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（图纸+论文）连杆盖工艺及铣螺栓孔背面夹具设计（全套完整）

及技术路线.深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面些资料工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。.制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等，进行工序设计确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等，确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。.确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。.确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等.绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用比例.宽的槽的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得，锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，步铣削即可满足其精度要求。孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得，锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，三步镗削即粗镗半精镗磨方可满足其精度要求。粗镗单边余量.半精镗单边余量.磨单边余量其他不加工表面，锻造即可满足其精度要求。．确定切削用量及基本工时工序锻造工序调质处理工序粗铣精铣结合面工步粗铣结合面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工步二精铣结合面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序粗铣半精铣精铣.孔两端面，保证尺寸工步粗铣.孔两端面.选择刀具刀具选取端面铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工序锻造工序调质处理工序粗铣精铣结合面工序粗铣半精铣精铣.孔两端面，保证尺寸工序铣宽的两端面保证尺寸.工序铣宽两端面工序铣螺栓孔背面工序铣宽的槽工序与连杆装配，钻扩两螺栓.孔深工序用专用螺钉，将连杆体和连杆盖装成连杆组件工序粗镗半精镗磨.工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.结合面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得，锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，二步铣削即粗铣精铣方可满足其精度要求。粗铣单边余量.精铣单边余量.孔两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得，锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，三步铣削即粗铣半精铣精铣方可满足其精度要求。粗铣单边余量.半精铣单边余量.精铣单边余量宽的两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得，锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册表.，步铣削即可满足其精度要求。.宽两端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得，锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册表.，步铣削即可满足其精度要求。.螺栓孔背面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表.得，锻件的单边加工余量.,锻件尺寸公差为级，粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，步铣削即可满足其精度要求。。因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有导套中心到定位元件产生变形等。夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。第章工艺规程设计．毛坯的制造形式零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造成型，零件重.，锻造精度级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.零件分析要对该零件的平面孔和槽进行加工。具体加工要求如下结合面粗糙度孔两端面粗糙度.宽的两端面粗糙度宽两端面粗糙度螺栓孔背面粗糙度.宽的槽粗糙度孔粗糙度基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。连杆,工艺,螺栓,背面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。连杆盖工艺规程及其铣螺栓孔背面的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误第章连杆盖专用夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.定位键与对刀装置的设计.夹具设计及操作简要说明结论参考文献致谢第章绪论．引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。．机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。制订工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查确定毛坯种类形状尺寸及精度制订工艺路线进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备，计算时间定额等。．研究方法及技术路线.深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面些资料工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。.制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等，进行工序设计确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等，确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。.确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。.确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等.绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。