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（图纸+论文）配合件的数控加工工艺分析与仿真（全套完整）

国产的数控机床精度已经提高到.，系统的可靠性也大大提高，这些都源于我国生产的数控系统均采用模块化设计，并且运用超大规模集成电路，保证了系统的整体可靠性。.本课题研究的目的及意义制造业是国民经济的命脉，机械制造业又是制造业中的支柱与核心。在现代社会生产领域中，计算机辅助设计计算机辅助制造计算机辅助管理以及将它们有机地集成起来的计算机集成制造已经成为现代企业科技进步和实现现代化的标志。用计算机辅助制造工程技术对我国传统产业进行改造，是我国制造业走向世界走向现代化的必由之路。在国际竞争日益激烈的今天，作为计算机辅助制造工程技术基础的数控加工技术在机械制造业中的地位显得愈来愈重要。数据库，就是工程中的资料全部来自个库，使得每个独立用户在为件产品造型而工作，不管他是哪个部门的。换言之，在整个设计过程的任何处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，旦工程详图有改变，数控工具路径也会自动更新组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得件产品的设计结合起来。这优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。大型捕鲸船装配设计直观装配管理的基本结构能够使您利用些直观的命令，例如“贴合”“插入”“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制易于使用菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。.创建零件模型零件图配合件工件建模.打开中新建个窗口，文件名输入，注意选择使用缺省。.首先做出厚图轮廓外形的拉伸实体，拉伸位置定义，选择面绘制轮廓外形，拉伸选择拉伸厚度,确认拉伸，如图所示。图草绘界面图拉伸图拉伸实体上图如图草图那样放置是为了下步两椭圆画起来方便。.拉伸位置定义，选择图实体上表面作为草绘平面，绘制草图，拉伸选择厚度为,确认拉伸，做出突出台如图所示。标，开粗铣形，再铣下凸台，清根倒尖角做两的孔到位。最后再走两个切断程序去除压板余量。第三章运用建造三维模型.简单介绍是的简称，更常用的简称是或，是美国参数技术公司，简称的重要产品，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位。作为当今世界机械领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今主流的模具和产品设计三维软件之。第个提出了参数化设计的概念，并且采用了单数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。采用了模块方式，可以分别进行草图绘制零件制作装配设计钣金设计加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。参数化设计相对于产品而言，可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念基于特征建模是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如系列化快餐托盘设计腔壳倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势单数据库是建立在统基层上的数据库上，不象些传统的系统建立在多个数据库上。所谓单较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法自为基准原则些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准。粗基准最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。粗基准原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准如果工件必须首先保证重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准零件上有较多加工面时，为使各加工表面都得到足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的表面为粗基准选择粗基准的表面，应尽可能平整和光洁不能有飞边尧口冒口及其它缺陷，以便定位准确可靠粗基准应避免重复使用，在同尺寸方向通常只允许使用次，否则会造成较大的定位误差。基准的确定根据以上基准选择原则，结合实际零件以及按照基准面先主后次先近后远先里后外先粗加工后精加工先面后孔的原则依次划分工序加工原则。在对毛坯和料粗开时先铣大面以面为粗基准，多次翻面加工铣厚度和到位以侧面为拉直粗基准铣另侧面见光，再倒压板以铣光侧面为精基准铣另侧面，铣宽度到位以同样的方法铣长度到位。.零件加工工艺规程分析配合件工件工艺规程分析图图配合件工件如图图带有凹槽周边有薄壁，如图图是凸出曲面和中间部分下凹曲面。如果以图作为面先加工，翻面以其为基准面加工作为面的图就不好装夹，因为图面不是个平面。所以选择图面为面，做完面以其为基准面翻面加工作为面的图面。但是图面做面存在问题是有薄壁如果翻面做基准面很有可能损坏其薄壁，可是又不能把图作为面，只能将图作为面。所以，最终解决办配合,数控,加工,工艺,分析,仿真,毕业设计,全套,图纸第章绪论.数控技术发展及现状数控技术的发展数控技术在国内的现状.本课题研究的目的及意义.课题的主要内容第二章零件的工艺分析.零件图工艺分析零件图分析零件毛坯选择.零件定位基准选择精粗基准选择基准的确定.零件加工工艺规程分析配合件工件工艺规程分析配合件工件工艺规程分析第三章运用建造三维模型.简单介绍.创建零件模型配合件工件建模配合件工件建模第四章配合件的编程及加工仿真.编程的简单介绍.以配合件工件为例进行编程对工件进行模型分析加工坐标系几何体设定创建加工刀具加工程序顺序管理对工件加工编程.刀路仿真及加工代码输出刀路仿真及加工代码的输出配合件工件输出部分加工代码第五章配合件工艺表程序单.配合件工件工艺表程序单.配合件工件工艺表程序单第五章全文总结致谢参考文献毕业设计小结第章绪论.数控技术发展及现状数控技术的发展数控加工技术先后经历了电子管年晶体管年小规模集成电路年大规模集成电路及小型计算机年和微处理机或微型计算机年等第五代数控系统。前三代属于采用专用控制计算机的硬接线硬件数控装置，般简称装置。第四代数控系统出现了采用小型计算机代替专用硬件控制计算机，这种称之为计算机数控系统也就是。自年开始以微处理机为核心的数控装置也就是,得到迅速发展。我国数控系统研究起步于年，年代研制了晶体管数控系统和集成电路数控系统，在这段时间里，由于国外技术封锁和我国的基本条件限制，数控系统发展较慢。到年代开始，数控技术在车铣钻磨齿轮加工电加工等领域全面展开，数控加工中心研制成功。我国在二十世纪八十年代初期通过引进消化吸收国外的先进技术，从美国德国等国家引进了些新技术，又在“七五”“八五”“九五”期间对伺服驱动技术进行重大科技项目攻关，取得了重大成果。代表我国当前数控机床水平的中华型航天型数控系统已能够向国内各机床制造厂配套自身的数控系统所需的伺服系统，还应用于些老设备的技术改造。数控技术在国内的现状目前，我国的机床工业正从生产大国逐渐变为机床强国，主要体现在数控机床产品的技术水平和质量不断发展和提高。其中，特别是数控系统和数控机床的可靠性不断提高，由于科学技术人员的不懈努力，新的数控产品也不断涌现。具体体现在以下三点现已能生产小型仪表机床重型机床，各种精密的高度自动化的高效率的机床。目前生产的数控系统以数控机床为主大部分都是以机作为控制核心，使得我国生产的数控系统在硬件软件方面都有不同程度的提升，增强了市场竞争力。目前已能生产多种数控机床，并研制出六轴五联动的数控系统，可以应用于更加复杂的曲面加工。国产的数控机床精度已经提高到.，系统的可靠性也大大提高，这些都源于我国生产的数控系统均采用模块化设计，并且运用超大规模集成电路，保证了系统的整体可靠性。.本课题研究的目的及意义制造业是国民经济的命脉，机械制造业又是制造业中的支柱与核心。在现代社会生产领域中，计算机辅助设计计算机辅助制造计算机辅助管理以及将它们有机地集成起来的计算机集成制造已经成为现代企业科技进步和实现现代化的标志。用计算机辅助制造工程技术对我国传统产业进行改造，是我国制造业走向世界走向现代化的必由之路。在国际竞争日益激烈的今天，作为计算机辅助制造工程技术基础的数控加工技术在机械制造业中的地位显得愈来愈重要。现在很多工业发达国家的数控化率可达以上，数控机床已成为机械制造业的主要设备。我国从年开始研制和使用数控机床，至今在数控机床的品种数量和质量等方面得到了长足的发展。特别是在改革开放以来，我国数控机床的总拥有量有了显著的增加。数控加工技术的应用和普通机床的数控化改造已成为传统机械制造企业提高竞争力