毛坯制造方法。例如模锻压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺新技术新材料的可能性。本总泵缸是大量生产，材料为用铸造成型。毛坯的形状及尺寸确定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上对于外型尺寸或减去对内腔尺寸加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题为了装夹稳定加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成坯多件。有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成个毛坯。例如连杆与连杆盖在起模锻，待加工到定程度再切割分开。在确定毛坯时，要考虑经济性。切削速度.根据机床主轴转速,取实际车削速度粗车精车内孔刀具硬质合金偏刀根据机械加工工艺手册表.粗车内孔单件小批量生产时的附加长度根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,单边切削深度为.车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速,取实际车削速度走刀次数精车内孔根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,单边切削深度为.车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速,取实际车削速度走刀次数车内孔前端阶梯同上单边深度分别为还有次倒角，倒角度数度如图走刀次数机加工时间分别为钻孔机床机床型号最大钻孔直径主轴最大行程主轴转速范围主轴进给量范围刀具直柄麻花钻第系列钻削的机动时间计算公式根据表.查得切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻孔管牙螺纹通孔查表.查的攻丝前的尺寸为刀具直柄麻花钻第系列切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻右端圆盘上孔，先钻图上未标注孔，选用刀具为直柄麻花钻第系列.切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间再钻图标注孔直柄麻花钻第系列切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间铰图标注孔锥柄机用绞刀进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度走刀次数为机动时间调头车左端面和外圆粗车外圆根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,单边切削深度为.走到次数车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速，取实际车削速度进给量粗车左端面粗车左端面根据机械加工工艺.，现确定其余量为管牙螺纹孔钻孔攻丝管牙螺纹管牙螺纹孔钻孔攻丝管牙螺纹上端面螺纹加工余量毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表.，现确定螺孔加工余量为钻孔攻丝孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。孔的精度要求为，由于以后有定位作用，采用钻孔次再绞孔。钻孔注钻孔为图中除孔外的孔钻孔注钻孔为图中孔铰孔.注铰孔为图中孔回游孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。对其要求精度不高，次钻孔既可。钻孔钻孔缓冲孔的加工余量毛坯为实心，不冲孔。对其要求精度不高，次钻孔既可。钻孔四确定切削用量及基本工时机动时间粗，精车右端外圆端面机床机床型号最大加工直径最大工件长度主轴刀具进给主轴转速纵向横向.刀具硬质合金外圆车刀Ⅰ型，硬质合金端面车刀由于是大量生产以公式计算单间定额时间，机动时间，辅助时间准终时间布置工作地休息和生理需要时间的百分比根据零件的生产纲领确定由于是大量生产计算单件时间定额机动时间机动时间被切削层的长度，刀具的切入长度，刀具的切出长度，切削速度机床的每分钟转数工件每转刀具的进给量切削深度进给次数或行程数工件或刀具直径粗车外圆单件小批量生产时的附加长度粗车外圆根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,单边切削深度为.走到次数车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速，取实际车削速度进给量精车外圆根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,单边切削深度为.走到次数车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速,取实际车削速度根据机械加工工艺手册表.，选择端面车刀粗车右端面根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,深度为.走到次数车削根据机械加工工艺手册表.切削速度.根据机床主轴转速,取实际车削速度精车右端面根据机械加工工艺手册表.查的进给量.,深度为.车削根据机械加工工艺手册表.后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于总泵缸，需要精加工的是内孔。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗精加工阶段中分散进行。根据以上分析过程，现将汽车总泵缸加工工艺路线确定如下工序号工序名称备注设备铸造清砂清除浇注系统，冒孔型砂飞边毛刺热处理人工时效涂漆非加工面的防锈粗车外圆端面精车外圆端面以下端面为基准粗车内孔外圆端面和面为基准精车内孔外圆端面和面为基准钻孔外圆端面和面为基准钻孔螺纹孔外圆端面和面为基准钻孔.外圆端面和面为基准铰孔如图孔外圆端面和面为基准调头粗车端面外圆外圆端面和面为基准钻螺纹孔外圆端面和面为基准钻管牙螺纹孔外圆端面和面为基准锪端面外圆端面和面为基准中检气压实验铣上端面外圆端面和面为基准钻孔外圆端面和面为基准钻回游孔.，再钻回游孔孔深.外圆端面和面为基准钻缓冲孔外圆端面和面为基准攻丝管牙螺纹孔外圆端面和面为基准组合攻丝机攻丝管牙螺纹孔外圆端面和面为基准组合攻丝机攻丝罗纹孔外圆端面和面为基准组合攻丝机粗磨内孔外圆端面和面为基准精磨内孔外圆端面和面为基准珩磨内孔外圆端面和面为基准清洗终检图三机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据生产纲领和零件结构选择毛坯零件毛坯材料选择为，硬度，抗拉强度，生产类型为大量生产，采用铸造毛坯。右端外圆毛坯的加工余量铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表.，其单边余量规定为.精车外圆参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为。铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册表.,铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为粗车外圆根据机械制造工艺学表，选得经济精度为，再查互换性与技术测量表和表查的公差为零件基本尺寸为毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗车后的最大尺寸粗车后的最小尺寸粗车的尺寸精车后的尺寸与零件图的尺寸相同端面毛坯的加工余量铸造件的机械加工余量查表机,总泵缸,加工,工艺,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章道奇总泵缸加工第节总泵缸的毛坯和工艺分析分析总泵缸零件图分析缸体中的重要加工表面和次要表面，审核零件视图是否完备，各尺寸与技术要求是否齐全，加工精度与表面粗糙度关系和材料与技术要求关系是否合理，以及材料批量结构形状与尺寸是否符合制造工艺要求等。设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系零件成形的内在联系零件材料与工艺手段的成形属性，以及工厂的生产条件，如缸体的材料选择为,故可以采用铸造。机械加工中的安排原则与零件的材料种类结构形状，尺寸大小，精度高低相关联。从图纸上可以看出零件有圆柱面和两端面，还有个上平面，孔有个，其中管牙螺纹孔有个，分别为管牙管牙管牙处螺纹孔，另有孔处孔处孔处孔处还有回油孔。零件为汽车的总泵缸，在汽车中起到制动的作用。零件加工质量的内在联系在加工阶段划分中，粗精加工阶段顺序分开，其目的在于对主要表面能及时发现毛坯的气孔缩孔疏松等缺陷。避免后续工序加工的浪费粗精加工由于其加工目的不同，切削用量选取的原则各异，其切削力切削热和切削功率也不同。对加工中的主要表面和次要表面为保证主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影响，也应分加工阶段和工序。首先外圆面的粗糙度要求为.其要求不是很高，可以考虑只进行次车削，其基准面以图中面和面为基准面，如有需要可再安排次精车。此后的加工都应该以这个平面做为加工基准。对内孔粗糙度要求也为.但是考虑到内孔要进行次衍磨抛光故其精度应该提高超过.。其余的平面要求粗糙度都在.，要求不高可只进行次机加工。零件加工成本的内在联系机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。尽量做到，机械加工工艺过程设计投入最小，物力消耗最低。零件加工生产率的内在联系机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则各工序的共时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。二缸体的材料毛坯及热处理毛坯的种类常用毛坯种类有铸件锻件焊件冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，般要综合考虑以下几个因素依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件般采用锻件。依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理结构简单的零件宜选用型材，锻件大型轴类零件般都采用锻件。依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺新技术新材料的可能性。本总泵缸是大量生产，材料为用铸造成型。毛坯的形状及尺寸确定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上对于外型尺寸或减去对内腔尺寸加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题为了装夹稳定加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成坯多件。有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的

（图纸） A2图框钻夹具零件.dwg

（图纸） A2图框钻夹具装配图.dwg

（图纸） 车夹具零件图.dwg

（图纸） 车夹具装配图.dwg

（其他） 道奇T110总泵缸加工1.doc

（图纸） 工艺卡片1.dwg