻孔夹具的定位机构夹紧机构对刀引导机构的设计。

本组合机床能满足加工要求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。

操作的简便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。

关键词组合机床夹具设计总体设计有所提高。

铣削平面的平面度可达.毫米毫米，表面粗糙度可抵达微米镗孔精度可达级，孔距精度可达微米。

专用机床是随着汽车工业的新起而发展起来的。

在专用机床中些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。

最早的组合机床是年年在美国制成的，用于加工汽车零件。

初期，各机床制造厂都有自己的通用部件标准。

为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户的使用和维修，年美国福特公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化得原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。

近十多年来，组合机床及其自动线在高效高生产率柔性化以及并行工程制定更为合理更为节省的方案方面取得了不小的进展。

尤其是汽车工业，为了提高汽车的性能，对零件的加工精度提出了些新的要求，因此对机床性能的要求更高了。

对于汽车零件的加工精度，现在要求将些关键零件的主要加工精度只分布在个比公差带要小的公差范围内。

目前，我国组合机床行业已发展成为自成体系配套齐全的行业，由于行业内多数为中小企业，且兼产企业多，其市场竞争能力普遍较弱。

为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在台组合机床上加工，以提高机床的利用率。

这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。

组合机床未来的发展更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。

夹具方面，随着科学技术的进步和市场需求的变化，现代机械制造业得到了较快的发展。

多品种小批量生产方式将成为今后的主要生产形式，制造系统正向着柔性化集成化智能化方向发展，机床愈来愈多地采用先进的技术，加工效率不断地提高。

机械产品的加工精度日益提高，高精度的机床大量出现。

为了适应生产发展的需要，机床夹具正在向柔性化高效化自动化精密化标准化方向发展。

．柔性化机床夹具应能在定范围内适应不同形状几尺寸的工件，有能使用于不同的生产类型和不同的机床加工。

可调夹具和组合就是具有这共能的柔性化夹具。

可调夹具可调夹具只要更换或调整个别定位夹紧或导向元件，即可用于从而使多种工件的单体件小批生产为组工件在同夹具上的成批生产。

由于可调夹具具有较强的适用性和良好的继承性，因此使用可调夹具可大量减少专用的夹具的数量，缩短生产准备周期，降低成本。

可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具可称为专用可调夹具两类。

通用可调夹具的加工对象较广，有时加工对象不确定。

成组夹具是成组工艺中为组工件的工序而专门设计的夹具，在同成组生产单元内使用。

组合夹具组合夹具是种根据工件的加工工艺要求，利用套标准化的夹具元件及合件组装而成的夹具。

组合夹具既可组装成专用夹具，也可组装成通用可调夹具或成组夹具。

组合夹具把般专用夹具的设计制造使用报废的单向过程变为设计组装使用拆散清洗入库再组装的循环过程。

图样设计已不是组合夹具设计的主要工作量，而是将夹具方案构思装配检测等设计制造及调试全过程融为体，般可用几小时的组装周期代替几个月的设计制造周期。

组合夹具适合于小批量或非重复性的生产。

组合夹具在世纪年代已出现，并在些工业发达国家得到迅速成的发展。

我国从世纪年代开始推广使用组合夹具，到目前为止已形成了自已较为完整独立的组合夹具系统。

随着柔性加工系统的出现和发展，组合夹具也得到了新的发展。

．高效化自动化在实现机械加工自动化时，为了适应现代机床的要求，减少辅助时间，提高生产率，同时减轻工人的劳动强度，夹具也必须实现高效化自动化。

目前，除了在生产流水线自动线上配置相应的自动化夹具外，在数控机床上也配置了自动化夹具，数控加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具和自动更换夹具的装置，柔性制造系统的发展不但出现了刀具库，而且还出现了夹具库。

夹具的高效化自动化可表现在定位夹紧分度转位翻转上下料和工件传送等各种动作上。

另方面，专用夹具的设计也向自动化方向发展。

磁性夹具与传统的机械夹持方法相比，磁性夹具在性能方面有明显的优点。

磁性吸盘能在最短的调整时间内使工件达到较高的定位精度，确保达到最大的吸紧力，

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