（图纸+论文）连杆的机械加工工艺规程及Φ25孔加工的工艺设备设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

利用计算机，的能力得到很大的提高，学会了利用计算机设计软件进行相关的设计与计算。

但是，设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进步深入缺乏实际工厂经验，对些参数和元件的选用可能不是非常合理，有定的浪费。

与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。

系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有些不足。

使用有定的局限人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。

从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对夹具的认识过程亦是如此。

经过三个星期的努力，我相信这次毕业设计定能为将来的事业奠定坚实的基础。

参考文献哈尔滨工业大学.机床夹具设计.上海科学技术出版社.。

顾崇衡.机械制造工艺学.陕西科学出版社.。

邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社，.。

崇凯.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社。

定位时所产生的误差，稳定地保证加工精度，使工件能够互换可以降低对工人技术水平的要求。

但使用夹具应注意以下问题工件不应过重，否则工人劳动强度过大所钻的孔径不宜大于，否则导致切削力矩较大，不安全夹具的设计制造需要较长的生产准备时间和消耗较多的人力和物力，增加产品成本，故适用于批量生产，否则不经济。

体会与展望本次毕业设计虽然仅仅经历了短暂的三个星期，但是它浓缩了机械制造技术基础和大部分专业课的全过程，体现了我们对所学知识的掌握和领悟程度。

由于我们是第次进行整体性地设计，不可避免地碰到了许多困难，有时甚至会感到无法下手。

无论碰到什么样的困难，我都没有退缩，凭借着股求知的热情，再加上指导老师的帮助，然后再回到书本攻克个又个的难题，最终圆满地完成了本次设计。

通过本次毕业设计，使我在各个方面都有了很大的提高，对机械制造技术基础和大部分专业课所学到的东西进行了归纳总结，找到了各种学科之间的交叉点，同时构成了个知识网络，形成了个整体的知识体系，进步完善了自己的知识结构。

对所学习知识点进行查漏补缺，并了解学习了新的知识，开阔了视野，拓宽了自己的知识面。

养成了勤学好问的习惯，同时具有了定的创新思维。

利用理论知识解决实际问题的能力得到了提高，为以后正确解决工作和学习中的问题打下了坚实的基础。

学会了充分地利用网络资源查阅相关资料，以及借助前人的研究成果寻求解决问题的思维方法，对新信息和新知识及时做笔记。

.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，切削速度可取为.。

由公式可求得该工序铰刀转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度.基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。

式中.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间.。

粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。

由表按的条件查得而将上述结果代入公式，则该工序基本时间.。

.辅助时间的计算钻孔工步的辅助时间粗铰工步的辅助时间连杆，机械，加工，工艺，规程工艺设备，设计，毕业设计，全套，图纸，下载摘要设计“连杆夹具”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出连杆夹具零件图毛坯图夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

在机械制造工业中，完成工件所需要的加工工序时，常通过使用夹具来提高生产效率，提高加工精度，减少次品，改善操作的劳动强度。

连杆零件的加工就是个很好的例子。

连杆零件虽然不大，加工精度般，但是生产量大。

按传统的方法加工，即划线打洋冲眼钻孔，卡若干次，无形中延长了单件的加工时间，减低了工作率，且易造成操作中因定位不准而产生的误差，影响加工精度。

连杆夹具设计的课题，设计宗旨是确保质量的前提下，改善加工条件，提高工作效率。

有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。

在设计过程中应深入实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。

通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件表面需要均需切削加工，而加工精度和表面粗糙度都没有指出，所以忽略不计。

本工序状态连杆小端扩钻.及大端和。

及其两端面和小端两端面均加工至设计要求。

本工序要求加工连杆大端的零件的生产类型大批量生产选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯连杆的工件材料为铸铁，零件结构比较简单，生产类型为大批产，生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削。

为使零件有比较高的生产率比较高的精度表面质量和机械性能，所以采用机器造型。

.确定机械加工余量由于铸件零件尺寸表面粗糙度不影响工件加工，所以无加工余量。

.确定毛坯尺寸由于没有加工余量，所以零件尺寸就是毛坯的尺寸。

机械加工工艺规程设计.定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的底面为主要的定位粗基准。

确定定位基准原则是工件定位基准应尽可能设计基准重合合理选用定位元件工件定位符合六点定位原理。

根据上述原则，工件定位基准是利用已经加工的连杆小端内孔和个端面为主要定位基准面，并以大端的横向右侧面作为次定位基准面，这样就完成了连杆的全部定位。

.零件表面加工方法的选择左右端面未注公差尺寸，公差等级按，进行粗铣。

的孔上下端面未注公差尺寸，公差等级按，进行粗铣。

孔的上下端面未注公差尺寸，公差等级按，进行粗铣。

粗镗的孔未注公差尺寸，公差等级按，进行粗镗。

钻镗的孔公差等级为，表面粗糙度为.。

.制定工艺路线工序Ⅰ粗铣左右两水平端面。

工序Ⅱ粗铣孔的上下端面。

工序Ⅲ粗铣孔的上下端面。

工序Ⅳ钻扩的孔到.。

工序Ⅴ钻扩粗铰精铰的孔。

工序Ⅵ清洗工序Ⅶ终检工序设计.选择加工设备与工艺装备表工序号工序内容设备工艺装备粗铣连杆左右两个端面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣孔的上下端面铣刀游标卡尺专用夹具粗铣孔的上下端面铣刀游标卡尺专用夹具钻扩的孔到.组合机床钻刀扩孔钻卡尺塞规钻扩粗铰精铰的孔组合机床钻头扩孔钻绞刀游标卡尺专用夹具清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等.确定工序尺寸工序Ⅴ确定加工方案由表可查得，孔的基本尺寸为。

其公差等级为，在查表可得确定其加工方案为钻扩。