本次设计选用的是卧式压铸机。.压铸成形的特点.生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化.压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低.压铸件的力学性能高.可压铸复杂薄壁零件.压铸件中可嵌铸其他材料的零件.压铸件中易产生气孔.不适宜小批量生产.压铸高熔点合金时模具寿命较低.压铸件的结构工艺性压铸件结构的工艺性合理与否，不仅关系到压铸成形工艺是否得以顺利进行，而且还影响到模具的设计与制造，影响到模具的经济性要求，即以最低的成本生产出合格的产品，所以在类和重量大小而定。其次还要考虑压铸机的性能精度和经济性。.压铸机锁模力大小的选择锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力可按下式计算式中压铸机锁模力，作用于模具型腔且垂直于分型面方向上的胀型压力，作用于滑块楔紧面上的法向反压力，安全系数般取安全系数般大件取大值，小件取小值。型腔的胀型力可按下式计算式中最终的压射比压，铸件在分型面上的正投影面积，浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积不重叠部分，溢流槽在分型面上的投影面积，。选用的压射比压，铸件在分型面上总投影面积为.。按压铸成形工艺与模具设计图.取横坐标.向上引垂直交于坐标的水平线点，该点位置介于型和型两种型号压铸机之间。压室直径可取∮。按公式，.，时计算压铸机的锁模力查型压铸机规格锁模力最大不应超过响压铸效率的关键。压铸模工作温度按下列经验公式计算式中压铸模的工作温度金属液的浇注温度温度控制温度，般取。也可在压铸成形工艺与模具设计表.查表得压铸模具的预热温度为取。压铸模具的工作温度为取。第三章压铸机的选用.压铸机的特点由于本压铸件选用的是卧式冷压室压铸机，其特点是金属液进入模具型腔时转折少，压力损耗小，有利于发挥增压机构的作用。卧式压铸机般设有偏心和中心两个浇口位置，或在偏心和中心间可任意调节，供设计模具时选用。压铸机的操作程序少，生产率高，设备维修方便，也容易实现自动化。金属液在压室内与空气接触面积大，压射时容易卷入压室中空气和氧化夹杂物。适用于压铸有色及黑色金属。当压铸件需要设置中心浇口时，模具结构比较复杂。.压铸机的选用在实际生产中，选择压铸机时，主要根据压铸件的品种生产批量和压铸件的轮廓尺寸及其合金压铸件的平均壁厚与充填时间的推荐值见压铸成形工艺与模具设计表.查得，取.。.持压时间金属液充满型腔后，在增压比压作用下到内浇口完全凝固为止所需的时间称为持压时间。持压时间的作用是使正在凝固的金属液再压力下结晶，从而获得内部组织致密的压铸件。持压时间的长短主要取决于压铸件合金的种类压铸件的壁厚和内浇口厚度等，压铸合金结晶温度范围大压铸件平均壁厚大直接浇口或内浇口厚，持压时间应选长些反之，持压时间可选短些。持压时间可在压铸成形工艺与模具设计表.查得，取持压时间为。.留模时间从持压终了到压铸件开模被推出所需的时间称为留模时间。足够的留模时间是为了保证铸件再模具中充分凝固冷却并具有定的强度，使压铸件再开模和推出时不产生变形或拉裂。通常以推出铸件不变形不开裂的最短时间为宜。合金收缩率大热强度高的壁薄的压铸件而结构又复杂的模具散热快的，留模时间应选短些反之，留模时间可选长些。铝合金根据不同的壁厚可在压铸成形工艺与模具设计表.查得。铝圈罩,压铸,课程设计,毕业设计,全套,图纸,下载。现代产品的大批量生产有两方面的基本要求，是技术上要求产品的质量严格符合图样设计要求二是经济上要求产品的成本低生产效率高，即将单件产品的加工工时减少到最低限度，以最少的能耗达到产品结构的特性和使用要求。模具因其设计的多样化。成形产品的再现性和质量的可控制性，使其在现代成形方法中，在提高产品的质量与产生效益。降低能耗等方面发挥着极其重要的作用。采用模具成形技术生产零部件已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多新产品的开发生产，在很大程度上依赖与模具的设计与制造，特别是在汽车摩托车家电电子和航天工业中显得尤为重要。模具设计水平的高低和模具制造水平的强弱，已经成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之，直接影响到国民经济中许多行业的发展。压铸是压力铸造的简称。压力铸造是将熔融的合金液注入压铸机的压室中，压室中的压射冲头以高压高速将其充填入金属模具的型腔，并在高压下冷却凝固成形为金属零件的种方法。铸造是门科学技术，也是历史上最悠久的种金属成形工艺，它促进了社会生产力的发展，是标志个民族具有悠久历史文化的见证，也是人类智慧和文明的记载者。第章压铸设计的特点压力铸造的主要成形工艺特征是液态金属以高压高速充填金属模具的型腔，并且在高压下结晶凝固和成形，因此压铸成形过程中金属液流动的状态将会影响到压铸件的质量。同时，针对压铸的工艺特点，压铸件的结构工艺性对压铸件质量的影响也需要引起足够的重视。压铸机是压力铸造的基本设备，压铸的过程是通过压铸机实现的。压铸机般可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，本次设计使用的是冷压室压铸机。冷压室压铸机的压室与熔化合金的坩埚是分开的，压铸时，需要从熔化炉的坩埚内盛取金属液注入压室后再进行压铸。按照压铸模与压室的相对位置，冷压室压铸机又可分为立式卧式和全立式三种形式。本次设计选用的是卧式压铸机。.压铸成形的特点.生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化.压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低.压铸件的力学性能高.可压铸复杂薄壁零件.压铸件中可嵌铸其他材料的零件.压铸件中易产生气孔.不适宜小批量生产.压铸高熔点合金时模具寿命较低.压铸件的结构工艺性压铸件结构的工艺性合理与否，不仅关系到压铸成形工艺是否得以顺利进行，而且还影响到模具的设计与制造，影响到模具的经济性要求，即以最低的成本生产出合格的产品，所以在压铸件结构的工艺设计时，应给予充分的重视。压铸件的尺寸精度.影响压铸件尺寸精度的因素压铸模成形零件的制造误差压铸合金收缩率引起的误差压铸模使用过程中磨损引起的误差压铸模安装和配合引起的误差压铸件在模具中所处不同位置引起的误差压铸工艺参数的变化引起的误差.压铸件尺寸精度的确定根据压铸成形工艺与模具设计表.选择该铝合金零件公差等级为中的个，选其公差为。.压铸件的结构分析该铸件是材料为铝合金的铝圈罩，壁厚为，该铸件如图材料分析该产品的成型材料是铝合金，该材料密度小,熔点为度,强度较高,耐磨性能较好,导热导电性能好，机械切削性能良好，但由于铝与铁有很强的亲和力，容易粘模，加入以后可得到改善。铝压铸，其铝很容易就粘在模具表面上，造成铆接柱拉伤拉断，浇注口堵塞现象.工艺性分析

（图纸） 铝圈罩.dwg

（其他） 铝圈罩压铸模课程设计说明书.doc

（图纸） 型腔.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（图纸） 装配图.dwg